CN206113623U - 回转窑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑装置，包括出料筒，出料筒的筒壁上设置有出料孔，回转窑装置还包括：出料罩，出料罩上设置有进料口和出料口，出料罩的进料口与出料孔连通。本实用新型中的回转窑装置解决了现有技术中的回转窑装置的安全性能较低的问题。

Description

回转窑装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，具体而言，涉及一种回转窑装置。

背景技术

目前，回转窑的物料出口设置在回转窑的窑头端部，在回转窑的窑头有一个窑头罩，称为回转窑窑头端部出料，水泥、石灰回转窑一般采用这种出料方式，高温物料从回转窑窑头端部进入窑头罩和物料冷却装置。

然而，一般的回转窑出料装置为窑头端部出料，窑头喷煤粉或其他燃料，热气体从窑头到窑尾，与物料移动方向相反，为逆流，出料不排气；现有技术中的回转窑的出料方式不能有效地热烟气与物料分离，容易产生煤气爆燃的危险，故该回转窑装置的安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种回转窑装置，以解决现有技术中的回转窑装置的安全性能较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑装置，包括出料筒，出料筒的筒壁上设置有出料孔，回转窑装置还包括：出料罩，出料罩上设置有进料口和出料口，出料罩的进料口与出料孔连通。

进一步地，出料罩套设在出料筒上。

进一步地，出料孔设置在出料筒的筒壁的下端。

进一步地，出料罩上设置有漏斗部，出料口设置在漏斗部的底端。

进一步地，出料筒的筒壁上设置有出气孔，出料罩上设置有出气口，出气口与出气孔连通。

进一步地，出气孔设置在出料筒的筒壁的上端。

进一步地，回转窑装置还包括除尘器，出料罩的出气口通过除尘管道与除尘器连通。

进一步地，回转窑装置还包括出气管道，出气管道上设置有放气口，出料罩的出气口通过出气管道与除尘管道连通。

进一步地，出料罩上安装有支腿。

进一步地，出料罩的出料口与余热锅炉连通。

本实用新型中的回转窑装置包括出料筒和出料罩，由于出料筒的侧壁上设置有出料孔，出料罩的进料口与出料孔连通，这样，出料筒内的物料便可以从其侧壁上的出料孔经过出料罩流出，进而防止物料和热烟气在出料筒的出料口相混，从而发生爆燃危险，解决了现有技术中的回转窑装置的安全性能较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的回转窑装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中的回转窑装置的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、出料筒；11、出料孔；12、出气孔；20、出料罩；21、出料口；22、出气口；23、漏斗部；30、支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供了一种回转窑装置，请参考图1和图2，该回转窑包括出料筒10，出料筒10的筒壁上设置有出料孔11，回转窑装置还包括：出料罩20，出料罩20上设置有进料口和出料口21，出料罩20的进料口与出料孔11连通。

本实施例中的回转窑装置包括出料筒10和出料罩20，由于出料筒10的侧壁上设置有出料孔11，出料罩20的进料口与出料孔11连通，这样，出料筒10内的物料便可以从其侧壁上的出料孔11经过出料罩20流出，进而防止物料和热烟气在出料筒10的出料口相混，从而发生爆燃危险，解决了现有技术中的回转窑装置的安全性能较低的问题。

为了保证出料罩20与出料筒10之间的安装效果，出料罩20套设在出料筒10上。优选地，出料罩20与出料筒10密封连接。

为了便于出料，出料孔11设置在出料筒10的筒壁的下端。

在本实施例中，如图1和图2所示，出料罩20上设置有漏斗部23，出料口21设置在漏斗部23的底端。这样设置，有利于出料。

为了防止荒煤气与热烟气混合，出料筒10的筒壁上设置有出气孔12，出料罩20上设置有出气口22，出气口22与出气孔12连通。这样，荒煤气从出料筒10的筒壁上冒出，可以有效地将荒煤气与热烟气隔开。

