CN218617403U - 圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，包括安装支架、脚墩升降单元、脚墩送料单元和脚墩卸载单元；安装支架分为上下层，上下层之间设置有升降区域以实现连通；安装支架的上层设置为圆罐输送区域和纸板摆放区域；安装支架的下层设置为脚墩输送区域和卸载区域；圆罐输送区域与纸板摆放区域、脚墩输送区域与卸载区域均分列在升降区域的两侧；脚墩升降单元设置在升降区域，用于驱动脚墩在圆罐输送区域、脚墩输送区域的末端之间升降；脚墩送料单元设置在脚墩输送区域，用于存放脚墩，并向脚墩升降单元输送脚墩；脚墩卸载单元设置在卸载区域，用于卸载脚墩升降单元上的脚墩。本实用新型可以实现自动化地输送脚墩。

Description

圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构

技术领域

本实用新型涉及罐体包装技术领域，特别是指一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构。

背景技术

铁罐制品广泛地存在于我们日常生活的各个方面中。根据不同的产品需求，铁罐有着各种形状，其中常见的有方罐、圆罐等。在产业链中，罐体的厂家和罐装制品的厂家往往是分开的，因此在罐体加工完成后，需要批量打包、包装后转运给罐装制品的厂家进行装填内容物和封装。

现有技术中，圆罐的包装流程一般是由人工进行，将圆罐逐层摆放在脚墩上，且相邻层圆罐之间用纸板隔开，这种处理方式不仅效率低，人工劳动强度也很大。为提高圆罐包装前的处理效率、降低劳动强度和人工成本，现需要设计相应的自动化处理设备。其中，需要解决用于摆放圆罐的脚墩如何自动化输送至装填工位、卸货工位等位置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，可以实现自动化地输送脚墩。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，包括安装支架、脚墩升降单元、脚墩送料单元和脚墩卸载单元；所述安装支架分为上下层，上下层之间设置有升降区域以实现连通；所述安装支架的上层设置为圆罐输送区域和纸板摆放区域；所述安装支架的下层设置为脚墩输送区域和卸载区域；所述圆罐输送区域与所述纸板摆放区域、所述脚墩输送区域与所述卸载区域均分列在所述升降区域的两侧；所述脚墩升降单元设置在所述升降区域，用于驱动脚墩在所述圆罐输送区域、脚墩输送区域的末端之间升降；所述脚墩送料单元设置在所述脚墩输送区域，用于存放脚墩，并向所述脚墩升降单元输送脚墩；所述脚墩卸载单元设置在所述卸载区域，用于卸载所述脚墩升降单元上的脚墩。

所述脚墩升降单元包括用于承载脚墩的升降台，设置在所述升降台上并用于移动脚墩的若干第一皮带机，以及用于驱动所述升降台进行升降运动的驱动组件；所述第一皮带机用于横向驱动脚墩。

优选地，所述驱动组件包括安装在所述安装支架上的电机，与所述电机同轴连接的转轴，同轴连接在所述转轴上的齿轮，以及与所述齿轮啮合的链条，所述链条的外侧与所述升降台的侧边固定连接；所述升降台的两侧均设置有电机，且一根转轴上至少设置有两个齿轮。

所述脚墩送料单元包括设置在所述脚墩输送区域的若干第二皮带机，以及设置在所述安装支架上的前竖板、后竖板，所述后竖板可拆卸；所述第二皮带机用于横向驱动脚墩；所述前竖板与所述后竖板的间距为脚墩的长度/宽度，且所述前竖板位于所述脚墩输送区域靠近所述升降区域的一侧，所述后竖板位于所述脚墩输送区域远离所述升降区域的一侧；所述前竖板的下边沿与所述第二皮带机上表面的间距为一个脚墩的高度。

