CN217918016U - 一种用于氮气灌装转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于氮气灌装转运装置，包括底板，所述底板的左上端前后间隔设置有两块第一安装板，所述第一安装板之间通过轴承设置有连接轴，所述转动轴另一端穿过另外一块所述第二安装板并连接有链轮，所述转动轴一端穿过所述第一安装板并连接有另外一个链轮，两个所述链轮通过链条连接，所述连接轴上设置有承载板，所述承载板上设置有气瓶固定组件。该用于氮气灌装转运装置，通过启动转动电机，通过链条、连接轴、链轮和转动轴的传动，从而使得承载板的一端以连接轴为圆心翻转至与底板垂直，在通过气瓶固定组件将气瓶夹持后，承载板再复位至与底板平行状态，从而代替人工实现对气瓶的装载，提高装载时的安全性和效率。

Description

一种用于氮气灌装转运装置

技术领域

本实用新型涉及氮气灌装技术领域，具体为一种用于氮气灌装转运装置。

背景技术

氮气瓶、二氧化碳瓶、氧气瓶、氩气瓶等都是无缝钢管制作的钢瓶，只要不超出规定压强，可以盛放各种无腐蚀性的气体。一般为黑色，字体颜色为黄色。

氮气在生产完成后一般是灌装至氮气瓶内进行包装，在转运至各地进行销售，且一些体积较大的氮气瓶质量较重，在进行装载时一般是通过人工进行装载，人工装载时比较费力且有一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氮气灌装转运装置，具备代替人工装载提高装载效率和安全性等优点，解决了人工装载氮气瓶时比较费力且有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氮气灌装转运装置，包括底板，所述底板的左上端前后间隔设置有两块第一安装板，所述第一安装板之间通过轴承设置有连接轴，所述底板的右上端前后间隔设置有两块第二安装板，所述第二安装板之间设置有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承与分别与所述第二安装板连接，所述转动轴的一端穿过与其相近的一块所述第二安装板并与转动电机输出轴传动连接，所述转动电机固定在所述第二安装板上，所述转动轴另一端穿过另外一块所述第二安装板并连接有链轮，所述转动轴一端穿过所述第一安装板并连接有另外一个链轮，两个所述链轮通过链条连接，所述连接轴上设置有承载板，所述承载板上设置有气瓶固定组件。

进一步，所述底板下端设置有缓冲垫，且所述缓冲垫位于所述第二安装板之间。

进一步，所述底板顶端上设置有拉动把。

进一步，所述气瓶固定组件包括两块前后间隔设置的第三安装板，所述第三安装板相互靠近一端上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上设置有夹板,所述底板下方设置有移动轮，所述移动轮与所述底板之间通过缓冲机构连接。

进一步，所述夹板的为弧形设计，且所述夹板上设置有橡胶垫。

进一步，所述缓冲机构包括缓冲箱，所述缓冲箱顶壁上设置有减震弹簧，所述缓冲箱的左右两壁上均设置有滑槽，所述减震弹簧的底端上设置有连接块，且所述连接块两端与所述滑槽滑动连接，所述移动轮的顶端穿过并延伸至所述缓冲箱内并与所述连接块连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于氮气灌装转运装置，通过启动转动电机，通过链条、连接轴、链轮和转动轴的传动，从而使得承载板的一端以连接轴为圆心翻转至与底板垂直，在通过气瓶固定组件将气瓶夹持后，承载板再复位至与底板平行状态，从而代替人工实现对气瓶的装载，提高装载时的安全性和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型气瓶固定组件连接侧视图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、连接轴；4、第二安装板；5、转动轴；6、承载板；7、链条；8、缓冲垫；9、第三安装板；10、伸缩气缸；11、夹板；12、转动电机；13、拉动把；14、链轮；15、缓冲箱；16、减震弹簧；17、连接块；18、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于氮气灌装转运装置，包括底板1，底板1的左上端前后间隔设置有两块第一安装板2，第一安装板2之间通过轴承设置有连接轴3，底板1的右上端前后间隔设置有两块第二安装板4，第二安装板4之间设置有转动轴5，转动轴5的两端通过轴承与分别与第二安装板4连接，转动轴5的一端穿过与其相近的一块第二安装板4并与转动电机12输出轴传动连接，转动电机12固定在第二安装板4上，转动轴5另一端穿过另外一块第二安装板4并连接有链轮14，转动轴5一端穿过第一安装板2并连接有另外一个链轮14，两个链轮14通过链条7连接，通过链轮14和链条7对转动轴5已经连接轴3进行传动，进一步的提高承载板6翻转时的稳定性，连接轴3上设置有承载板6，承载板6的底端沿转动轴方向开设有条形槽，条形槽的尺寸大于转动轴5尺寸，使得承载板6在处于水平状态时转动5轴不会与承载板6接触，从而影响转动轴5的转动，承载板6上设置有气瓶固定组件。

