CN210320154U - 生物质燃烧炉炉排、炉底结构及生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧炉炉排、炉底结构及生物质燃烧炉，属于生物质炉具领域。生物质燃烧炉炉排包括围挡板和多个炉条。围挡板呈环形，且包围形成盛燃腔。多个炉条与所述围挡板连接且位于所述盛燃腔下方，相邻两个所述炉条之间形成落灰间隙。炉底结构包括设有贯通孔的炉底壁，设于所述贯通孔内的上述生物质燃烧炉炉排。生物质燃烧炉包括上述的炉底结构。本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排、炉底结构及生物质燃烧炉与现有技术相比，通过围挡板包围形成盛燃腔，使得生物质燃料的燃烧能够集中在盛燃腔中进行，减慢炉膛内生物质燃料的燃烧，减少加料次数，降低操作者的劳动强度。

Description

生物质燃烧炉炉排、炉底结构及生物质燃烧炉

技术领域

本实用新型属于生物质炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种生物质燃烧炉炉排、炉底结构及生物质燃烧炉。

背景技术

现有的生物质燃料炉在使用时，操作者需要先通过填料口向炉膛内填入生物质燃料，然后将填料口封闭进行燃烧，等到炉膛内的燃料快要燃尽时，再手动的向炉膛内再次加入生物质燃料，如此循环保持生物质燃料炉的持续燃烧。由于生物质燃料燃烧速度快，炉膛内的生物质燃料仅能维持较短的燃烧时间，这就使得要维持生物质燃料炉长时间持续燃烧，就需要操作者频繁的进行填料操作，导致操作者的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧炉炉排，以解决现有技术中存在的生物质燃料炉内生物质燃料燃烧速度快，需要操作者频繁的进行填料操作，导致操作者劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种生物质燃烧炉炉排，包括：

围挡板，呈环形，且包围形成盛燃腔；以及

多个炉条，与所述围挡板连接且位于所述盛燃腔下方，相邻两个所述炉条之间形成落灰间隙。

进一步地，所述炉条的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个所述炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。

进一步地，所述围挡板设有用于避让料道管的输料端或所述输料端输送的燃料的缺口。

进一步地，所述围挡板包括环绕多个所述炉条排列的多个侧板，一个所述侧板的上缘低于相邻所述侧板的上缘形成所述缺口。

进一步地，所述炉条的轴线与形成所述缺口的所述侧板的板面垂直。

进一步地，多个所述炉条呈栅状设置。

本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型生物质燃烧炉炉排，通过围挡板包围形成盛燃腔，使得生物质燃料的燃烧能够集中在盛燃腔中进行，避免生物质燃料在炉膛内粗放式的燃烧，减慢炉膛内生物质燃料的燃烧，减少加料次数，降低操作者的劳动强度。

一种炉底结构，包括设有贯通孔的炉底壁，以及设于所述贯通孔内的上述生物质燃烧炉炉排。

本实用新型提供的炉底结构的有益效果与本实用新型生物质燃烧炉炉排的有益效果相同，在此不再赘述。

进一步地，所述生物质燃烧炉炉排不凸出于所述炉底壁的上表面。

进一步地，所述炉底壁上设有两个间距设置的聚拢挡板，两个所述聚拢挡板之间形成一端朝向所述盛燃腔且另一端用于与料道管的输料端连通的导料槽。

一种生物质燃烧炉包括上述的炉底结构。

本实用新型提供的生物质燃烧炉的有益效果与本实用新型炉底结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质燃烧炉炉排的俯视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的生物质燃烧炉的剖视图；

图5为图4中C-C处的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-围挡板；11-盛燃腔；12-侧板；13-缺口；2-炉条；21-落灰间隙；3-炉底壁；4-聚拢挡板；5-料道管；6-炉体；7-气化筒；71--挡料部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的生物质燃烧炉炉排进行说明。生物质燃烧炉炉排包括围挡板1和多个炉条2。

围挡板1呈环形，且包围形成盛燃腔11。多个炉条2与围挡板1连接且位于盛燃腔11下方，相邻两个炉条2之间形成落灰间隙21。

与现有技术相比，本实用新型实施例的生物质燃烧炉炉排，通过围挡板1包围形成盛燃腔11，使得生物质燃料的燃烧能够集中在盛燃腔11中进行，避免生物质燃料在炉膛内粗放式的燃烧，减慢炉膛内生物质燃料的燃烧，减少加料次数，降低操作者的劳动强度。

具体地，围挡板1呈水平的矩形，中间的空腔为盛燃腔11用于盛放燃料并进行燃烧，多个炉条2并排的焊接在围挡板1下侧，在盛燃腔11的下侧形成栅状，使得生物质燃连能够盛放在盛燃腔11中进行燃烧，燃烧后的灰渣从炉条2之间的落灰间隙21掉落。更具体地，围挡板1可以是由长条的钢板，弯折成矩形的环状制成。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的一种具体实施方式，炉条2的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。此种设置能够减小单个炉条2的支撑面积，使得炉条2会对灰渣的局部产生较大的压力，使灰渣崩裂，类似于刀刃切割物体的原理，从而使灰渣不会在炉条2上堆积，而是崩裂后直接从落灰间隙21中掉落到炉膛下方的储灰腔中。而且生物质燃烧炉炉排上的生物质燃料也会对灰渣施压，使得灰渣被炉条2切割而崩裂。

