CN217920603U - 一种自动袋装装置的卷膜组件及其谷物检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于封装设备技术领域，特指一种自动袋装装置的卷膜组件及其谷物检测机，包括有机架、以及设置在机架上的入料漏斗与薄膜热塑组件，位于所述入料漏斗上方的机架上左右间隔设置有左支撑架与右支撑架，左支撑架与右支撑架之间连接有卷膜辊轴、且卷膜辊轴能相对上下移动以实现与对应支撑架的连接或分离，卷膜辊轴上绕设有薄膜，薄膜的外端套设在入料漏斗的入料口外围。本实用新型结构简单、设计合理，在拆卸卷膜辊轴时，操作人员只需向上托起卷膜辊轴、便能够使卷膜辊轴与两支撑架之间的连接分离；相对应的，在装配卷膜辊轴时，操作人员只需将卷膜辊轴向下放置在两支撑架上、卷膜辊轴便于与两支撑架形成连接配合。
Description
技术领域：
本实用新型属于封装设备技术领域，特指一种自动袋装装置的卷膜组件及其谷物检测机。
背景技术：
现有中国实用新型专利(授权公告号CN203143025U)所公开的自动袋装机，其包括有括机身，所述机身上设有用于输送零件的送料轨道，所述机身顶部设有薄膜支架，所述薄膜支架上设有薄膜圆盘，所述机身上位于送料轨道的尾端设有外围套在薄膜圆盘上的薄膜的入料漏斗，所述机身上设有对套设在入料漏斗上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗设有将零件放入包装袋的下料口。其薄膜热塑装置包括了用于对薄膜的侧边进行热塑的薄膜侧边热塑部件与对薄膜的底边以及顶边进行热塑的薄膜底部热塑部件，并由压轮带动薄膜在入料漏斗的外围向下移动，使得物料经送料轨道落入入料漏斗后，能够从入料漏斗的下料口处进入包装袋、进而实现对物料的包装成袋。
而在实际使用中发现，由于薄膜圆盘为了便于让薄膜向下输送，其与薄膜支架之间为转动配合关系、且需要人为进行拆装，当薄膜用完、需进行更换或补充时，操作人员不仅需要垫起脚、抬手进行拆装操作，同时，还需要托住薄膜圆盘的重量、才便于进行拆装，较为费时费力，影响到袋装机的包装效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种自动袋装装置的卷膜组件及其谷物检测机，其只需将卷膜辊轴向上托起、便能与两支撑架实现连接分离，拆装较为便利。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的其中一个目的是提供一种自动袋装装置的卷膜组件，包括有机架、以及设置在机架上的入料漏斗与薄膜热塑组件，位于所述入料漏斗上方的机架上左右间隔设置有左支撑架与右支撑架，左支撑架与右支撑架之间连接有卷膜辊轴、且卷膜辊轴能相对上下移动以实现与对应支撑架的连接或分离，卷膜辊轴上绕设有薄膜，薄膜的外端套设在入料漏斗的入料口外围。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述左支撑架以及右支撑架上均开设有槽口向上且开口相对设置的连接开口槽，所述卷膜辊轴的左、右端部分别架设在对应的连接开口槽内，且两连接开口槽之间形成对卷膜辊轴进行轴向限位的限位空间。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述卷膜辊轴的左、右端端面上沿其轴线开设有限位中心孔，所述连接开口槽的侧壁上开设有与对应限位中心孔位置相对应的连接通孔，限位插销的尾部从外向内贯穿连接通孔并插设在限位中心孔内。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述连接开口槽的槽底面为能与卷膜辊轴的侧壁相贴合的圆弧面，连接开口槽的槽口内壁上设有向外倾斜的扩口导面。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述左支撑架与右支撑架之间设置有限位导杆，限位导杆位于卷膜辊轴与入料漏斗之间、且其用于对薄膜的外端进行限位。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述左支撑架以及右支撑架上均开设有槽口向上的连接通槽，所述卷膜辊轴的左、右端部分别架设在对应的连接通槽内，位于左支撑架与右支撑架之间或之外的卷膜辊轴的两端部均设有限位环，限位环与对应支撑架之间形成对卷膜辊轴进行轴向限位的限位空间。
