CN217913997U - 一种新型五面体加工中心结构机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型五面体加工中心结构机床，属于加工中心结构机床技术领域。其主要针对现有的一些加工中心结构机床的刀具安装板仅有一个面安装了刀具，加工效率低的问题，提出如下技术方案：包括机床主架以及安装在机床主架内的刀具安装块，所述刀具安装块的一个外表面通过连接主轴与机床主架固定连接，所述刀具安装块的其余五个外表面均开设有一个球槽，每个所述球槽内均可拆卸式连接有一个万向球，每个所述万向球的外壁均固定连接有一个电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有一个刀具。本申请通过在刀具安装块的五个面上都安装刀具的设计，增加了加工路径，从而提高加工效率。

Description

一种新型五面体加工中心结构机床

技术领域

本实用新型涉及加工中心结构机床技术领域，尤其涉及一种新型五面体加工中心结构机床。

背景技术

加工中心结构机床一般指的是带刀库的数控铣床，是用于制造机器的装置。公告号为CN210360285U的中国专利公开了一种卧式加工中心机床结构，其刀具安装在刀具安装板上，但是刀具安装板仅有一个面安装了刀具，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中提到的现有的一些加工中心结构机床的刀具安装板仅有一个面安装了刀具，加工效率低的问题，提出一种新型五面体加工中心结构机床。

本实用新型的技术方案：一种新型五面体加工中心结构机床，包括机床主架以及安装在机床主架内的刀具安装块，刀具安装块的一个外表面通过连接主轴与机床主架固定连接，所述刀具安装块的其余五个外表面均开设有一个球槽，每个所述球槽内均可拆卸式连接有一个万向球，每个所述万向球的外壁均固定连接有一个电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有一个刀具。

优选的，所述球槽为不完整的球状凹槽结构，且所述球槽与万向球同心。

优选的，所述万向球的球面开设有多对限位穿孔，且每对所述限位穿孔的连接线均经过万向球的球心。

优选的，所述球槽的内壁开设有限位孔，所述限位孔能与单对限位穿孔共线以供主限位轴同时串接三者。

优选的，所述主限位轴的一端穿过一对限位穿孔后与限位孔连接，所述主限位轴的另一端固定连接有连接块，所述万向球靠近主限位轴的一个限位穿孔内插接有一个辅助限位轴，所述辅助限位轴的顶端固定连接有连接片，所述连接片与连接块均开设有能供定位轴上下串接的方形孔。

优选的，所述定位轴包括与方形孔相匹配以限制定位轴自转的方形轴，所述方形轴的顶端固定连接有防脱片，所述方形轴的底端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴螺旋套接有螺母。

优选的，所述刀具安装块由两个相同的半体结构拼接组成，每个半体结构均固定连接有安装耳板，相对的两个所述安装耳板通过螺栓固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)：本申请通过在刀具安装块的五个面上都安装刀具的设计，增加了加工路径，从而提高加工效率。

(2)：本申请通过万向球以及球槽等结构的设计，便于自由调节刀具至不同角度，以适应不同角度的加工，且可以通过主限位轴对不同调节位置的万向球进行限位，操作简单；

(3)：本申请通过将刀具安装块设计为两个半体的设计，便于万向球以及万向球上刀具在刀具安装块上的拆装更换。

附图说明

图1为新型五面体加工中心结构机床的结构示意图；

图2为图1的刀具安装块的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为定位轴的结构示意图。

附图标记：1、机床主架；11、连接主轴；

2、刀具安装块；21、安装耳板；22、球槽；221、限位孔；

3、万向球；31、限位穿孔；

4、电机；

5、刀具；

6、主限位轴；61、辅助限位轴；62、连接片；63、连接块；64、方形孔；65、定位轴；651、防脱片；652、方形轴；653、螺纹轴；654、螺母。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

本实用新型提出的一种新型五面体加工中心结构机床。

如图1-2所示，包括机床主架1和刀具安装块2，刀具安装块2的后表面与连接主轴11的前端固定连接，连接主轴11的后端与机床主架1连接。

如图2-4所示，刀具安装块2的其余五个外表面均开设有一个球槽22，每个球槽22内均转动嵌接有一个万向球3，球槽22为不完整的球状凹槽结构，且球槽22与万向球3同心，万向球3的球面开设有多对限位穿孔31，且每对限位穿孔31的连接线均经过万向球3的球心。

