CN217918624U - 一种全自动缠膜机自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动缠膜机自动缠绕装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括承载平台、缠膜平台、缠膜升降座、切膜部和夹膜抓手，承载平台前部上侧连接有缠膜平台，缠膜平台的上部连接有夹膜抓手，承载平台后部上侧连接有缠膜升降座，承载平台后部上侧螺丝连接有辅助稳定部，承载平台后部上侧焊接有电动机机箱，电动机机箱的前部固定有切膜部。本实用新型通过给自动缠膜部也设置传动齿轮，配置有松紧度调节按钮与交互屏幕，能够调节缠膜时的松紧度并减轻旋转时对膜的拉扯和压力，解决了现有的缠膜机使用过程中遇到有棱角的物体易刮破以及拉扯较轻物体导致倒塌和危险的问题。

Description

一种全自动缠膜机自动缠绕装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种全自动缠膜机自动缠绕装置。

背景技术

在现在商业社会中，商品的买卖经常需要对进行运输，而运输需要注意的问题就是商品的包膜，包膜既可以保证商品不受损毁，也能保护商品不受一些灰尘的影响，商家需要一种全自动缠膜机自动缠绕装置，现有公开文献，CN105644823U-一种自动缠膜机，公开设置有上风连接旋转底板和下方连接旋转顶板，一起匀速转动，解决了现有的单机自动化、稳定性和可靠性差以及外观造型不美观和寿命短的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的缠膜机在对一些有棱角的物体进行缠绕时，容易出现膜被刮破的可能，直接影响后续的缠膜工作，在无人看管的情况下还可能出现更大的损失；

2、现有的缠膜机在使用时，如果物体比较轻，在无辅助物体稳定的情况下，或者缠膜力度过大，会出现物品倒塌的情况，造成经济损失，甚至出现一些危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动缠膜机自动缠绕装置，通过给自动缠膜部也设置传动齿轮，配置有松紧度调节按钮与交互屏幕，能够调节缠膜时的松紧度并减轻旋转时对膜的拉扯和压力，解决了现有的缠膜机使用过程中遇到有棱角的物体易刮破以及拉扯较轻物体导致倒塌和危险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动缠膜机自动缠绕装置，包括承载平台、缠膜平台、缠膜升降座、切膜部和夹膜抓手，承载平台前部上侧连接有缠膜平台，缠膜平台的上部连接有夹膜抓手，承载平台后部上侧连接有缠膜升降座，承载平台后部上侧螺丝连接有辅助稳定部，承载平台后部上侧焊接有电动机机箱，电动机机箱的前部固定有切膜部；

其中，缠膜升降座的一侧连接有交互屏幕，交互屏幕的下侧连接有松紧度控制按钮，缠膜升降座的前侧连接有自动缠膜部。

进一步地，缠膜平台是由自动旋转台、辅助滚轮、移动传送带、旋转台转动轴、一号传动带、发动机转动齿和发动机转动轴共同组成，自动旋转台上侧连接有移动传送带，移动传送带的两侧连接有辅助滚轮，承载平台的内部连接有旋转台转动轴，旋转台转动轴的一侧连接有一号传动带，一号传动带的一侧连接有发动机转动齿，发动机转动齿的中间连接有发动机转动轴。

进一步地，辅助稳定部是由辅助升降座、固定底座、横向支撑杆、稳定压盘和三角角撑筋共同组成，辅助升降座底部焊接有固定底座，辅助升降座的一侧连接有横向支撑杆，横向支撑杆的末端固定有稳定压盘，横向支撑杆的下侧焊接有三角角撑筋。

进一步地，切膜部是由压力箱、传线管道、压力线、转动执行部、压膜杆、存刀箱、切割刀和转动杆共同组成，压力箱的一侧焊接有传线管道，传线管道末端连接有压力线，压力线的一端连接有转动执行部，传线管道的末端连接有转动杆，转动杆的末端连接有存刀箱，存刀箱的内部连接有切割刀，转动杆的一侧连接有压膜杆。

进一步地，自动缠膜部是由升降连接件、固定外骨架、机构控制箱、稳定连杆、放膜轴杆和控制机构共同组成，固定外骨架的背部连接有升降连接件，固定外骨架的上侧连接有机构控制箱，固定外骨架的内部焊接有稳定连杆，机构控制箱的下侧连接有控制机构，控制机构的一侧连接有放膜轴杆。

