CN217913915U - 一种微透镜阵列超精密cnc生产线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CNC加工技术领域，具体的说是一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，包括电动推杆；所述电动推杆的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的底端固接有定位板；所述定位板的底端安装有打磨钻头；所述电动推杆的底端设有加工板件；所述打磨钻头的中部固接有打磨板；所述电机上连接有吸料单元；通过电动推杆的输出可以使打磨钻头进入加工板件上孔的内侧壁，通过电机的输出会使打磨钻头对孔进行打磨处理，通过打磨钻头和打磨板的配合可以去除加工板件孔上的毛刺和铁屑，避免加工板件上的孔有毛刺影响后续的工作。

Description

一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置

技术领域

本实用新型属于CNC加工技术领域，具体的说是一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等；CNC加工路线是数控车床给加工路线指车刀，从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

目前现有技术中，微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置对工件加工打孔后，加工工件的孔内侧壁会残留有毛刺，这些毛刺会影响后续的孔定位工作，而传统的打磨设备不能一边打磨一边收集毛刺和铁屑等废料，在此我们提供一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置对工件加工打孔后，加工工件的孔内侧壁会残留有毛刺，这些毛刺会影响后续的孔定位工作，而传统的打磨设备不能一边打磨一边收集毛刺和铁屑等废料的问题，本实用新型提出的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，包括电动推杆；所述电动推杆的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的底端固接有定位板；所述定位板的底端安装有打磨钻头；所述电动推杆的底端设有加工板件；所述打磨钻头的中部固接有打磨板；所述电机上连接有吸料单元；通过打磨钻头和打磨板的配合可以去除加工板件孔上的毛刺和铁屑，避免加工板件上的孔有毛刺影响后续的工作。

优选的，所述吸料单元包括固位板；所述电机的中部固接有固位板；所述固位板的侧端固接有盒体；所述盒体的内部安装有收集袋；所述固位板的顶端固接有抽气泵；所述抽气泵的侧端固接有一号管体；所述抽气泵远离一号管体的一端固接有二号管体；所述二号管体的底端固接有抽料头,抽料头安装在固位板的内部；废料通过抽料头进入二号管体内，废料再通过二号管体和一号管体进入收集袋的内部存储，盒体可以限定收集袋的位置，避免废料随意扩散。

优选的，所述定位板的内部开设有一号料孔；所述打磨钻头的内部开设有多组二号料孔,一号料孔与二号料孔相连接；所述打磨板的内部开设有多组排料孔；从而方便对废料进行收集，打磨板对孔打磨时，打磨板打磨处的废料可以通过排料孔被抽料头吸取，通过排料孔和一号料孔的配合可以方便废料收集。

优选的，所述固位板的内部固接有弹簧；所述弹簧的底端固接有挡料板；所述固位板上滑动连接有挡料板；挡料板会挤压弹簧伸缩，固位板和挡料板的配合可以限制毛刺和铁屑等废料扩散溅射，从而方便对废料进行收集工作。

优选的，所述盒体的内部固接有定位勾；所述收集袋上设有挂绳，定位勾上安装有挂绳；所述盒体上铰接有密封门；打开密封门方便对收集袋进行处理，通过密封门和盒体的配合可以避免废料溅射。

优选的，所述打磨钻头的顶端固接有定位螺栓；所述定位螺栓与定位板螺纹连接；通过旋转打磨钻头可以使定位螺栓与定位板分离拆卸，从而方便对打磨钻头进行维护工作。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，通过电动推杆的输出可以使打磨钻头进入加工板件上孔的内侧壁，通过电机的输出会使打磨钻头对孔进行打磨处理，通过打磨钻头和打磨板的配合可以去除加工板件孔上的毛刺和铁屑，避免加工板件上的孔有毛刺影响后续的工作。

2.本实用新型提供一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，通过抽气泵的输出会使抽料头吸取打磨钻头和加工板件上的毛刺、铁屑等废料，废料通过抽料头进入收集袋的内部存储，配合打磨钻头可以一边对孔打磨一边吸取毛刺等废料，方便对废料的清扫工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的主视图；

图2为本实施例一的打磨钻头结构立体图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为实施例二的定位勾结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、电动推杆；12、电机；13、旋转杆；14、定位板；15、打磨钻头；16、加工板件；17、打磨板；18、固位板；19、盒体；20、收集袋；21、一号管体；22、抽气泵；23、二号管体；24、抽料头；25、一号料孔；26、二号料孔；27、排料孔；28、弹簧；29、挡料板；30、定位勾；31、密封门；32、定位螺栓；33、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，包括电动推杆1；所述电动推杆1的底端固接有电机12；所述电机12的输出端固接有旋转杆13；所述旋转杆13的底端固接有定位板14；所述定位板14的底端安装有打磨钻头15；所述电动推杆1的底端设有加工板件16；所述打磨钻头15的中部固接有打磨板17；所述电机12上连接有吸料单元；工作时，加工板件16打孔后通过定位装置固定，此时电动推杆1的输出把电机12向下移动，从而使打磨钻头15插入加工板件16的孔内，启动电机12，电机12的输出从而使旋转杆13转动，旋转杆13的转动进而使定位板14转动，定位板14的转动会使打磨钻头15和打磨板17一起转动，打磨钻头15的转动会对加工板件16上的孔进行打磨去除毛刺工作，打磨板17的转动会对孔顶端处的毛刺进行去除，通过打磨钻头15和打磨板17的配合可以去除加工板件16孔上的毛刺和铁屑，再配合吸料单元把毛刺和铁屑吸取。

