CN209775686U - 连体盒成型机底成型装置 - Google Patents

Abstract

一种连体盒成型机底成型装置。解决了现有现有纸盒生产机器只能针对单一尺寸的纸板生产的问题。其特征在于：活动机架上设有第一导轨，固定机架上设有托台，第一导轨上有两个对称的底成型部件，活动机架上设有带动底成型部件滑移的滑移组件；活动机架上设有驱动活动机架升降的升降组件；底成型部件包括安装板、可将纸板折叠的折耳组件、可控制成型板滑移调节组件；安装板上设有第二导轨，第二导轨上有对称的成型板，成型板可在第二导轨上滑移；成型板上设有分张片，分张片对称设在成型板外侧。其优点为，为生产商家提供能适应各种不同尺寸纸盒的纸盒底折叠的自动成型机械，增加机械的适用面，降低生产商家的投入，提高生产效率。

Description

连体盒成型机底成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种连体盒成型机底成型装置。

背景技术

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，对商品的包装纸盒尺寸大小也越来越多样化，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何利用一台机型生产各种不同尺寸的纸盒成为了生产商的技术难题。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种连体盒成型机底成型装置。

一种连体盒成型机底成型装置，包括活动机架、固定机架、所述固定机架上设有托台，其特征在于：所述活动机架设在固定机架上；所述活动机架上设有可驱动活动机架上下升降的升降组件；所述活动机架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有两个以托台为中心，左右对称设置的底成型部件，所述活动机架上设有带动底成型部件沿着第一导轨相向或相反滑移的滑移组件；所述底成型部件包括安装板、折耳组件、调节组件；所述安装板上设有第二导轨，所述第二导轨上设有以托台为中心，前后对称设置的第一成型板、第二成型板，所述第一成型板、第二成型板可在第二导轨上前后滑移；所述第一成型板、第二成型板上设有分张片，所述分张片对称设在第一成型板与第二成型板外侧；所述调节组件设在第一成型板、第二成型板与安装板之间，所述调节组件可控制第一成型板、第二成型板沿着第二导轨滑移；所述折耳部件设在安装板上，所述折耳部件可将纸板沿着折痕线折叠成纸盒底。

所述滑移组件包括第一电机、第一螺杆、第二螺杆，所述第一电机固定设在机架上，所述第一电机驱动连接第一螺杆，所述第一螺杆固定连接第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹方向相反，所述第一螺杆螺纹连接第一螺母，所述第一螺母设在托台左侧的底成型部件上，所述第二螺杆螺纹连接第二螺母，所述第二螺母设在托台右侧的底成型部件上。

所述第一螺杆上设有可跟随第一螺杆转动的第一码盘，所述活动机架上设有能检测第一码盘转动圈数的第一码盘光电。

所述升降组件包括第二电机、第一链轮、升降块、第二链轮、升降柱、链条，所述升降柱设在活动机架两端，所述升降柱两端固定连接固定机架，所述第二电机设在固定机架下方，所述升降块固定连接活动机架，所述活动机架设在升降柱上且可沿着升降柱上下滑移，所述第二电机驱动连接第一链轮，所述第二链轮可转动连接托台，所述链条一端固定在升降块上，中间绕过第二链轮与第一链轮，另一端固定连接升降块。

所述调节组件包括第三电机、第三螺杆、第四螺杆，所述第三电机固定连接安装板，所述第三电机驱动连接第三螺杆，所述第四螺杆固定连接第四螺杆，所述第三螺杆与第四螺杆螺纹方向相反，所述第三螺杆螺纹连接第三螺母，所述第三螺母固定连接第一成型板，所述第三螺杆可带动第一成型板沿着第二导轨滑移，所述第四螺杆螺纹连接第四螺母，所述第四螺母固定连接第二成型板，所述第四螺杆可带动第二成型板沿着第二导轨滑移。