在上述的一种自动袋装装置的卷膜组件中，所述左支撑架以及右支撑架上均开设有槽口向上的卡槽，所述卷膜辊轴的左、右两端部均套装有能与卡槽卡扣配合的连接卡块。
本实用新型的另外一个目的是提供一种谷物检测机，包括有上述任一项的一种自动袋装装置的卷膜组件。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型结构简单、设计合理，在拆卸卷膜辊轴时，操作人员只需向上托起卷膜辊轴、便能够使卷膜辊轴与两支撑架之间的连接分离；相对应的，在装配卷膜辊轴时，操作人员只需将卷膜辊轴向下放置在两支撑架上、卷膜辊轴便于与两支撑架形成连接配合。
附图说明：
图1是本实用新型的谷物检测机立体图；
图2是本实用新型的卷膜组件剖视图一；
图3是本实用新型的卷膜组件剖视图二。
图中：1、机架；2、入料漏斗；3、左支撑架；4、右支撑架；5、卷膜辊轴；6、连接开口槽；7、限位中心孔；8、连接通孔；9、扩口导面；10、限位导杆。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
实施例一：
一种自动袋装装置的卷膜组件，包括有机架1、以及设置在机架1上的入料漏斗2与薄膜热塑组件，位于所述入料漏斗2上方的机架1上左右间隔设置有左支撑架3与右支撑架4，左支撑架3与右支撑架4之间连接有卷膜辊轴5、且卷膜辊轴5能相对上下移动以实现与对应支撑架的连接或分离，卷膜辊轴5上绕设有薄膜，薄膜的外端套设在入料漏斗2的入料口外围。其中，薄膜热塑组件对薄膜进行热塑处理以形成包装袋的具体结构以及原理都属于现有技术，故在本实用新型中不进行阐述。
而本实用新型结构简单、设计合理，在拆卸卷膜辊轴5时，操作人员只需向上托起卷膜辊轴5、便能够使卷膜辊轴5与两支撑架之间的连接分离；相对应的，在装配卷膜辊轴5时，操作人员只需将卷膜辊轴5向下放置在两支撑架上、卷膜辊轴5便于与两支撑架形成连接配合。
在本实施例中，卷膜辊轴5与左支撑架3以及右支撑架4之间的具体配合结构为：所述左支撑架3以及右支撑架4上均开设有槽口向上且开口相对设置的连接开口槽6，即所述卷膜辊轴5的左、右端部通过分别架设在对应的连接开口槽6内，便可实现卷膜辊轴5与左支撑架3以及右支撑架4之间的连接配合，同时，两连接开口槽6之间能够形成对卷膜辊轴5进行轴向限位的限位空间，使得在正常工作过程中，卷膜辊轴5不发生轴向偏移。
而考虑到整机设备在工作过程中会出现振动，故为了减小该振动对卷膜辊轴5与两支撑架之间的连接稳定性，所述卷膜辊轴5的左、右端端面上沿其轴线开设有限位中心孔7，所述连接开口槽6的侧壁上开设有与对应限位中心孔7位置相对应的连接通孔8，限位插销的尾部从外向内贯穿连接通孔8并插设在限位中心孔7内。当然，限位插销也可以替换为限位螺钉，其可根据具体需求而使用，同时，限位插销或限位螺钉的拆装较为简单、不会对卷膜辊轴5的整体拆装操作增加难度。
更进一步，为了提高卷膜辊轴5的左、右两端在对应支撑架内的稳定连接，所述连接开口槽6的槽底面为能与卷膜辊轴5的侧壁相贴合的圆弧面，并且，为了便于将卷膜辊轴5的左右两端放入对应支撑架上，连接开口槽6的槽口内壁上设有向外倾斜的扩口导面9。
此外，为了使得薄膜的外端稳定的套设在入料漏斗2的入料口外围、并能够被薄膜热塑组件上的压轮所带动而向下移动至入料漏斗2的出料口，所述左支撑架3与右支撑架4之间设置有限位导杆10，限位导杆10位于卷膜辊轴5与入料漏斗2之间、且其用于对薄膜的外端进行限位。
实施例二：
本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述左支撑架3以及右支撑架4上均开设有槽口向上的连接通槽，所述卷膜辊轴5的左、右端部分别架设在对应的连接通槽内，位于左支撑架3与右支撑架4之间或之外的卷膜辊轴5的两端部均设有限位环，限位环与对应支撑架之间形成对卷膜辊轴5进行轴向限位的限位空间。即本实施例是对卷膜辊轴5的两端增设限位环，来实现与两支撑架之间的限位配合。
实施例三：
本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述左支撑架3以及右支撑架4上均开设有槽口向上的卡槽，所述卷膜辊轴5的左、右两端部均套装有能与卡槽卡扣配合的连接卡块，其卡槽与连接卡块的具体结构可以采用现有常见的倒勾与勾槽配合结构。
