CN217918705U - 一种自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封箱机，属于纸箱封盖技术领域,包括机身及机身上平行设有的若干输送辊，设置在机身上的输箱组件，用于将输送辊上的纸箱进行输送，设置在机身一侧的宽度调节组件，用于对输箱组件的宽度进行调节，分别设置在在机身上相对两侧的机架，机架底部设置有调高组件，调高组件输出端伸入机架内通过连接框架连接有支撑架，支撑架两端分别设有折盖组件和封箱组件，设置在机身侧壁的控制台，解决了手工调节机器宽度及高度效率较低,且人工调节机器精度也并不准确,需要反复调整,增加了换线时间,降低了生产效率的问题。

Description

一种自动封箱机

技术领域

本实用新型属于纸箱封盖技术领域，具体涉及一种自动封箱机。

背景技术

随着现代化的发展，快递运输行业发展迅速，各行各业都使用到了包装运输，我国每年在包装上的使用达到数百亿之多。包装、封箱的效率已成为制约商品生产效率的最重要因素。

多数包装封箱采用的封箱机,为根据纸箱规格手工调节机器宽度及高度,而在日常生产中,需生产不同规格的多批次产品,使得需要使用与其相对应规格的纸箱,当需要换线生产不同批次时,由于手工调节机器宽度及高度效率较低,且人工调节机器精度也并不准确,需要反复调整,增加了换线时间,降低了生产效率,前工序装箱完成后,容易在封箱工序出现包装箱堆积的现象,影响了后工序的进行。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动封箱机，具有可快速调节封箱机上折盖组件和封箱组件的高度及输箱组件的宽度，保证了能够快速换线的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封箱机，包括机身及机身上平行设有的若干输送辊，设置在机身上的输箱组件，用于将输送辊上的纸箱进行输送；

设置在机身一侧的宽度调节组件，用于对输箱组件的宽度进行调节；

分别设置在在机身上相对两侧的机架，机架底部设置有调高组件，调高组件输出端伸入机架内通过连接框架连接有支撑架，支撑架两端分别设有折盖组件和封箱组件，用于将纸箱进行折盖并封箱，调高组件用于将折盖组件和封箱组件进行高度调节；

设置在机身侧壁的控制台，用于控制宽度调节组件和调高组件，且对折盖组件及输箱组件上的各用电单元提供并分配电源；

调高组件包括，底座，底座角点位置分别设有升降机，相同一侧的升降机之间通过传动杆传动连接，传动杆上还设有转向器，转向器输入端连接有减速机，减速机输入端连接有电机一，升降机上的丝杆伸入机架内，机架靠近连接框架的一侧竖直开设有一通槽，丝杆上活动连接有滑块一，滑块一伸出通槽与连接框架固定连接，丝杆上端和下端分别设有限位卡块；

输箱组件包括，两平行设置在机身上的保护外壳，保护外壳上设有皮带，保护外壳底部设有带动皮带工作的电机二；

宽度调节组件包括，分别设置在保护外壳两端底部的导向杆和连接杆、固定连接在机身上的限位杆和通过转轴与机身连接的螺纹杆，连接杆底部固定连接有限位滑块，且其套设在限位杆上，导向杆底部固定连接有滑块二，且其与螺纹杆螺纹连接，机身侧壁设有电机三，且其输出端与螺纹杆连接。

优选的，折盖组件包括，设置在支撑架一端底部的前折盖板，支撑架上靠近前折盖板连接有一后折盖板，支撑架上还设有气缸，且其输出端与后折盖板连接，支撑架侧壁还设有两安装块，安装块上设有折盖杆，两折盖杆构成一八字形，支撑架底部靠近前折盖板处设有光电传感器。

优选的，封箱组件包括与支撑架上远离后折盖板的一端连接的贴胶座，贴胶座上分别设有装胶圈、换向圈、前胶带压轮、后胶带压轮和刀架，前胶带压轮和后胶带压轮之间通过连杆连接，连杆两端分别与前胶带压轮和后胶带压轮转动连接，刀架设置在前胶带压轮和后胶带压轮中间，且刀架与贴胶座转动连接，前胶带压轮和刀架分别通过复位弹簧与贴胶座固定连接。