所述脚墩卸载单元包括设置在所述卸载区域的若干第三皮带机，所述第三皮带机用于横向驱动脚墩。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过脚墩升降单元、脚墩送料单元和脚墩卸载的互相配合，可以实现脚墩在脚墩输送区域、升降区域、卸载区域之间的移动，以便在安装支架的上层进行摆放、层叠圆罐，再将层叠好圆罐的脚墩输送至卸载区域，最终由叉车叉走，运输至下一个工位进行封装；

②本实用新型可以节省大量的人工成本；

③安装支架为上下层设计，占地面积小，可以节省空间成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图一；

图2为本实用新型具体实施例的立体图二；

图3为本实用新型具体实施例的主视图；

图4为本实用新型具体实施例的工作示意图；

附图标号说明：

1----安装支架； 1a---升降区域； 1b---圆罐输送区域；

1c---纸板摆放区域； 1d---脚墩输送区域； 1e---卸载区域；

2----脚墩升降单元； 21---升降台； 22---第一皮带机；

23---电机； 24---转轴； 25---齿轮；

26---链条； 3----脚墩送料单元； 31---第二皮带机；

32---前竖板； 33---后竖板； 4----脚墩卸载单元；

41---第三皮带机； 5----脚墩； 6----圆罐处理单元。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图3所示，本实用新型公开了一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，包括安装支架1、脚墩升降单元2、脚墩送料单元3和脚墩卸载单元4；

安装支架1分为上下层，上下层之间设置有升降区域1a以实现连通；安装支架1的上层设置为圆罐输送区域1b和纸板摆放区域1c；安装支架1的下层设置为脚墩输送区域1d和卸载区域1e；圆罐输送区域1b与纸板摆放区域1c、脚墩输送区域1d与卸载区域1e均分列在升降区域1a的两侧；

脚墩升降单元2设置在升降区域1a，用于驱动脚墩在圆罐输送区域1b、脚墩输送区域1d的末端之间升降；

脚墩送料单元3设置在脚墩输送区域1d，用于存放脚墩，并向脚墩升降单元2输送脚墩；

脚墩卸载单元3设置在卸载区域1e，用于卸载脚墩升降单元2上的脚墩，以便叉车进行卸载脚墩及其上摆放好的圆罐，转移至其他工位进行封装。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述脚墩升降单元2包括用于承载脚墩的升降台21，设置在升降台21上并用于移动脚墩的若干第一皮带机22，以及用于驱动升降台21进行升降运动的驱动组件；第一皮带机22用于横向驱动脚墩。升降台21在驱动组件的作用下做升降运动，升降台21上的脚墩在第一皮带机22的作用下做横向移动，以实现脚墩的进料、卸载。

进一步地，上述驱动组件包括安装在安装支架1上的电机23，与电机23同轴连接的转轴24，同轴连接在转轴24上的齿轮25，以及与齿轮25啮合的链条26，链条26的外侧与升降台21的侧边固定连接；升降台21的两侧均设置有电机23，且一根转轴24上至少设置有两个齿轮25，使得升降台21至少与四根链条26进行固定连接，可以确保升降台21升降过程中的稳定性，不会发生偏斜。

上述脚墩送料单元3包括设置在脚墩输送区域1d的若干第二皮带机31，以及设置在安装支架1上的前竖板32、后竖板33，后竖板33可拆卸；第二皮带机31用于横向驱动脚墩；前竖板32与后竖板33的间距为脚墩的长度/宽度，且前竖板32位于脚墩输送区域1d靠近升降区域1a的一侧，后竖板33位于脚墩输送区域1d远离升降区域1a的一侧；前竖板32的下边沿与第二皮带机31上表面的间距为一个脚墩的高度。则第二皮带机31工作时，最下层的脚墩可以从前竖板32与第二皮带机31的间隔之间经过，其上的脚墩将被挡住，从而将最下层的脚墩从层叠的脚墩中抽出而输送至升降区域1a(也即上述的升降台21上)。

