CN217913813U - 一种自动顶料的数字压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶料的数字压装机，由压装机、旋转进出料机构以及顶料取料机构构成，旋转进出料机构用于轴承的自动化进出料，压装机用于轴承的数字压装操作，顶料取料机构是将压装操作完成后的轴承进行顶料卸料，方便轴承的自动化取料，便于将轴承从旋转进出料机构取下来，U型插接块与圆形支座两侧的两个U型开口相配合插接后，两个气缸的活塞杆回收，带动两个弧形夹板夹紧套在定位杆外侧面的轴承，顶升气缸的活塞杆顶升，带动U型插接块将轴承从圆形支座以及定位杆上顶出，平推气缸活塞杆收缩，带动远离旋转进出料机构下料，方便轴承的自动化取料，能够实现轴承的连续压装以及自动化进料取料操作，操作简单，效率高。

Description

一种自动顶料的数字压装机

技术领域

本实用新型属于数字压装机技术领域，具体涉及一种自动顶料的数字压装机。

背景技术

轴承在生产加工的过程中，需要用到数字压装机进行压装操作，现有技术的用于轴承压装的数字压装机，在使用过程中，一次只能压装一块轴承，而且需要人工进料和取料，不能够实现轴承的连续压装、自动化进料和取料操作，对于轴承的压装而言，不仅仅效率低下，还存在耗费劳动力的问题，不能够有效的节约成本。

为此，我们提出一种便于轴承连续的压装、自动化进料和取料操作，操作简单，且压装效率高的自动顶料的数字压装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动顶料的数字压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动顶料的数字压装机，包括压装机，所述压装机的左侧设有旋转进出料机构，所述旋转进出料机构的左侧固定设有顶料取料机构；

所述旋转进出料机构包括支撑架、固定设于支撑架顶部的电动旋转台以及环形等距离排列设于电动旋转台上的四组轴承定位件；

所述顶料取料机构包括顶升气缸、固定设于顶升气缸活塞杆顶部的平推气缸、与平推气缸活塞杆端部固定连接的倒L型支板、设于倒L型支板底端右侧的U型插接块、设于倒L型支板顶端右侧的纵向支杆、设于纵向支杆两端的两个气缸、分别与两个气缸活塞杆端部固定连接的两个卧式L型支板以及分别设于两个卧式L型支板端部的且与轴承箱配合夹装的两个弧形夹板。

优选的，每组所述轴承定位件包括圆形支座、固定设于圆形支座顶部且与轴承插接的定位杆、设于圆形支座两侧的两个L型缺口以及设于圆形支座顶部且内外对称设置的两组与轴承相配合的弧形限位圈，将轴承放置于圆形支座的顶部且套在定位杆的外侧面，限位在弧形限位圈的内侧，对轴承进行限位定位；对于轴承的上料定位精准，有利于轴承的数字压装操作。

优选的，所述电动旋转台上且位于两个L型缺口的下方设有U型开口，所述U型插接块与圆形支座两侧的两个U型开口相配合活动插接，U型开口的设置，使得U型插接块与圆形支座两侧的两个U型开口相配合插接后，U型插接块上升的过程中，能够将轴承从圆形支座以及定位杆上顶出。

优选的，两个所述卧式L型支板的拐角处设有加强板，提高卧式L型支板的强度以及稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：该自动顶料的数字压装机，由压装机、旋转进出料机构以及顶料取料机构构成，旋转进出料机构用于轴承的自动化进出料，压装机用于轴承的数字压装操作，顶料取料机构是将压装操作完成后的轴承进行顶料卸料，方便轴承的自动化取料，便于将轴承从旋转进出料机构取下来；

将轴承放置于圆形支座的顶部且套在定位杆的外侧面，限位在弧形限位圈的内侧，对轴承进行限位定位；对于轴承的上料定位精准，有利于轴承的数字压装操作，电动旋转台转动，带动其上的轴承定位件以及轴承进行转动，轴承进料至压装工位时，通过压装机进行压装，轴承进料至下料工位时，U型插接块与圆形支座两侧的两个U型开口相配合插接后，两个气缸的活塞杆回收，带动两个弧形夹板夹紧套在定位杆外侧面的轴承，顶升气缸的活塞杆顶升，带动U型插接块将轴承从圆形支座以及定位杆上顶出，平推气缸活塞杆收缩，带动远离旋转进出料机构下料，方便轴承的自动化取料，能够实现轴承的连续压装以及自动化进料取料操作，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转进出料机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型顶料取料机构的结构示意图。

图中：1、压装机；2、旋转进出料机构；201、支撑架；202、电动旋转台；203、轴承定位件；204、U型开口；2031、圆形支座；2032、定位杆；2033、L型缺口；2034、弧形限位圈；3、顶料取料机构；301、顶升气缸；302、平推气缸；303、倒L型支板；304、U型插接块；305、纵向支杆；306、气缸；307、卧式L型支板；308、弧形夹板；309、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动顶料的数字压装机，包括压装机1，所述压装机1的左侧设有旋转进出料机构2，所述旋转进出料机构2的左侧固定设有顶料取料机构3；

旋转进出料机构2用于轴承的自动化进出料，压装机1用于轴承的数字压装操作，顶料取料机构3是将压装操作完成后的轴承进行顶料卸料，方便轴承的自动化取料，便于将轴承从旋转进出料机构2取下来。