进一步地，放膜轴杆的上端固定有传动齿轮，放膜轴杆的底部连接有限位底座，机构控制箱的底部连接有传动轴杆，机构控制箱的底部设有转动滑轨。

进一步地，控制机构是由固定基架、转动控制杆、固定杆、机构传动齿、二号传动带、缠膜传动齿、动力齿轮和动力轮轴共同组成，固定基架的中间固定有固定杆，固定基架的中间连接有转动控制杆，固定基架的内部设有机构传动齿，机构传动齿的外侧连接有二号传动带，二号传动带的一侧连接有缠膜传动齿，缠膜传动齿的下侧连接有动力齿轮，动力齿轮的中间连接有动力轮轴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型给自动缠膜部也设置了转动齿轮，在给物品缠膜时，也会随之旋转放出需要缠的膜，减轻单方旋转对膜的拉扯和施加的压力，缠膜更加稳定，能有效防止被刮破的情况。

2、本实用新型设置有缠膜松紧度调节按钮，在对较轻的物体进行缠膜时，可以放松缠膜，减小拉扯力，有效防止物品倒塌，在需要紧致的缠膜时，也可以调节加紧，快速高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缠膜平台结构图；

图3为本实用新型承载平台顶面剖视图；

图4为本实用新型辅助稳定部结构图；

图5为本实用新型切膜部结构图；

图6为本实用新型缠膜升降座结构图；

图7为本实用新型自动缠膜部结构图；

图8为本实用新型放膜轴杆剖视图；

图9为本实用新型图7中A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载平台；2、缠膜平台；201、自动旋转台；202、辅助滚轮；203、移动传送带；204、旋转台转动轴；205、一号传动带；206、发动机转动齿；207、发动机转动轴；3、缠膜升降座；301、交互屏幕；302、松紧度控制按钮；303、自动缠膜部；304、升降连接件；305、固定外骨架；306、机构控制箱；3061、传动轴杆；3062、转动滑轨；307、稳定连杆；308、放膜轴杆；3081、传动齿轮；3082、限位底座；309、控制机构；3091、固定基架；3092、转动控制杆；3093、固定杆；3094、机构传动齿；3095、二号传动带；3096、缠膜传动齿；3097、动力齿轮；3098、动力轮轴；4、辅助稳定部；401、辅助升降座；402、固定底座；403、横向支撑杆；404、稳定压盘；405、三角角撑筋；5、切膜部；501、压力箱；502、传线管道；503、压力线；504、转动执行部；505、压膜杆；506、存刀箱；507、切割刀；508、转动杆；6、夹膜抓手；7、电动机机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种全自动缠膜机自动缠绕装置，包括承载平台1、缠膜平台2、缠膜升降座3、辅助稳定部4、切膜部5、夹膜抓手6和电动机机箱7，承载平台1前部上侧连接有缠膜平台2，缠膜平台2的上部连接有夹膜抓手6，承载平台1后部上侧螺丝连接有辅助稳定部4，承载平台1后部上侧焊接有电动机机箱7，缠膜平台2是由自动旋转台201、辅助滚轮202、移动传送带203、旋转台转动轴204、一号传动带205、发动机转动齿206和发动机转动轴207共同组成，自动旋转台201上侧连接有移动传送带203，移动传送带203的两侧连接有辅助滚轮202，承载平台1的内部连接有旋转台转动轴204，旋转台转动轴204的一侧连接有一号传动带205，一号传动带205的一侧连接有发动机转动齿206，发动机转动齿206的中间连接有发动机转动轴207，缠膜升降座3的前侧连接有自动缠膜部303，辅助稳定部4是由辅助升降座401、固定底座402、横向支撑杆403、稳定压盘404和三角角撑筋405共同组成，辅助升降座401底部焊接有固定底座402，辅助升降座401的一侧连接有横向支撑杆403，横向支撑杆403的末端固定有稳定压盘404，横向支撑杆403的下侧焊接有三角角撑筋405；为缠膜工作做开始准备工作时，首先将需要使用的膜放置在自动缠膜部303上，然后将需要缠膜的物体放置在传送带上，然后开启机械，物体由传送带进入辅助滚轮202上，然后移动至移动传送带203之上，移动传送带203停止转动，辅助稳定部4将稳定压盘404压至物体上方，保证旋转缠膜时状态稳定，然后将膜的起头放置在夹膜抓手6上，准备工作完成后，即可开始缠膜工作。