所述第一成型板与第三螺母之间设有第一气缸，所述第一气缸固定连接第三螺母，所述第一气缸驱动连接第一成型板，且可带动第一成型板沿着第二导轨左右滑移；

所述第二成型板与第四螺母之间设有第二气缸，所述第二气缸固定连接第四螺母，所述第二气缸驱动连接第二成型板，且可带动第二成型板沿着第二导轨左右滑移。

所述第三螺杆上设有可跟随第三螺杆转动的第二码盘，所述安装板上设有能检测第二码盘转动圈数的第二码盘光电。

所述折耳组件包括第一动力源、第二动力源、转轴、夹板，所述安装板上设有转轴底座，所述转轴可转动连接转轴底座，所述转轴两端设有夹板轴座，所述夹板轴座一端固定连接转轴，另一端可转动连接夹板，所述夹板设在夹板轴座之间，所述第二动力源可转动连接连接块，所述连接块固定连接转轴，所述第二动力源带动转轴转动并传动夹板轴座，所述夹板轴座带动夹板转动完成初步半折耳，所述夹板铰接第一动力源，且由第一动力源带动转动并完成边折耳，所述第一动力源铰接安装板，所述第二动力源铰接安装板。

本实用新型的有益效果是：为生产商家提供能适应各种不同尺寸纸盒的纸盒底折叠的自动成型机械，增加机械的适用面，降低生产商家的投入，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连体盒成型机底成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的连体盒成型机底成型装置去除升降柱后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的升降装置的升降柱的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的底成型组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的底成型组件的正视图。

图6为本实用新型实施例的折耳组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的滑移组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的升降组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的纸板的示意图。

附图标识：1-活动机架、2-第一导轨、3-安装板、4-托台、5-第二导轨、6-第一成型板、7-分张片、8-第二成型板、9-第一电机、10-第一螺杆、11-第二螺杆、12-第二电机、13-第一链轮、14-升降块、15-第二链轮、16-第三电机、17-第二码盘、18-第三螺杆、19-第一气缸、20-第二气缸、21-第四螺杆、22-第二动力源、23-夹板轴座、24-夹板、25-连接块、26-转轴、27-第一动力源、28-第一码盘、29-升降柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1-2所示，一种连体盒成型机底成型装置，包括活动机架1、固定机架、所述固定机架1上设有托台4，所述活动机架1设在固定机架上；所述活动机架1上设有可驱动活动机架1上下升降的升降组件，升降组件驱动活动机架1上升，上升过程中底成型部件接触放置在托台4上的纸板，对纸板进行底成型加工，加工完成，升降组件驱动活动机架1下降到初始位置；所述活动机架1上设有第一导轨2，所述固定机架1上设有托台4，所述第一导轨2上有两个以托台4为中心，左右对称设置的底成型部件，所述活动机架1上设有带动底成型部件沿着第一导轨2相向或相反滑移的滑移组件，通过滑移组件带动两个左右对称设置的底成型部件滑移，根据需要加工的纸板的长度尺寸，将底成型部件滑移到合适位置；

如图3-4所示，所述底成型部件包括安装板3、折耳组件、调节组件；所述安装板3上设有第二导轨5，所述第二导轨5上设有以托台4为中心，前后对称设置的第一成型板6、第二成型板8，所述第一成型板6、第二成型板8可在第二导轨5上前后滑移，针对不同宽度的纸板滑移到不同的相对位置；所述第一成型板6、第二成型板8上设有分张片7，所述分张片7对称设在第一成型板6与第二成型板8外侧，在升降装置驱动活动机架1上升时，分张片7首先接触纸板，沿着纸板折痕线将底侧耳折叠；所述调节组件设在第一成型板6、第二成型板8与安装板3之间，所述调节组件可控制第一成型板6、第二成型板8沿着第二导轨5滑移，调节组件控制第一成型板6与第二成型板8相向或相反方向滑移，根据需要加工的纸板的宽度尺寸，将第一成型板6与第二成型板8调节到合适位置，配合升降组件在驱动活动机架1上升时，第一成型板6与第二成型板8接触纸板的前后底侧壁，沿着纸板的折痕线将前后底侧壁折叠；所述折耳部件设在安装板3上，所述折耳部件可将纸板沿着折痕线折叠成纸盒底。

