CN217915583U

CN217915583U - 一种套管加工用自动切割装置

Info

Publication number: CN217915583U
Application number: CN202221738496.9U
Authority: CN
Inventors: 沈士龙; 吴华芳; 张倩
Original assignee: Changshu Xuyi Hardware Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Changshu Xuyi Hardware Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-06
Filing date: 2022-07-06
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种套管加工用自动切割装置，涉及套管加工技术领域，针对现有的不方便对于不同大小尺寸的套管进行夹持的问题，现提出如下方案，其包括切割平台，所述切割平台的上侧还设置有切割机构，所述切割机构的两侧下表面固定连接有两个滑套，两个所述滑套的内侧均固定连接有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的下端均固定连接有与滑套下侧滑动连接的压板，所述切割平台的上侧设置有与压板配合的套管本体，本实用新型结构简单，可以使得套管本体进行夹持固定，并且可以使得不同尺寸大小的套管本体进行夹持固定，提高夹持范围，使得不同直径的套管进行切割，使得切割范围增大，使用方便。

Description

一种套管加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及套管加工技术领域，尤其涉及一种套管加工用自动切割装置。

背景技术

套管是用来保护或者固定内部结构的管状物体，在套管分类中，有软管和硬管两大类，在套管进行加工时，切割工序是必不可少的一道工序，是为了使套管原材料达到理想的加工长度，方便进行下一步的加工。

套管在加工的时候，需要使用切割装置将长长的套管切割成一段一段的小套管，方便后续针对不同的场合进行使用，现有的套管切割装置不方便对于不同大小尺寸的套管进行夹持，使得夹持不方便，所以现在需要一种套管加工用自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种套管加工用自动切割装置，解决了不方便对于不同大小尺寸的套管进行夹持的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套管加工用自动切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上侧还设置有切割机构，所述切割机构的两侧下表面固定连接有两个滑套，两个所述滑套的内侧均固定连接有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的下端均固定连接有与滑套下侧滑动连接的压板，所述切割平台的上侧设置有与压板配合的套管本体，所述切割平台的上侧滑动设置有将套管本体夹持定位的夹持机构，所述切割平台的一侧设置有驱动夹持机构滑动的驱动机构。

优选的，所述切割机构包括与切割平台上侧固定连接的两个支撑板，两个所述支撑板的上侧共同固定连接有位于切割平台上方的悬挂板，所述悬挂板的上侧固定连接有切割气压缸，所述切割气压缸的输出端固定连接有位于悬挂板下方的切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有锯片。

优选的，所述夹持机构包括与切割平台上侧滑动连接的输送板，所述输送板的上侧固定连接有两个位于套管本体两侧的固定板，两个所述固定板互相远离的一侧均固定连接有夹持气压缸，两个所述夹持气压缸的输出端均固定连接有将套管本体夹持定位的夹持板。

优选的，所述驱动机构包括与切割平台一侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与切割平台内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与切割平台内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的上侧与输送板的下表面固定连接。

优选的，所述切割平台的上侧设置有位于锯片下方的垫板，所述垫板设置在套管本体的下侧。

优选的，所述垫板的中间开设有上、下贯穿的切割槽，所述切割平台的内侧开设有与切割槽连通的废料孔，所述切割平台的下侧设置有与废料孔配合的废料箱，所述废料箱的内侧设置有废料网罩，所述废料箱的下侧连接有吸尘风机，所述废料箱的一侧设置有密封门。

本实用新型的有益效果：

1、通过将套管本体放入到输送板与垫板的上侧，然后通过两个夹持气压缸带动夹持板移动，就可以使得套管本体进行夹持固定，并且可以使得不同尺寸大小的套管本体进行夹持固定，提高夹持范围，使得不同直径的套管进行切割，使得切割范围增大，并且通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套在切割平台的内侧左右滑动，进而带动输送板左右滑动，使得输送板上侧的套管本体左右滑动，使得套管本体移动到切割电机的下方，方便快速切割，无需人员手动推动套管，就可以使得套管自动进行切割，提高切割效率。