具体地，围挡板1呈水平的环状，中间的空腔为盛燃腔11，多个炉条2水平并排的设置在盛燃腔11下方，并且两端分别固定在围挡板1的下部。炉条2的截面呈扁平的矩形且截面的长轴沿竖直方向设置，炉条2截面的短轴方向为炉条2的厚度方向，相邻两个炉条2之间的间距大于炉条2的厚度。

请参阅图2、图3和图4，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的一种具体实施方式，围挡板1设有用于避让料道管5的输料端或输料端输送的燃料的缺口13。

围挡板1的一侧设有缺口13，在将生物质燃烧炉炉排安装到炉底上时，将围挡板1设有缺口13的一侧朝向料道管5的输料端，使料道管5的输料端穿过缺口13进入盛燃腔11，或者输料端输送的燃料能够穿过缺口13进入盛燃腔11，都能使得输料端21输送的燃料能够更加准确的进入盛燃腔11中。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的一种具体实施方式，围挡板1包括环绕多个炉条2排列的多个侧板12，一个侧板12的上缘低于相邻侧板12的上缘形成缺口13。

具体地，围挡板1可以是由四个侧板12围成水平的矩形而制成，其中一个侧板12的上缘低于其他三个侧板12的上缘，从而形成缺口13。在将生物质燃烧炉炉排安装到炉底上时，将上缘较低的侧板12靠近输料端，从而使料道管5的输料端穿过缺口13进入盛燃腔11，或者输料端输送的燃料能够穿过缺口13进入盛燃腔11。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的一种具体实施方式，炉条2的轴线与形成缺口13的侧板12的板面垂直。此种设置能够减小炉条2对生物质燃料的阻力，使得料道管5输料端输送的生物质燃料能够沿炉条2滚动，便于生物质燃料充满整个盛燃腔11。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉炉排的一种具体实施方式，多个炉条2呈栅状设置。

具体地，多个炉条2水平设置且相互平行，并且相互之间间隔一定距离，形成栅状。每个炉条2均垂直于形成缺口13的上缘较低的侧板12。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的炉底结构的一种具体实施方式，一种炉底结构，包括设有贯通孔的炉底壁3，以及设于贯通孔内的上述生物质燃烧炉炉排。

与现有技术相比，本实用新型实施例的炉底结构通过采用以上的生物质燃烧炉炉排，通过围挡板1包围形成盛燃腔11，使得生物质燃料的燃烧能够集中在盛燃腔11中进行，避免生物质燃料在炉膛内粗放式的燃烧，减慢炉膛内生物质燃料的燃烧，减少加料次数，降低操作者的劳动强度。

请参阅图4，作为本实用新型提供的炉底结构的一种具体实施方式，生物质燃烧炉炉排不凸出于炉底壁3的上表面。使得炉底壁3上的生物质燃料更加容易进入盛燃腔11中。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的炉底结构的一种具体实施方式，炉底壁3上设有两个间距设置的聚拢挡板4，两个聚拢挡板4之间形成一端朝向盛燃腔11且另一端用于与料道管5的输料端连通的导料槽。两个聚拢挡板4靠近生物质燃烧炉炉排的端部分别挡设在生物质燃烧炉炉排上方空间的两侧。此种设置使得从料道管5输料端出来的生物质燃料能够经过导料槽进入盛燃腔11。

具体地，两个聚拢挡板4间隔一定距离并且呈八字形布置在炉膛的底面上，两者之间形成一端大另一端小的导料槽。两个聚拢挡板4相聚较近的端部用于夹在料道管5输料端的两侧。两个聚拢挡板4相聚较远的端部夹在生物质燃烧炉炉排上方空间的两侧，用于阻止生物质燃烧炉炉排上的生物质燃料向两侧散落。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，一种生物质燃烧炉包括上述的炉底结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的生物质燃烧炉通过采用以上的炉底结构，通过围挡板1包围形成盛燃腔11，使得生物质燃料的燃烧能够集中在盛燃腔11中进行，避免生物质燃料在炉膛内粗放式的燃烧，减慢炉膛内生物质燃料的燃烧，减少加料次数，降低操作者的劳动强度。

具体地，生物质燃烧炉包括炉体6、料道管5和气化筒7。

炉体6设有炉膛、与炉膛连通的炉口和设于炉膛下方的生物质燃烧炉炉排。料道管5设于炉体6上，输料端伸入炉膛内用于将燃料向生物质燃烧炉炉排输送。气化筒7设于炉口内，进气端伸入炉膛内并设有挡料部71，挡料部71与输料端相对设置用于将燃料阻滞在生物质燃烧炉炉排上以封堵输料端。