所述吸料单元包括固位板18；所述电机12的中部固接有固位板18；所述固位板18的侧端固接有盒体19；所述盒体19的内部安装有收集袋20；所述固位板18的顶端固接有抽气泵22；所述抽气泵22的侧端固接有一号管体21；所述抽气泵22远离一号管体21的一端固接有二号管体23；所述二号管体23的底端固接有抽料头24,抽料头24安装在固位板18的内部；抽气泵22的输出会使抽料头24吸取打磨钻头15和加工板件16上的毛刺、铁屑等废料，废料通过抽料头24进入二号管体23内，废料再通过二号管体23和一号管体21进入收集袋20的内部存储，盒体19可以限定收集袋20的位置，避免废料随意扩散。

所述定位板14的内部开设有一号料孔25；所述打磨钻头15的内部开设有多组二号料孔26,一号料孔25与二号料孔26相连接；所述打磨板17的内部开设有多组排料孔27；打磨钻头15可以对孔进行打磨，废料可以进入二号料孔26内，抽气泵22产生的负压可以进入一号料孔25内，负压通过一号料孔25可以吸取二号料孔26内的废料，从而方便对废料进行收集，打磨板17对孔打磨时，打磨板17打磨处的废料可以通过排料孔27被抽料头24吸取，通过排料孔27和一号料孔25的配合可以方便废料收集。

所述固位板18的内部固接有弹簧28；所述弹簧28的底端固接有挡料板29；所述固位板18上滑动连接有挡料板29；当电机12的向下滑动时，固位板18会随着电机12一起滑动，挡料板29贴合在加工板件16上，若电机12还向下移动时，挡料板29会挤压弹簧28伸缩，固位板18和挡料板29的配合可以限制毛刺和铁屑等废料扩散溅射，从而方便对废料进行收集工作。

所述盒体19的内部固接有定位勾30；所述收集袋20上设有挂绳，定位勾30上安装有挂绳；所述盒体19上铰接有密封门31；收集袋20是通过刮绳固定在定位勾30上，打开密封门31方便对收集袋20进行处理，通过密封门31和盒体19的配合可以避免废料溅射。

所述打磨钻头15的顶端固接有定位螺栓32；所述定位螺栓32与定位板14螺纹连接；打磨钻头15需要定期维护和更换工作，打磨钻头15是通过定位螺栓32固定安装在定位板14上的，通过旋转打磨钻头15可以使定位螺栓32与定位板14分离拆卸，从而方便对打磨钻头15进行维护工作。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位凸块33固接在定位勾30上；工作时，收集袋20是通过刮绳固定在定位勾30上的，抽气泵22产生的负压气流可以对收集袋20的位置产生晃动，限位凸块33可以限制刮绳的位置，避免收集袋20的从定位勾30上脱离掉落，影响废料的收集工作。

工作原理：工作时，加工板件16打孔后通过定位装置固定，此时电动推杆1的输出把电机12向下移动，从而使打磨钻头15插入加工板件16的孔内，启动电机12，电机12的输出从而使旋转杆13转动，旋转杆13的转动进而使定位板14转动，定位板14的转动会使打磨钻头15和打磨板17一起转动，打磨钻头15的转动会对加工板件16上的孔进行打磨去除毛刺工作，打磨板17的转动会对孔顶端处的毛刺进行去除，通过打磨钻头15和打磨板17的配合可以去除加工板件16孔上的毛刺和铁屑，再配合吸料单元把毛刺和铁屑吸取；抽气泵22的输出会使抽料头24吸取打磨钻头15和加工板件16上的毛刺、铁屑等废料，废料通过抽料头24进入二号管体23内，废料再通过二号管体23和一号管体21进入收集袋20的内部存储，盒体19可以限定收集袋20的位置，避免废料随意扩散；打磨钻头15可以对孔进行打磨，废料可以进入二号料孔26内，抽气泵22产生的负压可以进入一号料孔25内，负压通过一号料孔25可以吸取二号料孔26内的废料，从而方便对废料进行收集，打磨板17对孔打磨时，打磨板17打磨处的废料可以通过排料孔27被抽料头24吸取，通过排料孔27和一号料孔25的配合可以方便废料收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：包括电动推杆(1)；所述电动推杆(1)的底端固接有电机(12)；所述电机(12)的输出端固接有旋转杆(13)；所述旋转杆(13)的底端固接有定位板(14)；所述定位板(14)的底端安装有打磨钻头(15)；所述电动推杆(1)的底端设有加工板件(16)；所述打磨钻头(15)的中部固接有打磨板(17)；所述电机(12)上连接有吸料单元。

2.根据权利要求1所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：所述吸料单元包括固位板(18)；所述电机(12)的中部固接有固位板(18)；所述固位板(18)的侧端固接有盒体(19)；所述盒体(19)的内部安装有收集袋(20)；所述固位板(18)的顶端固接有抽气泵(22)；所述抽气泵(22)的侧端固接有一号管体(21)；所述抽气泵(22)远离一号管体(21)的一端固接有二号管体(23)；所述二号管体(23)的底端固接有抽料头(24),抽料头(24)安装在固位板(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：所述定位板(14)的内部开设有一号料孔(25)；所述打磨钻头(15)的内部开设有多组二号料孔(26),一号料孔(25)与二号料孔(26)相连接；所述打磨板(17)的内部开设有多组排料孔(27)。

4.根据权利要求3所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：所述固位板(18)的内部固接有弹簧(28)；所述弹簧(28)的底端固接有挡料板(29)；所述固位板(18)上滑动连接有挡料板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：所述盒体(19)的内部固接有定位勾(30)；所述收集袋(20)上设有挂绳，定位勾(30)上安装有挂绳；所述盒体(19)上铰接有密封门(31)。

6.根据权利要求5所述的一种微透镜阵列超精密CNC生产线加工装置，其特征在于：所述打磨钻头(15)的顶端固接有定位螺栓(32)；所述定位螺栓(32)与定位板(14)螺纹连接。

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