所述旋转进出料机构2包括支撑架201、固定设于支撑架201顶部的电动旋转台202以及环形等距离排列设于电动旋转台202上的四组轴承定位件203；

电动旋转台202转动，带动其上的轴承定位件203以及轴承进行转动。

每组所述轴承定位件203包括圆形支座2031、固定设于圆形支座2031顶部且与轴承插接的定位杆2032、设于圆形支座2031两侧的两个L型缺口2033以及设于圆形支座2031顶部且内外对称设置的两组与轴承相配合的弧形限位圈2034，将轴承放置于圆形支座2031的顶部且套在定位杆2032的外侧面，限位在弧形限位圈2034的内侧，对轴承进行限位定位；对于轴承的上料定位精准，有利于轴承的数字压装操作。

所述顶料取料机构3包括顶升气缸301、固定设于顶升气缸301活塞杆顶部的平推气缸302、与平推气缸302活塞杆端部固定连接的倒L型支板303、设于倒L型支板303底端右侧的U型插接块304、设于倒L型支板303顶端右侧的纵向支杆305、设于纵向支杆305两端的两个气缸306、分别与两个气缸306活塞杆端部固定连接的两个卧式L型支板307以及分别设于两个卧式L型支板307端部的且与轴承箱配合夹装的两个弧形夹板308，两个所述卧式L型支板307的拐角处设有加强板309，提高卧式L型支板307的强度以及稳定性；

U型插接块304与圆形支座2031两侧的两个U型开口204相配合插接后，两个气缸306的活塞杆回收，带动两个弧形夹板308夹紧套在定位杆2032外侧面的轴承，顶升气缸301的活塞杆顶升，带动U型插接块304将轴承从圆形支座2031以及定位杆2032上顶出，平推气缸302活塞杆收缩，带动远离旋转进出料机构2下料，方便轴承的自动化取料。

所述电动旋转台202上且位于两个L型缺口2033的下方设有U型开口204，所述U型插接块304与圆形支座2031两侧的两个U型开口204相配合活动插接，U型开口204的设置，使得U型插接块304与圆形支座2031两侧的两个U型开口204相配合插接后，U型插接块304上升的过程中，能够将轴承从圆形支座2031以及定位杆2032上顶出。

该自动顶料的数字压装机，由压装机1、旋转进出料机构2以及顶料取料机构3构成，旋转进出料机构2用于轴承的自动化进出料，压装机1用于轴承的数字压装操作，顶料取料机构3是将压装操作完成后的轴承进行顶料卸料，方便轴承的自动化取料，便于将轴承从旋转进出料机构2取下来；

将轴承放置于圆形支座2031的顶部且套在定位杆2032的外侧面，限位在弧形限位圈2034的内侧，对轴承进行限位定位；对于轴承的上料定位精准，有利于轴承的数字压装操作，电动旋转台202转动，带动其上的轴承定位件203以及轴承进行转动，轴承进料至压装工位时，通过压装机1进行压装，轴承进料至下料工位时，U型插接块304与圆形支座2031两侧的两个U型开口204相配合插接后，两个气缸306的活塞杆回收，带动两个弧形夹板308夹紧套在定位杆2032外侧面的轴承，顶升气缸301的活塞杆顶升，带动U型插接块304将轴承从圆形支座2031以及定位杆2032上顶出，平推气缸302活塞杆收缩，带动远离旋转进出料机构2下料，方便轴承的自动化取料，能够实现轴承的连续压装以及自动化进料取料操作，操作简单，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动顶料的数字压装机，包括压装机(1)，其特征在于：所述压装机(1)的左侧设有旋转进出料机构(2)，所述旋转进出料机构(2)的左侧固定设有顶料取料机构(3)；

所述旋转进出料机构(2)包括支撑架(201)、固定设于支撑架(201)顶部的电动旋转台(202)以及环形等距离排列设于电动旋转台(202)上的四组轴承定位件(203)；

所述顶料取料机构(3)包括顶升气缸(301)、固定设于顶升气缸(301)活塞杆顶部的平推气缸(302)、与平推气缸(302)活塞杆端部固定连接的倒L型支板(303)、设于倒L型支板(303)底端右侧的U型插接块(304)、设于倒L型支板(303)顶端右侧的纵向支杆(305)、设于纵向支杆(305)两端的两个气缸(306)、分别与两个气缸(306)活塞杆端部固定连接的两个卧式L型支板(307)以及分别设于两个卧式L型支板(307)端部的且与轴承箱配合夹装的两个弧形夹板(308)。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶料的数字压装机，其特征在于：每组所述轴承定位件(203)包括圆形支座(2031)、固定设于圆形支座(2031)顶部且与轴承插接的定位杆(2032)、设于圆形支座(2031)两侧的两个L型缺口(2033)以及设于圆形支座(2031)顶部且内外对称设置的两组与轴承相配合的弧形限位圈(2034)。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶料的数字压装机，其特征在于：所述电动旋转台(202)上且位于两个L型缺口(2033)的下方设有U型开口(204)。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶料的数字压装机，其特征在于：两个所述卧式L型支板(307)的拐角处设有加强板(309)。

5.根据权利要求3所述的一种自动顶料的数字压装机，其特征在于：所述U型插接块(304)与圆形支座(2031)两侧的两个U型开口(204)相配合活动插接。

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