CN211232916U - 一种旋转炉排反吹风密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转炉排反吹风密封装置，包括一号密封风管、二号密封风管和炉膛隔板，一号密封风管的一端通过炉膛隔板与二次鼓风机的侧密封块连接，另一端设置有球阀；位于侧密封块下方设置有炉篦，位于侧密封块下方的耐火混凝土内安装有S型的二号密封风管，二号密封风管的一端位于侧密封块和炉篦之间，另一端穿设过安装炉篦的底板；耐火混凝土远离最近炉篦的一侧安装有隔烟沙，隔烟沙位于一号密封风管和二号密封风管形成的空间之内。本实用新型通过两股由外向内的反吹风密封装置，有效的解决了侧密封块与炉篦之间的积灰问题，使得炉排运行更通畅。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及旋转炉排领域，尤其涉及一种旋转炉排反吹风密封装置。
背景技术
现有技术是旋转炉排运行时，单靠隔烟沙对燃烧室进行密封，使得燃料不吹出炉室外。但是在运行时，侧密封块与炉篦间隙经常性被细粉料或燃料堵塞，造成旋转炉排转轴变慢，转速机电机过载。
已公开中国发明专利，申请号CN201910689465.5，专利名称：一种新型生物质成型燃料燃烧机，申请日：2019-07-29，本实用新型涉及一种新型生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机底座和固设在燃烧机底座上的燃烧室；所述燃烧机底座中设置有旋转炉排；所述燃烧室为中空圆柱形，其侧壁上设置有进料口和出火口，并且出火口的外侧连接有出火通道；所述出火通道为方拱门形；所述方拱门形出火通道的左右两侧壁中分别埋设有多个横向的配风进风管，并且左右两侧壁中的配风进风管的外端进风口与分别设置在出火通道左右两外侧的配风支管相连通；所述配风支管的进风端与设置在燃烧机底座上的配风机的出风口相连。本发明采用方拱门形的出火通道，内面积大不易结焦，没有爆燃现象发生。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种旋转炉排反吹风密封装置，包括一号密封风管1、二号密封风管2和炉膛隔板3，所述一号密封风管1的一端通过炉膛隔板3与二次鼓风机的侧密封块4 连接，另一端设置有球阀5；
位于所述侧密封块4下方设置有炉篦6，位于所述侧密封块4下方的耐火混凝土7内安装有S型的二号密封风管2，所述二号密封风管2的一端位于侧密封块4和炉篦6之间，另一端穿设过安装炉篦6 的底板8；
所述耐火混凝土7远离最近炉篦6的一侧安装有隔烟沙9，所述隔烟沙9位于一号密封风管1和二号密封风管2形成的空间之内。
优选的，耐火混凝土7和底部底板8之间设置有硅酸铝纤维板 10。
优选的，一号密封风管1从靠近侧密封块4的一侧到球阀5的一端包括相邻之间圆角连接的第一倾斜端101、第一水平端102、第一竖直端103、第二水平端104和第二竖直端105，所述第一倾斜端101 与侧密封块4之间的夹角为锐角。
优选的，第一倾斜端101和第一水平端102的水平长度大于隔烟沙9的水平长度，所述第一竖直端103的长度大于隔烟沙9的竖直长度。
优选的，第一倾斜端101与侧密封块4之间的夹角为45度。
优选的，二号密封风管2从远离到靠近炉篦6依次设置有第一平行端201，第三竖直端202、第二平行端203和第四竖直端204，所述第一平行端201和第二平行端203相互平行。
优选的，第二平行端203的长度不小于一号密封风管1靠近侧密封块4的一端到最近炉篦6之间的水平距离。
本实用新型的有益效果：通过两股由外向内的反吹风密封装置，有效的解决了侧密封块与炉篦之间的积灰问题，使得炉排运行更通畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的装配图；
图3为本实用新型中关于一号密封风管的放大结构图；
图4为本实用新型中关于二号密封风管的放大结构图；
图中，
1、一号密封风管，101、第一倾斜端，102、第一水平端，103、第一竖直端，104、第二水平端，105、第二竖直端；2、二号密封风管,201、第一平行端，202、第三竖直端，203、第二平行端，204、第四竖直端；3、炉膛隔板；4、侧密封块；5、球阀；6、炉篦；7、耐火混凝土；8、底板；9、隔烟沙；10、硅酸铝纤维板。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-4所示可知，本实用新型包括有：一号密封风管1、二号密封风管2和炉膛隔板3，所述一号密封风管1的一端通过炉膛隔板3与二次鼓风机的侧密封块4连接，另一端设置有球阀5；