其中如图1、图5、图6、图7、图8、图9所示，缠膜平台2的上部连接有夹膜抓手6，承载平台1后部上侧连接有缠膜升降座3，承载平台1后部上侧螺丝连接有辅助稳定部4，电动机机箱7的前部固定有切膜部5；切膜部5是由压力箱501、传线管道502、压力线503、转动执行部504、压膜杆505、存刀箱506、切割刀507和转动杆508共同组成，压力箱501的一侧焊接有传线管道502，传线管道502末端连接有压力线503，压力线503的一端连接有转动执行部504，传线管道502的末端连接有转动杆508，转动杆508的末端连接有存刀箱506，存刀箱506的内部连接有切割刀507，转动杆508的一侧连接有压膜杆505，自动缠膜部303是由升降连接件304、固定外骨架305、机构控制箱306、稳定连杆307、放膜轴杆308和控制机构309共同组成，固定外骨架305的背部连接有升降连接件304，固定外骨架305的上侧连接有机构控制箱306，固定外骨架305的内部焊接有稳定连杆307，机构控制箱306的下侧连接有控制机构309，控制机构309的一侧连接有放膜轴杆308，放膜轴杆308的上端固定有传动齿轮3081，放膜轴杆308的底部连接有限位底座3082，机构控制箱306的底部连接有传动轴杆3061，机构控制箱306的底部设有转动滑轨3062，控制机构309是由固定基架3091、转动控制杆3092、固定杆3093、机构传动齿3094、二号传动带3095、缠膜传动齿3096、动力齿轮3097和动力轮轴3098共同组成，固定基架3091的中间固定有固定杆3093，固定基架3091的中间连接有转动控制杆3092，固定基架3091的内部设有机构传动齿3094，机构传动齿3094的外侧连接有二号传动带3095，二号传动带3095的一侧连接有缠膜传动齿3096，缠膜传动齿3096的下侧连接有动力齿轮3097，动力齿轮3097的中间连接有动力轮轴3098；缠膜工作开始时，电动机机箱7启动，缠膜平台2随之转动，夹膜抓手6也随之转动，而自动缠膜部303由升降连接件304带动上下垂直往复运动，机构控制箱306带动传动轴杆3061旋转，在传动轴杆3061的作用下机构传动齿3094转动，然后二号传动带3095带动缠膜传动齿3096、动力齿轮3097和动力轮轴3098一起转动，放膜轴杆308也随之转动，自动缠膜部303实现上下往复运动同时自转，缠膜完成后，切膜部5开始转动，压膜杆505将膜压到夹膜抓手6能夹住膜的地方，夹住后，切割刀507切断膜，等待缠膜平台2传送新的物件，开始新的缠膜工作。

其中如图6所示，缠膜升降座3的一侧连接有交互屏幕301，交互屏幕301的下侧连接有松紧度控制按钮302，缠膜升降座3的前侧连接有自动缠膜部303；当需要调节缠膜的松紧度时，先暂停缠膜机，然后通过交互屏幕301设置参数，按下松紧度控制按钮302调节至需要的松紧度，调节完成后，开启机械，继续缠膜工作。

本实用新型具体应用为：为缠膜工作做开始准备工作时，首先将需要使用的膜放置在自动缠膜部303上，然后将需要缠膜的物体放置在传送带上，然后开启机械，物体由传送带进入辅助滚轮202上，然后移动至移动传送带203之上，移动传送带203停止转动，辅助稳定部4将稳定压盘404压至物体上方，保证旋转缠膜时状态稳定，然后将膜的起头放置在夹膜抓手6上，准备工作完成后，即可开始缠膜工作；缠膜工作开始时，电动机机箱7启动，缠膜平台2随之转动，夹膜抓手6也随之转动，而自动缠膜部303由升降连接件304带动上下垂直往复运动，机构控制箱306带动传动轴杆3061旋转，在传动轴杆3061的作用下机构传动齿3094转动，然后二号传动带3095带动缠膜传动齿3096、动力齿轮3097和动力轮轴3098一起转动，放膜轴杆308也随之转动，自动缠膜部303实现上下往复运动同时自转，缠膜完成后，切膜部5开始转动，压膜杆505将膜压到夹膜抓手6能夹住膜的地方，夹住后，切割刀507切断膜，等待缠膜平台2传送新的物件，开始新的缠膜工作；当需要调节缠膜的松紧度时，先暂停缠膜机，然后通过交互屏幕301设置参数，按下松紧度控制按钮302调节至需要的松紧度，调节完成后，开启机械，继续缠膜工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动缠膜机自动缠绕装置，包括承载平台(1)、缠膜平台(2)、缠膜升降座(3)、切膜部(5)和夹膜抓手(6)，其特征在于：所述承载平台(1)前部上侧连接有所述缠膜平台(2)，所述缠膜平台(2)的上部连接有所述夹膜抓手(6)，所述承载平台(1)后部上侧连接有所述缠膜升降座(3)，所述承载平台(1)后部上侧螺丝连接有辅助稳定部(4)，所述承载平台(1)后部上侧焊接有电动机机箱(7)，所述电动机机箱(7)的前部固定有所述切膜部(5)；