进一步，底板1下端设置有缓冲垫8，且缓冲垫8位于第二安装板4之间，缓冲垫8可为橡胶材料，以便于减少承载板6在由垂直状态转动水平状态时与底板1的冲击力。

进一步，底板1顶端上设置有拉动把13，以便于更好的拉动装置整体。

具体的，气瓶固定组件包括两块前后间隔设置的第三安装板9，第三安装板9相互靠近一端上设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端上设置有夹板11,底板1下方设置有移动轮18，移动轮18与底板1之间通过缓冲机构连接，气瓶固定组件可根据承载板6的宽度沿前后反向并列设置多个，且当承载板6位移至垂直状态时，通过伸缩气缸10与其连接的夹板11相对移动，从而将气瓶两端进行夹持固定，以便于装车和减少转运时气瓶的晃动磕碰。

进一步，夹板11的为弧形设计，且夹板11上设置有橡胶垫，以便于对将气瓶固定的更加稳定。

进一步，缓冲机构包括缓冲箱15，缓冲箱15顶壁上设置有减震弹簧16，缓冲箱15的左右两壁上均设置有滑槽，减震弹簧16的底端上设置有连接块17，且连接块17两端与滑槽滑动连接，移动轮18的顶端穿过并延伸至缓冲箱15内并与连接块17连接，滑槽对连接块17进行限位，使其只能够上下位移，防止在挤压减震弹簧16产生倾斜，当装置整体移动至凹凸不平的路面上时，减震弹簧16被压缩后复位，从而对装置整体进行缓冲，减少气瓶运输时候的晃动。

具体的，启动转动电机12，通过转动电机12带动转动轴5以及与转动轴5连接的链轮14转动，从而使得链轮14对链条7以及另外一个链轮14进行传动，从而使得连接轴3正反转动并带动承载板6进行翻转至与气瓶平行，在将装置整体移动，使得气瓶位于两个夹板11之间，通过两个夹板11将气瓶两端进行夹持，然后承载板6翻转至原位，从而实现对气瓶的装车。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于氮气灌装转运装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左上端前后间隔设置有两块第一安装板（2），所述第一安装板（2）之间通过轴承设置有连接轴（3），所述底板（1）的右上端前后间隔设置有两块第二安装板（4），所述第二安装板（4）之间设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的两端通过轴承分别与所述第二安装板（4）连接，所述转动轴（5）的一端穿过与其相近的一块所述第二安装板（4）并与转动电机（12）输出轴传动连接，所述转动电机（12）固定在所述第二安装板（4）上，所述转动轴（5）另一端穿过另外一块所述第二安装板（4）并连接有链轮（14），所述转动轴（5）一端穿过所述第一安装板（2）并连接有另外一个链轮（14），两个所述链轮（14）通过链条（7）连接，所述连接轴（3）上设置有承载板（6），所述承载板（6）上设置有气瓶固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于氮气灌装转运装置，其特征在于：所述底板（1）下端设置有缓冲垫（8），且所述缓冲垫（8）位于所述第二安装板（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于氮气灌装转运装置，其特征在于：所述底板（1）顶端上设置有拉动把（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于氮气灌装转运装置，其特征在于：所述气瓶固定组件包括两块前后间隔设置的第三安装板（9），所述第三安装板（9）相互靠近一端上设置有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端上设置有夹板（11）,所述底板（1）下方设置有移动轮（18），所述移动轮（18）与所述底板（1）之间通过缓冲机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于氮气灌装转运装置，其特征在于：所述夹板（11）的为弧形设计，且所述夹板（11）上设置有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种用于氮气灌装转运装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲箱（15），所述缓冲箱（15）顶壁上设置有减震弹簧（16），所述缓冲箱（15）的左右两壁上均设置有滑槽，所述减震弹簧（16）的底端上设置有连接块（17），且所述连接块（17）两端与所述滑槽滑动连接，所述移动轮（18）的顶端穿过并延伸至所述缓冲箱（15）内并与所述连接块（17）连接。

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