所述滑移组件包括第一电机9、第一螺杆10、第二螺杆11，所述第一电机9固定设在机架1上，所述第一电机9驱动连接第一螺杆10，所述第一螺杆10固定连接第二螺杆11，所述第一螺杆10与第二螺杆11螺纹方向相反，所述第一螺杆10螺纹连接第一螺母，所述第一螺母设在托台4左侧的底成型部件上，所述第二螺杆11螺纹连接第二螺母，所述第二螺母设在托台4右侧的底成型部件上，这里优选的，采用伺服电机，丝杆，可以实现数控操作，增加滑移的精度。

如图7所示，所述第一螺杆10上设有可跟随第一螺杆10转动的第一码盘28，所述活动机架1上设有能检测第一码盘28转动圈数的第一码盘光电，第一码盘28跟随第一螺杆10同步转动，第一码盘光电记录第一码盘转动圈数反馈给第一电机9，使两个相向或相反方向滑移的底成型部件的位置控制精度得到提升。

如图3与图8所示，所述升降组件包括第二电机12、第一链轮13、升降块14、第二链轮15、升降柱29、链条，所述升降柱29设在活动机架1两端，所述升降柱29两端固定连接固定机架，所述第二电机12设在固定机架下方，所述升降块14固定连接活动机架1，所述活动机架1设在升降柱29且可沿着升降柱29上下滑移，所述第二电机12驱动连接第一链轮13，所述第二链轮15可转动连接托台4，所述链条一端固定在升降块14上，中间绕过第二链轮15与第一链轮13，另一端固定连接升降块13，第二电机12驱动第一链轮13拉动链条，链条由于第二电机12的正转驱动，带动升降块14上升，升降块14带动活动机架1沿着升降柱29向上滑移，第二电机12反转驱动第一链轮13反转，升降块14带动活动机架1沿着升降柱29向下滑移。

如图5所示，所述调节组件包括第三电机16、第三螺杆18、第四螺杆21，所述第三电机16固定连接安装板3，所述第三电机16驱动连接第三螺杆18，所述第四螺杆21固定连接第四螺杆21，所述第三螺杆18与第四螺杆21螺纹方向相反，所述第三螺杆18螺纹连接第三螺母，所述第三螺母固定连接第一成型板6，所述第三螺杆18可带动第一成型板6沿着第二导轨5滑移，所述第四螺杆21螺纹连接第四螺母，所述第四螺母固定连接第二成型板8，所述第四螺杆21可带动第二成型板8沿着第二导轨滑移，第三电机16驱动第三螺杆18与第四螺杆21转动，且第三螺杆18与第四螺杆21螺纹方向相反，在转动时，会带动第一成型板6和第二成型板8进行相向或相反的方向移动，根据纸板的宽度要求，控制第一成型板6与第二成型板8之间的距离，在升降组件拉动底成型部件上升过程中，第一成型板12与第二成型板28接触纸板，根据纸板的盖侧壁折痕线翻起纸板的盖侧壁。

所述第一成型板6与第三螺母之间设有第一气缸19，所述第一气缸19固定连接第三螺母，所述第一气缸19驱动连接第一成型板6，且可带动第一成型板6沿着第二导轨5左右滑移；所述第二成型板8与第四螺母之间设有第二气缸20，所述第二气缸20固定连接第四螺母，所述第二气缸20驱动连接第二成型板8，且可带动第二成型板8沿着第二导轨5左右滑移，第一成型板6与第二成型板8将纸板沿着折痕线翻起，第一气缸19与第二气缸20在推动第一成型板6与第二成型板8继续往中心移动一端距离，使纸板翻折的更加平整美观。

如图5所示，所述第三螺杆18上设有可跟随第三螺杆18转动的第二码盘17，所述安装板3上设有能检测第二码盘17转动圈数的第二码盘光电，第二码盘17跟随第三螺杆18同步转动，第二码盘光电记录第二码盘17转动圈数反馈给第三电机16，提高第一成型板6与第二成型板8之间的距离控制精度，提高产品的质量。