如图2所示，每个万向球3的外壁均固定连接有一个电机4，每个电机4的输出轴均固定连接有一个刀具5。

如图4所示，球槽22的内壁开设有限位孔221，限位孔221能与单对限位穿孔31共线以供主限位轴6同时串接三者。主限位轴6的一端穿过一对限位穿孔31后与限位孔221连接，该处，当主限位轴6和限位孔221均不设置螺纹时，仅通过主限位轴6端部在限位孔221内的插接也能实现对万向球3的限位效果；还可以在主限位轴6的端部以及限位孔221的内壁设置螺纹，通过转动主限位轴6的方式使主限位轴6的端部能与限位孔221更加紧密稳固地连接，但是需要注意的是，在转动主限位轴6的过程中需要保证最后连接块63处于图4所示的水平位置以能与连接片62上下对齐。主限位轴6的另一端固定连接有连接块63，万向球3靠近主限位轴6的一个限位穿孔31内插接有一个辅助限位轴61，辅助限位轴61的顶端固定连接有连接片62，连接片62与连接块63均开设有能供定位轴65上下串接的方形孔64。

如图5所示，定位轴65包括与方形孔64相匹配以限制定位轴65和连接片62以方形轴652为轴旋转的方形轴652，方形轴652的顶端固定连接有防脱片651，方形轴652的底端固定连接有螺纹轴653，螺纹轴653螺旋套接有螺母654。

本实施例的工作原理为：刀具安装块2的一个面连接有连接主轴11，其余五个面均连接有刀具5，因而增加了加工路径，提高加工效率。且刀具5可以在刀具安装块2的各个面上调节角度，具体的：由于万向球3与球槽22之间同心，因而可以任意转动万向球3至不同角度，也就是可以带动电机4以及刀具5在一定范围内转动至不同角度。随后，将主限位轴6的一端穿过与限位孔221对齐的一对限位穿孔31后插入限位孔221内，此时万向球3只能绕着主限位轴6旋转而无法做到任意角度旋转；然后再将辅助限位轴61如图所示插入主限位轴6邻近的一个限位穿孔31内，然后将定位轴65由上往下同时穿过连接片62和连接块63上的方形孔64，并将螺母654旋转到螺纹轴653底端进行锁紧固定，通过辅助限位轴61的限制，万向球3无法继续绕着主限位轴6旋转，通过上述两种限制方式即可完全对万向球3进行限位。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种新型五面体加工中心结构机床，相较于实施例一，本实施例还包括：刀具安装块2由两个相同的半体结构拼接组成，每个半体结构的四角位置均固定连接有一个安装耳板21，前后相对的两个安装耳板21通过螺栓固定连接。

本实施例的工作原理为：通过将刀具安装块2设计为两个半体结构的设计，便于将刀具安装块2一分为二拆开，随后即可将万向球3以及万向球3上安装的刀具5拆下更换。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型五面体加工中心结构机床，包括机床主架(1)以及安装在机床主架(1)内的刀具安装块(2)，其特征在于：所述刀具安装块(2)的一个外表面通过连接主轴(11)与机床主架(1)固定连接，所述刀具安装块(2)的其余五个外表面均开设有一个球槽(22)，每个所述球槽(22)内均可拆卸式连接有一个万向球(3)，每个所述万向球(3)的外壁均固定连接有一个电机(4)，每个所述电机(4)的输出轴均固定连接有一个刀具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述球槽(22)为不完整的球状凹槽结构，且所述球槽(22)与万向球(3)同心。

3.根据权利要求2所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述万向球(3)的球面开设有多对限位穿孔(31)，且每对所述限位穿孔(31)的连接线均经过万向球(3)的球心。

4.根据权利要求3所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述球槽(22)的内壁开设有限位孔(221)，所述限位孔(221)能与单对限位穿孔(31)共线以供主限位轴(6)同时串接三者。

5.根据权利要求4所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述主限位轴(6)的一端穿过一对限位穿孔(31)后与限位孔(221)连接，所述主限位轴(6)的另一端固定连接有连接块(63)，所述万向球(3)靠近主限位轴(6)的一个限位穿孔(31)内插接有一个辅助限位轴(61)，所述辅助限位轴(61)的顶端固定连接有连接片(62)，所述连接片(62)与连接块(63)均开设有能供定位轴(65)上下串接的方形孔(64)。

6.根据权利要求5所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述定位轴(65)包括与方形孔(64)相匹配以限制定位轴(65)自转的方形轴(652)，所述方形轴(652)的顶端固定连接有防脱片(651)，所述方形轴(652)的底端固定连接有螺纹轴(653)，所述螺纹轴(653)螺旋套接有螺母(654)。

7.根据权利要求1所述的一种新型五面体加工中心结构机床，其特征在于，所述刀具安装块(2)由两个相同的半体结构拼接组成，每个半体结构均固定连接有安装耳板(21)，相对的两个所述安装耳板(21)通过螺栓固定连接。

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