为了便于荒煤气的排出，出气孔12设置在出料筒10的筒壁的上端。

为了对从出气孔12中排出的荒煤气进行除尘，回转窑装置还包括除尘器，出料罩20的出气口22通过除尘管道与除尘器连通。

在本实施例中，回转窑装置还包括出气管道，出气管道上设置有放气口，出料罩20的出气口22通过出气管道与除尘管道连通。

在与出料罩20连接的出气管道上设置一个放散口(出气口)，在系统非正常工况时快速排出窑内煤气，放散口设置在出料罩20的出气管道上，通过膨胀节与放散管道与防散阀连接。

在本实施例中，出料罩20上安装有支腿30。这样，可以实现对出料罩20的支撑。

在本实施例中，出料罩20的出料口与余热锅炉连通。

为了保护环境、节约能源，出料罩20的下部排出半焦产品，进入干熄焦余热锅炉，进行余热回收，出料罩20的上部抽出荒煤气进入高温除尘器，对荒煤气进行净化。

未煤低温的干熘回转窑反应器根据其工艺特点，从出料筒10的侧壁排料，实现回转窑窑头的周边排料，出料罩20的下部排出未煤低温的干熘产品之一的半焦，上部通过引风机排出未煤低温干熘产品的另一产品—荒煤气。在出料罩20两侧设置有特殊结构的密封装置，隔绝外部空气进入出料罩20和出料筒10内部，防止空气与荒煤气接触发生燃爆。

回转窑装置的出料罩20在沫煤低温干熘过程中的主要功能为：排料、排气和烟气与煤气隔开。

本实施例中的出料罩由钢板焊接而成，上部出荒煤气，下部出半焦，通过窑头密封装置与回转窑连接。

为了保证出窑荒煤气的温度，出料罩必须进行隔热保温，出焦部份考虑到热焦的磨损和冲刷，下部用100mm厚的耐温、耐磨浇注料，上部用100mm厚的轻质耐火保温浇注料，浇注料的最底层用20mm厚的硅酸铝纤维毡进行隔热保温。

出料罩20和出料筒10同轴线安装，下部用支腿30固定在混凝土基座上，窑头密封装置焊接在出料罩20上，通过窑头密封装置隔绝窑内气体和窑外空气，保证煤料绝氧干熘。

回转窑装置采用周边排料，用出料筒10直接从回转窑内筒排出物料进入出料罩20，物料不直接接触热烟风，避免了煤气燃爆的危险。

出料筒10中部空间作为热烟气通道，可延长煤料的干熘时间，减小回转窑装置的长度，还可对荒煤气进行补热和保温，防止荒煤气中的焦油析出。

出料罩20的两侧设置有特殊结构的密封装置，隔绝外部空气进入出料装置和回转窑内部。

出料罩20整体进行内保温，外壳表面温度低于80℃，可最大化利用热量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转窑装置，包括出料筒(10)，其特征在于，所述出料筒(10)的筒壁上设置有出料孔(11)，所述回转窑装置还包括：

出料罩(20)，所述出料罩(20)上设置有进料口和出料口(21)，所述出料罩(20)的进料口与所述出料孔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料罩(20)套设在所述出料筒(10)上。

3.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料孔(11)设置在所述出料筒(10)的筒壁的下端。

4.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料罩(20)上设置有漏斗部(23)，所述出料口(21)设置在所述漏斗部(23)的底端。

5.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料筒(10)的筒壁上设置有出气孔(12)，所述出料罩(20)上设置有出气口(22)，所述出气口(22)与所述出气孔(12)连通。

6.根据权利要求5所述的回转窑装置，其特征在于，所述出气孔(12)设置在所述出料筒(10)的筒壁的上端。

7.根据权利要求5所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括除尘器，所述出料罩(20)的所述出气口(22)通过除尘管道与所述除尘器连通。

8.根据权利要求7所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括出气管道，所述出气管道上设置有放气口，所述出料罩(20)的所述出气口(22)通过所述出气管道与所述除尘管道连通。

9.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料罩(20)上安装有支腿(30)。

10.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述出料罩(20)的出料口与余热锅炉连通。