优选的，皮带上设有若干防滑花纹。

优选的，支撑架上还设有一防护罩，且其位于后折盖板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所描述的自动封箱机，通过控制台开启封箱机，使得输箱组件开始工作，同时折盖组件上的光电传感器启动，然后流水线上一工序将装有物料的纸箱输送至输送辊上，然后进入输箱组件内，输箱组件将纸箱输送至折盖组件下方，然后折盖组件对纸箱进行折盖，然后输箱组件继续运输将纸箱输送至封箱组件下方，然后封箱组件对纸箱封盖，并将胶带切断，至此封箱完成，当需要换批次生产产品时，控制台内预设多种纸箱规格数据，通过操控控制台，使其发出信号给调高组件和宽度调节组件，使得折盖组件和封箱组件相对输送辊的高度和输箱组件的宽度进行快速调整，无需反复调整,相对手动调节来说，精度更加精准，减少了换线时间,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为调高组件、机架、折盖组件和封箱组件的零件装配结构示意图；

图3为折盖组件和封箱组件的零件装配结构示意图；

图4为机身、输箱组件、宽度调节组件的零件结构拆分示意图；

图中：1、机身；2、输送辊；3、输箱组件；4、折盖组件；5、封箱组件；6、机架；7、控制台；8、调高组件；9、宽度调节组件；10、底座；11、减速机；12、升降机；13、传动杆；14、转向器；15、电机一；16、丝杆；17、限位卡块；18、滑块一；19、装胶圈；20、换向圈；21、贴胶座；22、后胶带压轮；23、刀架；24、前胶带压轮；25、安装块；26、折盖杆；27、前折盖板；28、后折盖板；29、气缸；30、支撑架；31、滑块二；32、导向杆；33、皮带；34、保护外壳；35、连接杆；36、限位滑块；37、限位杆；38、电机二；39、电机三；40、螺纹杆；301、连接框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动封箱机，包括机身1及机身1上平行设有的若干输送辊2，设置在机身1上的输箱组件3，用于将输送辊2上的纸箱进行输送；

设置在机身1一侧的宽度调节组件9，用于对输箱组件3的宽度进行调节；

分别设置在在机身1上相对两侧的机架6，机架6底部设置有调高组件8，调高组件8输出端伸入机架6内通过连接框架301连接有支撑架30，支撑架30两端分别设有折盖组件4和封箱组件5，用于将纸箱进行折盖并封箱，调高组件8用于将折盖组件4和封箱组件5进行高度调节；

设置在机身1侧壁的控制台7，用于控制宽度调节组件9和调高组件8，且对折盖组件4及输箱组件3上的各用电单元提供并分配电源；

调高组件8包括，底座10，底座10角点位置分别设有升降机12，相同一侧的升降机12之间通过传动杆13传动连接，传动杆13上还设有转向器14，转向器14输入端连接有减速机11，减速机11输入端连接有电机一15，升降机12上的丝杆16伸入机架6内，机架6靠近连接框架301的一侧竖直开设有一通槽，丝杆16上活动连接有滑块一18，滑块一18伸出通槽与连接框架301固定连接，丝杆16上端和下端分别设有限位卡块17；

输箱组件3包括，两平行设置在机身1上的保护外壳34，保护外壳34上设有皮带33，保护外壳34底部设有带动皮带33工作的电机二38；

宽度调节组件9包括，分别设置在保护外壳34两端底部的导向杆32和连接杆35、固定连接在机身1上的限位杆37和通过转轴与机身1连接的螺纹杆40，连接杆35底部固定连接有限位滑块36，且其套设在限位杆37上，导向杆32底部固定连接有滑块二31，且其与螺纹杆40螺纹连接，机身1侧壁设有电机三39，且其输出端与螺纹杆40连接。