而本实用新型另外一个目的是提供一种谷物检测机，包括有上述任一项的一种自动袋装装置的卷膜组件。即在谷物检测机对谷物进行检测时，需要将谷物留取一部分作为留样样品，故本实用新型是在谷物检测机上加装现有的自动装袋装置以及上述的卷膜组件，通过将谷物放置在自动装袋装置内进行封装成袋，以便于后续储存。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动袋装装置的卷膜组件，包括有机架(1)、以及设置在机架(1)上的入料漏斗(2)与薄膜热塑组件，其特征在于：位于所述入料漏斗(2)上方的机架(1)上左右间隔设置有左支撑架(3)与右支撑架(4)，左支撑架(3)与右支撑架(4)之间连接有卷膜辊轴(5)、且卷膜辊轴(5)能相对上下移动以实现与对应支撑架的连接或分离，卷膜辊轴(5)上绕设有薄膜，薄膜的外端套设在入料漏斗(2)的入料口外围。
2.根据权利要求1所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述左支撑架(3)以及右支撑架(4)上均开设有槽口向上且开口相对设置的连接开口槽(6)，所述卷膜辊轴(5)的左、右端部分别架设在对应的连接开口槽(6)内，且两连接开口槽(6)之间形成对卷膜辊轴(5)进行轴向限位的限位空间。
3.根据权利要求2所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述卷膜辊轴(5)的左、右端端面上沿其轴线开设有限位中心孔(7)，所述连接开口槽(6)的侧壁上开设有与对应限位中心孔(7)位置相对应的连接通孔(8)，限位插销的尾部从外向内贯穿连接通孔(8)并插设在限位中心孔(7)内。
4.根据权利要求2所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述连接开口槽(6)的槽底面为能与卷膜辊轴(5)的侧壁相贴合的圆弧面，连接开口槽(6)的槽口内壁上设有向外倾斜的扩口导面(9)。
5.根据权利要求1所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述左支撑架(3)与右支撑架(4)之间设置有限位导杆(10)，限位导杆(10)位于卷膜辊轴(5)与入料漏斗(2)之间、且其用于对薄膜的外端进行限位。
6.根据权利要求1所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述左支撑架(3)以及右支撑架(4)上均开设有槽口向上的连接通槽，所述卷膜辊轴(5)的左、右端部分别架设在对应的连接通槽内，位于左支撑架(3)与右支撑架(4)之间或之外的卷膜辊轴(5)的两端部均设有限位环，限位环与对应支撑架之间形成对卷膜辊轴(5)进行轴向限位的限位空间。
7.根据权利要求1所述的一种自动袋装装置的卷膜组件，其特征在于：所述左支撑架(3)以及右支撑架(4)上均开设有槽口向上的卡槽，所述卷膜辊轴(5)的左、右两端部均套装有能与卡槽卡扣配合的连接卡块。
8.一种谷物检测机，其特征在于：包括有权利要求1-7任一项所述的一种自动袋装装置的卷膜组件。
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| CN202222406414.7U CN217920603U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种自动袋装装置的卷膜组件及其谷物检测机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676063A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种用于粮食收购的质量检测系统 |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222406414.7U patent/CN217920603U/zh active Active
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