生物质燃料一般是指由秸秆等生物质加工而成的生物质压块或者生物质颗粒等。生物质燃烧炉的炉体6可以采用以生物质压块或者生物质颗粒为燃料的一般生物质采暖炉的炉体6或者生物质烤火炉的炉体6。炉体6可以是外部为钢板焊接的壳体，在壳体的内壁上设置由耐火材料制成的耐火层，形成炉膛。炉口设置在炉体6的顶部，并向下与炉膛连通。炉膛下方的炉底壁3上设置生物质燃烧炉炉排，生物质燃烧炉炉排支撑炉膛内的生物质燃料，利于生物质燃料的燃烧，生物质燃料燃烧后的灰渣，会从生物质燃烧炉炉排的落灰间隙21中掉落到下方的储灰腔中。

料道管5可以是圆柱管或是方形管，料道管5一端向下倾斜的穿过炉体6的侧壁进入炉膛内形成输料端，输料端位于生物质燃烧炉炉排上方空间的一侧，并且开口朝向生物质燃烧炉炉排上方的空间，使得料道管5的生物质燃料能够在自身重力的作用下从输料端自然的掉落，并在惯性的作用下落到生物质燃烧炉炉排上。料道管5另一端为外露位于炉体6外的进料端，用于向料道管5内填入燃料，可以是直接敞开并设有用于封堵该端的盖板。

气化筒7可以采用现有的生物质燃烧炉的气化筒7。气化筒7可以是截面为圆形或方形的筒状，其上下两端开放。气化筒7的下端为进气端，从炉口穿入炉膛内用于收集炉膛内生物质燃料不完全燃烧形成可燃气体。气化筒7的上端为出气端，从炉口穿出炉膛外用于将可燃气体导出，并使可燃气体在炉膛外与空气混合进行燃烧。更具体地，炉体6上设有风道，炉体6的炉口处设有与风道连通的夹层，气化筒7出气端的侧壁设有多个与夹层相对的贯通孔，炉体6上的风道通过夹层和气化筒7出气端的贯通孔向气化筒7的出气端内通入空气，用于燃烧。

气化筒7进气端的侧壁向下延伸形成挡料部71，挡料部71可以是位于生物质燃烧炉炉排的上方，并与料道管5输料端的开口间隔一定距离正对，使得生物质燃料从料道管5输料端的开口流出后，冲击到挡料部71上，生物质燃料被挡料部71阻挡而掉落到生物质燃烧炉炉排上。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，挡料部71设于气化筒7进气端远离输料端的一侧上。采用此种设置，使得挡料部71将生物质燃料阻滞在气化筒7进气端的下方，使得气化筒7进气端能够与生物质燃烧炉炉排上的生物质燃料直接相对，便于气化筒7进气端收集生物质燃料燃烧形成的可燃气体。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，挡料部71为凹陷侧面向输料端的弧型板。使得生物质燃料从料道管5输料端的开口流出后，冲击到弧型板的凹陷侧面上，生物质燃料被聚拢到气化筒7进气端的下方的生物质燃烧炉炉排上。

具体地，挡料部71由气化筒7进气端远离输料端一侧的侧壁向下延伸形成，呈圆弧曲面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧炉炉排，其特征在于，包括：

围挡板，呈环形，且包围形成盛燃腔；以及

多个炉条，与所述围挡板连接且位于所述盛燃腔下方，相邻两个所述炉条之间形成落灰间隙。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉炉排，其特征在于，所述炉条的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个所述炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。

3.如权利要求1所述的生物质燃烧炉炉排，其特征在于，所述围挡板设有用于避让料道管的输料端或所述输料端输送的燃料的缺口。

4.如权利要求3所述的生物质燃烧炉炉排，其特征在于，所述围挡板包括环绕多个所述炉条排列的多个侧板，一个所述侧板的上缘低于相邻所述侧板的上缘形成所述缺口。

5.如权利要求4所述的生物质燃烧炉炉排，其特征在于，所述炉条的轴线与形成所述缺口的所述侧板的板面垂直。

6.如权利要求1至5任一项所述的生物质燃烧炉炉排，其特征在于，多个所述炉条呈栅状设置。

7.一种炉底结构，其特征在于，包括设有贯通孔的炉底壁，以及设于所述贯通孔内的如权利要求1至6任一项所述的生物质燃烧炉炉排。

8.如权利要求7所述的炉底结构，其特征在于，所述生物质燃烧炉炉排不凸出于所述炉底壁的上表面。

9.如权利要求7所述的炉底结构，其特征在于，所述炉底壁上设有两个间距设置的聚拢挡板，两个所述聚拢挡板之间形成一端朝向所述盛燃腔且另一端用于与料道管的输料端连通的导料槽。

10.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的炉底结构。

Images