具体的，折盖组件4包括，设置在支撑架30一端底部的前折盖板27，支撑架30上靠近前折盖板27连接有一后折盖板28，支撑架30上还设有气缸29，且其输出端与后折盖板28连接，支撑架30侧壁还设有两安装块25，安装块25上设有折盖杆26，两折盖杆26构成一八字形，支撑架30底部靠近前折盖板27处设有光电传感器。

具体的，封箱组件5包括与支撑架30上远离后折盖板28的一端连接的贴胶座21，贴胶座21上分别设有装胶圈19、换向圈20、前胶带压轮24、后胶带压轮22和刀架23，前胶带压轮24和后胶带压轮22之间通过连杆连接，连杆两端分别与前胶带压轮24和后胶带压轮22转动连接，刀架23设置在前胶带压轮24和后胶带压轮22中间，且刀架23与贴胶座21转动连接，前胶带压轮24和刀架23分别通过复位弹簧与贴胶座21固定连接。

具体的，皮带33上设有若干防滑花纹，保证了输箱组件3在输送纸箱时，不会出现打滑的现象，保证了更好的输送纸箱。

具体的，支撑架30上还设有一防护罩，且其位于后折盖板28上方，保证了后折盖板28在工作过程中更好的被保护。

通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的自动封箱机，通过控制台7开启封箱机，使得输箱组件3开始工作，同时折盖组件4上的光电传感器启动，然后流水线上一工序将装有物料的纸箱输送至输送辊2上，然后进入输箱组件3内，输箱组件3将纸箱输送至折盖组件4下方，然后折盖组件4对纸箱进行折盖，然后输箱组件3继续运输将纸箱输送至封箱组件5下方，然后封箱组件5对纸箱封盖，并将胶带切断，至此封箱完成，当需要换批次生产产品时，控制台7内预设多种纸箱规格数据，通过操控控制台7，使其发出信号给调高组件8和宽度调节组件9，使得折盖组件4和封箱组件5相对输送辊2的高度和输箱组件3的宽度进行快速调整，无需反复调整,相对手动调节来说，精度更加精准，减少了换线时间,提高了生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的自动封箱机，过控制台7开启封箱机，使得输箱组件3开始工作，同时折盖组件4上的光电传感器启动，然后流水线上一工序将装有物料的纸箱输送至输送辊2上，然后进入输箱组件3内，输箱组件3将纸箱输送至折盖组件4下方，然后前折盖板27将纸箱前盖打下，当纸箱被输送至光电传感器感应区域时，光电传感器给信号PLC控制器，PLC控制器个信号气缸29，使得其推动后折盖板28，后折盖板28将纸箱后盖打下，然后被前折盖板27底部限位，同时随着纸箱被输箱组件3输送，其左右盖被折盖杆压下，直至贴靠在纸箱前后盖顶部，然后纸箱被输箱组件3输送至封箱组件5下方，然后纸箱首先接触前胶带压轮上的胶带，然后胶带随着纸箱的输送持续对纸箱封盖，封盖完成，随着纸箱依次脱离前胶带压轮24、刀架23、后胶带压轮22，刀架23对胶带进行切断，后胶带压轮22对纸箱上被切断胶带压平，至此完成，当需要换批次生产产品时，控制台7内预设多种纸箱规格数据，通过操控控制台7，使其发出信号给调高组件8和宽度调节组件9，电机一15启动带动减速机11,减速机11将动力传动给两侧的转向器14,每个转向器14分别带动两个升降机12工作,使得丝杆16转动,从而带动四个滑块一18同步升降,从而连接框架301上下升降,使得折盖组件4和封箱组件5相对输送辊2的高度进行准确调整,且升降机12带自锁功能,同时电机三39开始工作,带动螺纹杆40旋转,使得两滑块二31在螺纹杆40上左/右移动,其中为保证两滑块二31朝相反方向移动,其与螺纹杆40相配合的螺纹圈为相反的,使得两保护外壳34之间的间距加大或减少,使得输箱组件3的宽度进行快速调整,无需反复调整,相对手动调节来说，精度更加精准，减少了换线时间,提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动封箱机，包括机身(1)及机身(1)上平行设有的若干输送辊(2)，其特征在于：设置在机身(1)上的输箱组件(3)，用于将所述输送辊(2)上的纸箱进行输送；

