CN217920707U - 一种瓦楞纸板自动堆码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，且公开了一种瓦楞纸板自动堆码机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述底座的内部设置有可转动的固定架，所述底座的外侧设置有一端延伸至底座内部且与固定架传动连接的旋转机构，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有承重板。该瓦楞纸板自动堆码机，解决了现有的瓦楞纸板自动堆码通过输送平台将瓦楞纸板输送至升降平台上，在升降平台的往复作业过程中来实现瓦楞纸板的叠放堆码过程，在使用过程中，输送平台需要暂停，等待升降平台下料后再次上升至输送平台的下方进行瓦楞纸板的堆码作业，为减少输送平台的等待时长，提高生产效率的问题。

Description

一种瓦楞纸板自动堆码机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种瓦楞纸板自动堆码机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板在生产过程中，成型的瓦楞纸带被裁切成一块块连续的瓦楞纸板，然后通过堆码机将瓦楞纸板堆码成一垛垛的，以便仓储和转运。

现有的瓦楞纸板自动堆码通过输送平台将瓦楞纸板输送至升降平台上，在升降平台的往复作业过程中来实现瓦楞纸板的叠放堆码过程，在使用过程中，输送平台需要暂停，等待升降平台下料后再次上升至输送平台的下方进行瓦楞纸板的堆码作业，为减少输送平台的等待时长，提高生产效率，故而提出一种瓦楞纸板自动堆码机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板自动堆码机，具备提高生产效率等优点，解决了现有的瓦楞纸板自动堆码通过输送平台将瓦楞纸板输送至升降平台上，在升降平台的往复作业过程中来实现瓦楞纸板的叠放堆码过程，在使用过程中，输送平台需要暂停，等待升降平台下料后再次上升至输送平台的下方进行瓦楞纸板的堆码作业，为减少输送平台的等待时长，提高生产效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦楞纸板自动堆码机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述底座的内部设置有可转动的固定架，所述底座的外侧设置有一端延伸至底座内部且与固定架传动连接的旋转机构，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有承重板，所述承重板的顶部设置有可移动的货物底座，所述支撑架的内部设置有可移动的定位机构。

本实用新型的有益效果是：

该瓦楞纸板自动堆码机，在使用时，升降机构带动右侧承重板向上位移，直至位移至输送平台的下方，在定位机构的配合下使瓦楞纸板依叠放在右侧的货物底座上，升降机构带动右侧承重板向下位移，实现瓦楞纸板堆码的效果，当右侧承重板堆码完毕时，左侧承重板的水平位置高于右侧承重板的水平位置，旋转机构带动固定架在底座上旋转，使装载瓦楞纸板的承重板旋转至左端，在叉车的配合下实现取料的效果，而左侧未装载瓦楞纸板的承重板旋转至输送平台的下方，实现再次堆码的目的，具备了提高生产效率的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋转机构包括旋转电机、第一链轮和第一链条，所述底座的顶部设置有输出端延伸至底座内部的旋转电机，所述旋转电机的输出端和固定架的外侧均设置有位于底座内部的第一链轮，两个所述第一链轮通过第一链条传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，旋转电机通过第一链轮和第一链条带动固定架在底座上旋转，从而使装载有瓦楞纸板的承重板旋转至左侧，实现取料的效果，而另一端未装载的承重板旋转至右侧，实现装载瓦楞纸板的目的。

进一步，所述升降机构包括升降电机、主动杆、连接杆、第二链轮、第二链条，所述固定架的内部设置有可旋转的主动杆，所述固定架的正面设置有输出端与主动杆传动连接的升降电机，所述固定架的内部设置有可旋转且数量为两个的连接杆，两个所述连接杆均通过第二链条与主动杆传动连接，所述主动杆的外侧和两个连接杆的外侧均设置有一端与第二链条传动连接的第二链轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，升降电机带动主动杆在固定架的内部旋转，在第二链轮和第二链条的配合下带动连接杆旋转，实现接收瓦楞纸板的效果。