如图4与图6所示，所述折耳组件包括第一动力源27、第二动力源22、转轴26、夹板24，所述安装板3上设有转轴底座，所述转轴26可转动连接转轴底座，所述转轴两端设有夹板轴座23，所述夹板轴座23一端固定连接转轴26，另一端可转动连接夹板24，所述夹板24设在夹板轴座23之间，所述第二动力源22可转动连接连接块25，所述连接块25固定连接转轴26，所述第二动力源22带动转轴26转动并传动夹板轴座23，所述夹板轴座23带动夹板24转动完成初步半折耳，所述夹板24铰接第一动力源27，且由第一动力源27带动转动并完成边折耳，所述第一动力源27铰接安装板3，所述第二动力源22铰接安装板3，纸板通过送料台放入托台4时，第二动力源22带动转轴26转动并传动夹板轴座23，夹板轴座23带动夹板24根据纸板的前部盖侧壁折痕线进行初步折耳，初步折耳完成，第一动力源27驱动夹板24摆动，将前部盖侧壁上的盖包边沿着盖包边折痕线进行折耳。

本发明的工作原理，根据需要折叠的纸板的长度，第一电机9驱动第一螺杆10与第二螺杆11将左右对称的底成型装置移动到合适位置，第三电机16驱动第三螺杆18与第四螺杆21将左右对称的第一成型板6与第二成型板8移动到合适位置，接着送料台将纸板送到托台4上，然后升降组件拉动活动机架1上升，在上升过程中纸板首先接触到第一成型板6与第二成型板8外侧的分张片7，分张片7根据纸板的折痕线将纸板的底侧耳翻起，接着纸板接触第一成型板6与第二成型板8，第一成型板6与第二成型板8沿着纸板折痕线将纸板前后底侧壁翻起，升降组件拉动活动机架1上升到位，折耳组件开始对折耳区域进行折耳，折耳完成，升降组件控制活动机架1下降到初始位置等待下一次动作。

折耳组件的工作原理，将第一动力源27与第二动力源22调节到初始工作状态，第一动力源27为第一气缸，第二动力源22为第二气缸，升降装置将活动机架1上升到位，第二气缸带动连接块25向上运动，连接块25运动过程中带动转轴26转动，转轴26同时带动夹板轴座23，夹板轴座23将夹板24从初始位置转动到托台4上，夹板24在转动过程中将纸板的左右底侧壁沿着折痕线折叠，夹板24转动到位，第一气缸控制夹板24以夹板24与夹板轴座23连接处转动，将纸板底侧壁上的底包边沿着折痕线向下压将底侧耳包裹，至此完成折耳，第一气缸带动夹板24复位，第二气缸带动夹板轴座23复位。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种连体盒成型机底成型装置，包括活动机架（1）、固定机架、所述固定机架（1）上设有托台（4），其特征在于：

所述活动机架（1）设在固定机架上；

所述活动机架（1）上设有可驱动活动机架（1）上下升降的升降组件；

所述活动机架（1）上设有第一导轨（2），所述第一导轨（2）上设有两个以托台（4）为中心，左右对称设置的底成型部件，所述活动机架（1）上设有带动底成型部件沿着第一导轨（2）相向或相反滑移的滑移组件；

所述底成型部件包括安装板（3）、折耳组件、调节组件；

所述安装板（3）上设有第二导轨（5），所述第二导轨（5）上设有以托台（4）为中心，前后对称设置的第一成型板（6）、第二成型板（8），所述第一成型板（6）、第二成型板（8）可在第二导轨（5）上前后滑移；