2、通过滑套、压紧弹簧与压板，可以在锯片两侧的套管本体进行压紧，防止在切割的时候，使得套管本体发生错位，使得切割质量不合格，并且通过压板与滑套，可以阻挡锯片切割下来的废屑，使得废屑掉落到切割槽的内侧，然后通过废料孔进入到废料箱内部，方便将废屑进行收集处理，通过吸尘风机，可以使得切割下来的废屑吸入到废料网罩的内部，方便进行废屑的收集处理，防止废屑飞溅，不方便人员进行打扫，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套管加工用自动切割装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种套管加工用自动切割装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种套管加工用自动切割装置的夹持机构的侧视放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种套管加工用自动切割装置的A处放大示意图。

图中标号：1、切割平台；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、驱动电机；5、输送板；6、夹持气压缸；7、固定板；8、套管本体；9、切割电机；10、切割气压缸；11、悬挂板；12、垫板；13、废料箱；14、废料网罩；15、吸尘风机；16、夹持板；17、锯片；18、压板；19、滑套；20、压紧弹簧；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种套管加工用自动切割装置，包括切割平台1，切割平台1的上侧还设置有切割机构，切割机构的两侧下表面固定连接有两个滑套19，两个滑套19的内侧均固定连接有压紧弹簧20，两个压紧弹簧20的下端均固定连接有与滑套19下侧滑动连接的压板18，切割平台1的上侧设置有与压板18配合的套管本体8，切割平台1的上侧滑动设置有将套管本体8夹持定位的夹持机构，切割平台1的一侧设置有驱动夹持机构滑动的驱动机构，切割机构包括与切割平台1上侧固定连接的两个支撑板21，两个支撑板21的上侧共同固定连接有位于切割平台1上方的悬挂板11，悬挂板11的上侧固定连接有切割气压缸10，切割气压缸10的输出端固定连接有位于悬挂板11下方的切割电机9，切割电机9的输出端固定连接有锯片17，夹持机构包括与切割平台1上侧滑动连接的输送板5，输送板5的上侧固定连接有两个位于套管本体8两侧的固定板7，两个固定板7互相远离的一侧均固定连接有夹持气压缸6，两个夹持气压缸6的输出端均固定连接有将套管本体8夹持定位的夹持板16，驱动机构包括与切割平台1一侧固定连接的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有与切割平台1内侧转动连接的螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹套接有与切割平台1内侧滑动连接的螺纹套3，螺纹套3的上侧与输送板5的下表面固定连接，通过将套管本体8放入到输送板5与垫板的上侧，然后通过两个夹持气压缸6带动夹持板16移动，就可以使得套管本体8进行夹持固定，并且可以使得不同尺寸大小的套管本体8进行夹持固定，提高夹持范围，使得不同直径的套管8进行切割，使得切割范围增大，并且通过驱动电机4带动螺纹杆2转动，使得螺纹套3在切割平台1的内侧左右滑动，进而带动输送板5左右滑动，使得输送板5上侧的套管本体8左右滑动，使得套管本体8移动到切割电机9的下方，方便快速切割，无需人员手动推动套管8，就可以使得套管8自动进行切割，提高切割效率，通过滑套19、压紧弹簧20与压板18，可以将锯片17两侧的套管本体8进行压紧，防止在切割的时候，使得套管本体8发生错位，使得切割质量不合格，并且通过压板18与滑套20，可以阻挡锯片17切割下来的废屑，使得废屑掉落到切割槽的内侧，然后通过废料孔进入到废料箱13内部，方便将废屑进行收集处理。