上述脚墩卸载单元4包括设置在卸载区域1e的若干第三皮带机41，第三皮带机41用于横向驱动脚墩。

参考图4所示，本实用新型的工作流程为：

①先将后竖板33拆下，在第二皮带机31上层叠脚墩5，再装上后竖板33；

②最下层的脚墩5由第二皮带机31向前(升降区域1a的方向)输送，由于前竖板32对其余脚墩5的抵挡，可以轻易地将最下层的脚墩5抽出，并使其余脚墩5经过前竖板32、后竖板33的垂直导向下落一个层次；

③抽出的脚墩5在第一皮带机22的作用下移动至升降台21的正上方，并在升降台21的带动下向上升起至最高位置；之后由人工配合相应的圆罐处理单元6(可替换为完全人工摆放圆罐)进行摆放和层叠圆罐，在层叠的过程中，脚墩5在升降台21的作用下不断下落；

④直至圆罐的层叠完成，该脚墩5也随着升降台21下落至最低位置，此时第一皮带机22驱动脚墩5带动圆罐移动至第三皮带机41上，并由第三皮带机41驱动至脚墩卸载单元4的末端位置，以便叉车叉取脚墩5。

通过上述方案，本实用新型通过脚墩升降单元2、脚墩送料单元3和脚墩卸载4的互相配合，可以实现脚墩5在脚墩输送区域1d、升降区域1a、卸载区域1e之间的移动，以便在安装支架1的上层进行摆放、层叠圆罐，再将层叠好圆罐的脚墩5输送至卸载区域1e，最终由叉车叉走，运输至下一个工位进行封装；本实用新型可以节省大量的人工成本，并且安装支架1为上下层设计，占地面积小，可以节省空间成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，其特征在于：

包括安装支架、脚墩升降单元、脚墩送料单元和脚墩卸载单元；

所述安装支架分为上下层，上下层之间设置有升降区域以实现连通；所述安装支架的上层设置为圆罐输送区域和纸板摆放区域；所述安装支架的下层设置为脚墩输送区域和卸载区域；所述圆罐输送区域与所述纸板摆放区域、所述脚墩输送区域与所述卸载区域均分列在所述升降区域的两侧；

所述脚墩升降单元设置在所述升降区域，用于驱动脚墩在所述圆罐输送区域、脚墩输送区域的末端之间升降；

所述脚墩送料单元设置在所述脚墩输送区域，用于存放脚墩，并向所述脚墩升降单元输送脚墩；

所述脚墩卸载单元设置在所述卸载区域，用于卸载所述脚墩升降单元上的脚墩。

2.根据权利要求1所述的圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，其特征在于：

所述脚墩升降单元包括用于承载脚墩的升降台，设置在所述升降台上并用于移动脚墩的若干第一皮带机，以及用于驱动所述升降台进行升降运动的驱动组件；所述第一皮带机用于横向驱动脚墩。

3.根据权利要求2所述的圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，其特征在于：

所述驱动组件包括安装在所述安装支架上的电机，与所述电机同轴连接的转轴，同轴连接在所述转轴上的齿轮，以及与所述齿轮啮合的链条，所述链条的外侧与所述升降台的侧边固定连接；所述升降台的两侧均设置有电机，且一根转轴上至少设置有两个齿轮。

4.根据权利要求1所述的圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，其特征在于：

所述脚墩送料单元包括设置在所述脚墩输送区域的若干第二皮带机，以及设置在所述安装支架上的前竖板、后竖板，所述后竖板可拆卸；所述第二皮带机用于横向驱动脚墩；所述前竖板与所述后竖板的间距为脚墩的长度/宽度，且所述前竖板位于所述脚墩输送区域靠近所述升降区域的一侧，所述后竖板位于所述脚墩输送区域远离所述升降区域的一侧；所述前竖板的下边沿与所述第二皮带机上表面的间距为一个脚墩的高度。

5.根据权利要求1所述的圆罐包装前处理设备的脚墩输送机构，其特征在于：

所述脚墩卸载单元包括设置在所述卸载区域的若干第三皮带机，所述第三皮带机用于横向驱动脚墩。

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