所述第一成型板（6）、第二成型板（8）上设有分张片（7），所述分张片（7）对称设在第一成型板（6）与第二成型板（8）外侧；

所述调节组件设在第一成型板（6）、第二成型板（8）与安装板（3）之间，所述调节组件可控制第一成型板（6）、第二成型板（8）沿着第二导轨（5）滑移；

所述折耳部件设在安装板（3）上，所述折耳部件可将纸板沿着折痕线折叠成纸盒底。

2.根据权利要求1所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述滑移组件包括第一电机（9）、第一螺杆（10）、第二螺杆（11），所述第一电机（9）固定设在机架（1）上，所述第一电机（9）驱动连接第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）固定连接第二螺杆（11），所述第一螺杆（10）与第二螺杆（11）螺纹方向相反，所述第一螺杆（10）螺纹连接第一螺母，所述第一螺母设在托台（4）左侧的底成型部件上，所述第二螺杆（11）螺纹连接第二螺母，所述第二螺母设在托台（4）右侧的底成型部件上。

3.根据权利要求2所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述第一螺杆（10）上设有可跟随第一螺杆（10）转动的第一码盘（28），所述活动机架（1）上设有能检测第一码盘（28）转动圈数的第一码盘光电。

4.根据权利要求1所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机（12）、第一链轮（13）、升降块（14）、第二链轮（15）、升降柱（29）、链条，所述升降柱（29）设在活动机架（1）两端，所述升降柱（29）两端固定连接固定机架，所述第二电机（12）设在固定机架下方，所述升降块（14）固定连接活动机架（1），所述活动机架（1）设在升降柱（29）上且可沿着升降柱（29）上下滑移，所述第二电机（12）驱动连接第一链轮（13），所述第二链轮（15）可转动连接托台（4），所述链条一端固定在升降块（14）上，中间绕过第二链轮（15）与第一链轮（13），另一端固定连接升降块（14）。

5.根据权利要求1所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述调节组件包括第三电机（16）、第三螺杆（18）、第四螺杆（21），所述第三电机（16）固定连接安装板（3），所述第三电机（16）驱动连接第三螺杆（18），所述第四螺杆（21）固定连接第四螺杆（21），所述第三螺杆（18）与第四螺杆（21）螺纹方向相反，所述第三螺杆（18）螺纹连接第三螺母，所述第三螺母固定连接第一成型板（6），所述第三螺杆（18）可带动第一成型板（6）沿着第二导轨（5）滑移，所述第四螺杆（21）螺纹连接第四螺母，所述第四螺母固定连接第二成型板（8），所述第四螺杆（21）可带动第二成型板（8）沿着第二导轨滑移。

6.根据权利要求5所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述第一成型板（6）与第三螺母之间设有第一气缸（19），所述第一气缸（19）固定连接第三螺母，所述第一气缸（19）驱动连接第一成型板（6），且可带动第一成型板（6）沿着第二导轨（5）左右滑移；

所述第二成型板（8）与第四螺母之间设有第二气缸（20），所述第二气缸（20）固定连接第四螺母，所述第二气缸（20）驱动连接第二成型板（8），且可带动第二成型板（8）沿着第二导轨（5）左右滑移。

7.根据权利要求5所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述第三螺杆（18）上设有可跟随第三螺杆（18）转动的第二码盘（17），所述安装板（3）上设有能检测第二码盘（17）转动圈数的第二码盘光电。

8.根据权利要求1所述的连体盒成型机底成型装置，其特征在于：所述折耳组件包括第一动力源（27）、第二动力源（22）、转轴（26）、夹板（24），所述安装板（3）上设有转轴底座，所述转轴（26）可转动连接转轴底座，所述转轴两端设有夹板轴座（23），所述夹板轴座（23）一端固定连接转轴（26），另一端可转动连接夹板（24），所述夹板（24）设在夹板轴座（23）之间，所述第二动力源（22）可转动连接连接块（25），所述连接块（25）固定连接转轴（26），所述第二动力源（22）带动转轴（26）转动并传动夹板轴座（23），所述夹板轴座（23）带动夹板（24）转动完成初步半折耳，所述夹板（24）铰接第一动力源（27），且由第一动力源（27）带动转动并完成边折耳，所述第一动力源（27）铰接安装板（3），所述第二动力源（22）铰接安装板（3）。