进一步，两个所述第二链条的外侧均设置有数量为两个的连接块，同侧相邻两个连接块的相对一侧与承重板固定安装，所述固定架的内部开设有活动槽，所述承重板的外侧设置有一端延伸至活动槽内部的支撑轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置活动槽和支撑轮，将承重板的位移距离进行限位，同时防止承重板在位移过程中发生偏移，实现良好的堆码效果。

进一步，所述承重板的内部设置有数量为四个的压力传感器，四个所述压力传感器呈环形等间距分布，四个所述压力传感器的顶部均与横板固定安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置四个压力传感器，用于将堆码的瓦楞纸板进行称重计量。

进一步，所述定位机构包括驱动马达、套块、定位板和螺纹杆，所述支撑架的内部设置有数量为两个的驱动马达，两个所述驱动马达的输出端均传动连接有位于支撑架内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑架外侧的套块，两个所述套块的相对一侧设置有定位板。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动马达带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转带动套块和定位板整体位移，将瓦楞纸板的一端进行定位遮挡，使瓦楞纸板掉落在货物底座上，实现瓦楞纸板堆码的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大图；

图4为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、旋转机构；41、旋转电机；42、第一链轮；43、第一链条；5、升降机构；51、升降电机；52、主动杆；53、连接杆；54、第二链轮；55、第二链条；6、定位机构；61、驱动马达；62、套块；63、定位板；64、螺纹杆；7、货物底座；8、承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种瓦楞纸板自动堆码机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，底座1的内部设置有可转动的固定架3，底座1的外侧设置有一端延伸至底座1内部且与固定架3传动连接的旋转机构4，固定架3的内部设置有升降机构5，升降机构5的外侧设置有承重板8，承重板8的顶部设置有可移动的货物底座7，支撑架2的内部设置有可移动的定位机构6；

在使用时，升降机构5带动右侧承重板8向上位移，直至位移至输送平台的下方，在定位机构6的配合下使瓦楞纸板依叠放在右侧的货物底座7上，升降机构5带动右侧承重板8向下位移，实现瓦楞纸板堆码的效果，当右侧承重板8堆码完毕时，左侧承重板8的水平位置高于右侧承重板8的水平位置，旋转机构4带动固定架3在底座1上旋转，使装载瓦楞纸板的承重板8旋转至左端，在叉车的配合下实现取料的效果，而左侧未装载瓦楞纸板的承重板8旋转至输送平台的下方，实现再次堆码的目的，具备了提高生产效率的优点；

旋转机构4包括旋转电机41、第一链轮42和第一链条43，底座1的顶部设置有输出端延伸至底座1内部的旋转电机41，旋转电机41的输出端和固定架3的外侧均设置有位于底座1内部的第一链轮42，两个第一链轮42通过第一链条43传动连接；

旋转电机41通过第一链轮42和第一链条43带动固定架3在底座1上旋转，从而使装载有瓦楞纸板的承重板8旋转至左侧，实现取料的效果，而另一端未装载的承重板8旋转至右侧，实现装载瓦楞纸板的目的；

升降机构5包括升降电机51、主动杆52、连接杆53、第二链轮54、第二链条55，固定架3的内部设置有可旋转的主动杆52，固定架3的正面设置有输出端与主动杆52传动连接的升降电机51，固定架3的内部设置有可旋转且数量为两个的连接杆53，两个连接杆53均通过第二链条55与主动杆52传动连接，主动杆52的外侧和两个连接杆53的外侧均设置有一端与第二链条55传动连接的第二链轮54；

升降电机51带动主动杆52在固定架3的内部旋转，在第二链轮54和第二链条55的配合下带动连接杆53旋转，实现接收瓦楞纸板的效果；

两个第二链条55的外侧均设置有数量为两个的连接块，同侧相邻两个连接块的相对一侧与承重板8固定安装，固定架3的内部开设有活动槽，承重板8的外侧设置有一端延伸至活动槽内部的支撑轮；