设置在机身(1)一侧的宽度调节组件(9)，用于对所述输箱组件(3)的宽度进行调节；

分别设置在机身(1)上相对两侧的机架(6)，所述机架(6)底部设置有调高组件(8)，所述调高组件(8)输出端伸入所述机架(6)内通过连接框架(301)连接有支撑架(30)，所述支撑架(30)两端分别设有折盖组件(4)和封箱组件(5)，用于将纸箱进行折盖并封箱，所述调高组件(8)用于将所述折盖组件(4)和所述封箱组件(5)进行高度调节；

设置在机身(1)侧壁的控制台(7)，用于控制所述宽度调节组件(9)和调高组件(8)，且对所述折盖组件(4)及输箱组件(3)上的各用电单元提供并分配电源；

所述调高组件(8)包括，底座(10)，所述底座(10)角点位置分别设有升降机(12)，相同一侧的所述升降机(12)之间通过传动杆(13)传动连接，所述传动杆(13)上还设有转向器(14)，所述转向器(14)输入端连接有减速机(11)，所述减速机(11)输入端连接有电机一(15)，所述升降机(12)上的丝杆(16)伸入所述机架(6)内，所述机架(6)靠近所述连接框架(301)的一侧竖直开设有一通槽，所述丝杆(16)上活动连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)伸出所述通槽与所述连接框架(301)固定连接，所述丝杆(16)上端和下端分别设有限位卡块(17)；

所述输箱组件(3)包括，两平行设置在所述机身(1)上的保护外壳(34)，所述保护外壳(34)上设有皮带(33)，所述保护外壳(34)底部设有带动所述皮带(33)工作的电机二(38)；

所述宽度调节组件(9)包括，分别设置在所述保护外壳(34)两端底部的导向杆(32)和连接杆(35)、固定连接在所述机身(1)上的限位杆(37)和通过转轴与机身(1)连接的螺纹杆(40)，所述连接杆(35)底部固定连接有限位滑块(36)，且其套设在所述限位杆(37)上，所述导向杆(32)底部固定连接有滑块二(31)，且其与所述螺纹杆(40)螺纹连接，所述机身(1)侧壁设有电机三(39)，且其输出端与所述螺纹杆(40)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述折盖组件(4)包括，设置在所述支撑架(30)一端底部的前折盖板(27)，所述支撑架(30)上靠近所述前折盖板(27)连接有一后折盖板(28)，所述支撑架(30)上还设有气缸(29)，且其输出端与所述后折盖板(28)连接，所述支撑架(30)侧壁还设有两安装块(25)，所述安装块(25)上设有折盖杆(26)，两折盖杆(26)构成一八字形，所述支撑架(30)底部靠近所述前折盖板(27)处设有光电传感器。

3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述封箱组件(5)包括与所述支撑架(30)上远离所述后折盖板(28)的一端连接的贴胶座(21)，所述贴胶座(21)上分别设有装胶圈(19)、换向圈(20)、前胶带压轮(24)、后胶带压轮(22)和刀架(23)，所述前胶带压轮(24)和所述后胶带压轮(22)之间通过连杆连接，所述连杆两端分别与所述前胶带压轮(24)和所述后胶带压轮(22)转动连接，所述刀架(23)设置在所述前胶带压轮(24)和所述后胶带压轮(22)中间，且所述刀架(23)与所述贴胶座(21)转动连接，所述前胶带压轮(24)和所述刀架(23)分别通过复位弹簧与所述贴胶座(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述皮带(33)上设有若干防滑花纹。

5.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述支撑架(30)上还设有一防护罩，且其位于所述后折盖板(28)上方。

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