切割平台1的上侧设置有位于锯片17下方的垫板12，垫板12设置在套管本体8的下侧。

垫板12的中间开设有上、下贯穿的切割槽，切割平台1的内侧开设有与切割槽连通的废料孔，切割平台1的下侧设置有与废料孔配合的废料箱13，废料箱13的内侧设置有废料网罩14，废料箱13的下侧连接有吸尘风机15，废料箱13的一侧设置有密封门，通过吸尘风机15，可以使得切割下来的废屑吸入到废料网罩13的内部，方便进行废屑的收集处理，防止废屑飞溅，不方便人员进行打扫，使用方便。

工作原理：通过将套管本体8放入到输送板5与垫板的上侧，然后通过两个夹持气压缸6带动夹持板16移动，就可以使得套管本体8进行夹持固定，并且可以使得不同尺寸大小的套管本体8进行夹持固定，提高夹持范围，使得不同直径的套管8进行切割，使得切割范围增大，并且通过驱动电机4带动螺纹杆2转动，使得螺纹套3在切割平台1的内侧左右滑动，进而带动输送板5左右滑动，使得输送板5上侧的套管本体8左右滑动，使得套管本体8移动到切割电机9的下方，方便快速切割，无需人员手动推动套管8，就可以使得套管8自动进行切割，提高切割效率，通过滑套19、压紧弹簧20与压板18，可以将锯片17两侧的套管本体8进行压紧，防止在切割的时候，使得套管本体8发生错位，使得切割质量不合格，并且通过压板18与滑套20，可以阻挡锯片17切割下来的废屑，使得废屑掉落到切割槽的内侧，然后通过废料孔进入到废料箱13内部，方便将废屑进行收集处理，通过吸尘风机15，可以使得切割下来的废屑吸入到废料网罩13的内部，方便进行废屑的收集处理，防止废屑飞溅，不方便人员进行打扫，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种套管加工用自动切割装置，包括切割平台（1），其特征在于，所述切割平台（1）的上侧还设置有切割机构，所述切割机构的两侧下表面固定连接有两个滑套（19），两个所述滑套（19）的内侧均固定连接有压紧弹簧（20），两个所述压紧弹簧（20）的下端均固定连接有与滑套（19）下侧滑动连接的压板（18），所述切割平台（1）的上侧设置有与压板（18）配合的套管本体（8），所述切割平台（1）的上侧滑动设置有将套管本体（8）夹持定位的夹持机构，所述切割平台（1）的一侧设置有驱动夹持机构滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种套管加工用自动切割装置，其特征在于，所述切割机构包括与切割平台（1）上侧固定连接的两个支撑板（21），两个所述支撑板（21）的上侧共同固定连接有位于切割平台（1）上方的悬挂板（11），所述悬挂板（11）的上侧固定连接有切割气压缸（10），所述切割气压缸（10）的输出端固定连接有位于悬挂板（11）下方的切割电机（9），所述切割电机（9）的输出端固定连接有锯片（17）。

3.根据权利要求1所述的一种套管加工用自动切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括与切割平台（1）上侧滑动连接的输送板（5），所述输送板（5）的上侧固定连接有两个位于套管本体（8）两侧的固定板（7），两个所述固定板（7）互相远离的一侧均固定连接有夹持气压缸（6），两个所述夹持气压缸（6）的输出端均固定连接有将套管本体（8）夹持定位的夹持板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种套管加工用自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括与切割平台（1）一侧固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有与切割平台（1）内侧转动连接的螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）上螺纹套接有与切割平台（1）内侧滑动连接的螺纹套（3），所述螺纹套（3）的上侧与输送板（5）的下表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种套管加工用自动切割装置，其特征在于，所述切割平台（1）的上侧设置有位于锯片（17）下方的垫板（12），所述垫板（12）设置在套管本体（8）的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种套管加工用自动切割装置，其特征在于，所述垫板（12）的中间开设有上、下贯穿的切割槽，所述切割平台（1）的内侧开设有与切割槽连通的废料孔，所述切割平台（1）的下侧设置有与废料孔配合的废料箱（13），所述废料箱（13）的内侧设置有废料网罩（14），所述废料箱（13）的下侧连接有吸尘风机（15），所述废料箱（13）的一侧设置有密封门。