设置活动槽和支撑轮，将承重板8的位移距离进行限位，同时防止承重板8在位移过程中发生偏移，实现良好的堆码效果；

承重板8的内部设置有数量为四个的压力传感器，四个压力传感器呈环形等间距分布，四个压力传感器的顶部均与横板固定安装；

设置四个压力传感器，用于将堆码的瓦楞纸板进行称重计量；

定位机构6包括驱动马达61、套块62、定位板63和螺纹杆64，支撑架2的内部设置有数量为两个的驱动马达61，两个驱动马达61的输出端均传动连接有位于支撑架2内部的螺纹杆64，两个螺纹杆64的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑架2外侧的套块62，两个套块62的相对一侧设置有定位板63；

驱动马达61带动螺纹杆64旋转，螺纹杆64的旋转带动套块62和定位板63整体位移，将瓦楞纸板的一端进行定位遮挡，使瓦楞纸板掉落在货物底座7上，实现瓦楞纸板堆码的效果。

工作原理：

第一步：在使用时，升降电机51带动主动杆52在固定架3的内部旋转，在第二链轮54和第二链条55的配合下带动连接杆53旋转，带动右侧承重板8向上位移，直至位移至输送平台的下方；

第二步：驱动马达61带动螺纹杆64旋转，螺纹杆64的旋转带动套块62和定位板63整体位移，将瓦楞纸板的一端进行定位遮挡，使瓦楞纸板掉落在货物底座7上，升降电机51通过主动杆52带动第二链条55传动使右侧承重板8向下位移，实现瓦楞纸板堆码的效果；

第三步：当右侧承重板8堆码完毕时，左侧承重板8的水平位置高于右侧承重板8的水平位置，旋转电机41通过第一链轮42和第一链条43带动固定架3在底座1上旋转，使装载瓦楞纸板的承重板8旋转至左端，在叉车的配合下实现取料的效果，而左侧未装载瓦楞纸板的承重板8旋转至输送平台的下方，实现再次堆码的目的，有效地降低输送平台暂停的时间，提高瓦楞纸板生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板自动堆码机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述底座（1）的内部设置有可转动的固定架（3），所述底座（1）的外侧设置有一端延伸至底座（1）内部且与固定架（3）传动连接的旋转机构（4），所述固定架（3）的内部设置有升降机构（5），所述升降机构（5）的外侧设置有承重板（8），所述承重板（8）的顶部设置有可移动的货物底座（7），所述支撑架（2）的内部设置有可移动的定位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述旋转机构（4）包括旋转电机（41）、第一链轮（42）和第一链条（43），所述底座（1）的顶部设置有输出端延伸至底座（1）内部的旋转电机（41），所述旋转电机（41）的输出端和固定架（3）的外侧均设置有位于底座（1）内部的第一链轮（42），两个所述第一链轮（42）通过第一链条（43）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述升降机构（5）包括升降电机（51）、主动杆（52）、连接杆（53）、第二链轮（54）、第二链条（55），所述固定架（3）的内部设置有可旋转的主动杆（52），所述固定架（3）的正面设置有输出端与主动杆（52）传动连接的升降电机（51），所述固定架（3）的内部设置有可旋转且数量为两个的连接杆（53），两个所述连接杆（53）均通过第二链条（55）与主动杆（52）传动连接，所述主动杆（52）的外侧和两个连接杆（53）的外侧均设置有一端与第二链条（55）传动连接的第二链轮（54）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：两个所述第二链条（55）的外侧均设置有数量为两个的连接块，同侧相邻两个连接块的相对一侧与承重板（8）固定安装，所述固定架（3）的内部开设有活动槽，所述承重板（8）的外侧设置有一端延伸至活动槽内部的支撑轮。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述承重板（8）的内部设置有数量为四个的压力传感器，四个所述压力传感器呈环形等间距分布，四个所述压力传感器的顶部均与横板固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述定位机构（6）包括驱动马达（61）、套块（62）、定位板（63）和螺纹杆（64），所述支撑架（2）的内部设置有数量为两个的驱动马达（61），两个所述驱动马达（61）的输出端均传动连接有位于支撑架（2）内部的螺纹杆（64），两个所述螺纹杆（64）的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑架（2）外侧的套块（62），两个所述套块（62）的相对一侧设置有定位板（63）。

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