其中，所述缠膜升降座(3)的一侧连接有交互屏幕(301)，所述交互屏幕(301)的下侧连接有松紧度控制按钮(302)，所述缠膜升降座(3)的前侧连接有自动缠膜部(303)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述缠膜平台(2)是由自动旋转台(201)、辅助滚轮(202)、移动传送带(203)、旋转台转动轴(204)、一号传动带(205)、发动机转动齿(206)和发动机转动轴(207)共同组成，所述自动旋转台(201)上侧连接有移动传送带(203)，所述移动传送带(203)的两侧连接有所述辅助滚轮(202)，所述承载平台(1)的内部连接有所述旋转台转动轴(204)，所述旋转台转动轴(204)的一侧连接有所述一号传动带(205)，所述一号传动带(205)的一侧连接有所述发动机转动齿(206)，所述发动机转动齿(206)的中间连接有所述发动机转动轴(207)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述辅助稳定部(4)是由辅助升降座(401)、固定底座(402)、横向支撑杆(403)、稳定压盘(404)和三角角撑筋(405)共同组成，所述辅助升降座(401)底部焊接有所述固定底座(402)，所述辅助升降座(401)的一侧连接有所述横向支撑杆(403)，所述横向支撑杆(403)的末端固定有所述稳定压盘(404)，所述横向支撑杆(403)的下侧焊接有所述三角角撑筋(405)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述切膜部(5)是由压力箱(501)、传线管道(502)、压力线(503)、转动执行部(504)、压膜杆(505)、存刀箱(506)、切割刀(507)和转动杆(508)共同组成，所述压力箱(501)的一侧焊接有所述传线管道(502)，所述传线管道(502)末端连接有所述压力线(503)，所述压力线(503)的一端连接有所述转动执行部(504)，所述传线管道(502)的末端连接有所述转动杆(508)，所述转动杆(508)的末端连接有所述存刀箱(506)，所述存刀箱(506)的内部连接有所述切割刀(507)，所述转动杆(508)的一侧连接有所述压膜杆(505)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述自动缠膜部(303)是由升降连接件(304)、固定外骨架(305)、机构控制箱(306)、稳定连杆(307)、放膜轴杆(308)和控制机构(309)共同组成，所述固定外骨架(305)的背部连接有所述升降连接件(304)，所述固定外骨架(305)的上侧连接有所述机构控制箱(306)，所述固定外骨架(305)的内部焊接有所述稳定连杆(307)，所述机构控制箱(306)的下侧连接有所述控制机构(309)，所述控制机构(309)的一侧连接有所述放膜轴杆(308)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述放膜轴杆(308)的上端固定有传动齿轮(3081)，所述放膜轴杆(308)的底部连接有限位底座(3082)，所述机构控制箱(306)的底部连接有传动轴杆(3061)，所述机构控制箱(306)的底部设有转动滑轨(3062)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动缠膜机自动缠绕装置，其特征在于：所述控制机构(309)是由固定基架(3091)、转动控制杆(3092)、固定杆(3093)、机构传动齿(3094)、二号传动带(3095)、缠膜传动齿(3096)、动力齿轮(3097)和动力轮轴(3098)共同组成，所述固定基架(3091)的中间固定有所述固定杆(3093)，所述固定基架(3091)的中间连接有所述转动控制杆(3092)，所述固定基架(3091)的内部设有所述机构传动齿(3094)，所述机构传动齿(3094)的外侧连接有所述二号传动带(3095)，所述二号传动带(3095)的一侧连接有所述缠膜传动齿(3096)，所述缠膜传动齿(3096)的下侧连接有所述动力齿轮(3097)，所述动力齿轮(3097)的中间连接有所述动力轮轴(3098)。

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