位于所述侧密封块4下方设置有炉篦6，位于所述侧密封块4下方的耐火混凝土7内安装有S型的二号密封风管2，所述二号密封风管2的一端位于侧密封块4和炉篦6之间，另一端穿设过安装炉篦6 的底板8；
所述耐火混凝土7远离最近炉篦6的一侧安装有隔烟沙9，所述隔烟沙9位于一号密封风管1和二号密封风管2形成的空间之内。
在使用中，接二次鼓风机布置在炉膛隔板3上安装有一号密封风管1，在炉篦耐火混凝土7内安装有二号密封风管2，一号密封风管 1固定不动，二号密封风管2跟随旋转炉排炉篦6进行旋转。通过两股由外向内的反吹风密封装置，有效的解决了侧密封块与炉篦之间的积灰问题，使得炉排运行更通畅。
在本实施中优选的，耐火混凝土7和底部底板8之间设置有硅酸铝纤维板10。
设置上述结构，硅酸铝纤维板10具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，起到保温隔热等优点。
在本实施中优选的，一号密封风管1从靠近侧密封块4的一侧到球阀5的一端包括相邻之间圆角连接的第一倾斜端101、第一水平端 102、第一竖直端103、第二水平端104和第二竖直端105，所述第一倾斜端101与侧密封块4之间的夹角为锐角。
在本实施中优选的，第一倾斜端101和第一水平端102的水平长度大于隔烟沙9的水平长度，所述第一竖直端103的长度大于隔烟沙 9的竖直长度。
设置上述结构，有效实现侧密封块4与炉篦6之间的排废问题。
在本实施中优选的，第一倾斜端101与侧密封块4之间的夹角为 45度。
设置上述结构，有效保证气体的通畅性，不会产生堵塞等情况。
在本实施中优选的，二号密封风管2从远离到靠近炉篦6依次设置有第一平行端201，第三竖直端202、第二平行端203和第四竖直端204，所述第一平行端201和第二平行端203相互平行。
在本实施中优选的，第二平行端203的长度不小于一号密封风管 1靠近侧密封块4的一端到最近炉篦6之间的水平距离。
设置上述结构，有效实现侧密封块4与炉篦6之间的排废问题。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于，包括一号密封风管(1)、二号密封风管(2)和炉膛隔板(3)，所述一号密封风管(1)的一端通过炉膛隔板(3)与二次鼓风机的侧密封块(4)连接，另一端设置有球阀(5)；
位于所述侧密封块(4)下方设置有炉篦(6)，位于所述侧密封块(4)下方的耐火混凝土(7)内安装有S型的二号密封风管(2)，所述二号密封风管(2)的一端位于侧密封块(4)和炉篦(6)之间，另一端穿设过安装炉篦(6)的底板(8)；
所述耐火混凝土(7)远离最近炉篦(6)的一侧安装有隔烟沙(9)，所述隔烟沙(9)位于一号密封风管(1)和二号密封风管(2)形成的空间之内。
2.根据权利要求1所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述耐火混凝土(7)和底部底板(8)之间设置有硅酸铝纤维板(10)。
3.根据权利要求2所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述一号密封风管(1)从靠近侧密封块(4)的一侧到球阀(5)的一端包括相邻之间圆角连接的第一倾斜端(101)、第一水平端(102)、第一竖直端(103)、第二水平端(104)和第二竖直端(105)，所述第一倾斜端(101)与侧密封块(4)之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述第一倾斜端(101)和第一水平端(102)的水平长度大于隔烟沙(9)的水平长度，所述第一竖直端(103)的长度大于隔烟沙(9)的竖直长度。
5.根据权利要求4所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述第一倾斜端(101)与侧密封块(4)之间的夹角为45度。
6.根据权利要求5所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述二号密封风管(2)从远离到靠近炉篦(6)依次设置有第一平行端(201)，第三竖直端(202)、第二平行端(203)和第四竖直端(204)，所述第一平行端(201)和第二平行端(203)相互平行。
7.根据权利要求6所述的旋转炉排反吹风密封装置，其特征在于：所述第二平行端(203)的长度不小于一号密封风管(1)靠近侧密封块(4)的一端到最近炉篦(6)之间的水平距离。
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2019
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