CN217913762U - 一种管道高效焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道高效焊接设备，包括焊接主体，所述焊接主体的上端右部开有移动槽，所述焊接主体的右端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿焊接主体的右端并固定连接有调节结构，所述焊接主体的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端和调节结构的上端均固定连接有一组夹持结构，两组所述夹持结构的高度相同，所述焊接主体的右端前部固定连接有开关。本实用新型所述的一种管道高效焊接设备，通过设置调节结构和夹持结构，增加管道对接的稳定性和防偏性，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷，自动化程度高，管道焊接过程的稳固性较强，防止管道焊接时自由移动。

Description

一种管道高效焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种管道高效焊接设备。

背景技术

管道焊接就是管道之间采用电焊或热熔焊接的方式，将管道与管道或管道与管件连接在一起，在管道焊接时需要用到焊接设备，焊接设备在管道焊接时起到对接、支撑以及稳固的作用。

目前，针对管道使用的焊接设备提出以下改进：1、现有的焊接设备使用时，由于管道在焊接时需要将两个管道对接后再进行焊接，在管道对接时需要人工手扶管道多次调整进行对接，人工操作的强度较大，导致焊接设备的焊接效率较差，且人工操作管道对接时容易出现错位或偏移的现象，精准度较差；2、现有的焊接设备使用时，管道对接后需要对管道夹持固定，现有的夹持设备对管道的夹持稳固性较弱，在管道受力焊接时容易管道自由移动的情况，导致管道焊接时的稳固性较弱，故此，我们提出一种新型的管道高效焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道高效焊接设备，可以有效解决管道对接时精准度差容易错位、焊接效率较慢以及管道焊接时容易自由移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道高效焊接设备，包括焊接主体，所述焊接主体的上端右部开有移动槽，所述焊接主体的右端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿焊接主体的右端并固定连接有调节结构，所述焊接主体的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端和调节结构的上端均固定连接有一组夹持结构，两组所述夹持结构的高度相同，所述焊接主体的右端前部固定连接有开关。

优选的，所述焊接主体的内部开有两个装置槽、限位槽和半圆滑轨，两个所述装置槽、限位槽和半圆滑轨互为对称分布，且两个装置槽、限位槽和半圆滑轨均与移动槽相连通。

优选的，所述调节结构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外表面右部传动连接有移动板，所述移动板的前端下部和后端下部均固定连接有滑板，两个所述滑板的上端均固定连接有限位板，两个所述滑板远离移动板的一端均固定连接有半圆板，两个所述半圆板远离两个滑板的一端均活动连接有一组滚轮，通过电机控制螺旋杆旋转，带动传动连接的移动板位于移动槽内移动，使右部的管道与左部的管道对接，在对接过程中，滑板上的限位板位于限位槽内移动，增加管道对接的稳定性和防偏性，提高管道对接的精准度，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象。

优选的，所述螺旋杆的右端与电机的输出端固定连接，所述移动板位于移动槽内，两个所述滑板分别位于两个装置槽内，两个所述限位板分别位于两个限位槽内，两组所述滚轮分别位于两个半圆滑轨内，在滑板移动时，半圆板上的滚轮位于半圆滑轨内滑动，使管道对接过程的灵活性增强，缩短管道对接时长，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷。

优选的，所述夹持结构包括U型架，所述U型架的上端前部和上端后部均螺纹连接有六角螺栓，所述U型架的上端通过两个六角螺栓螺纹连接有夹持板，所述夹持板的上端中部贯穿并螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆的下端固定连接有按压板，在对管道夹持固定时，通过旋钮旋转杆使按压板根据管道的圈经大小调节夹持高度，旋转杆的外表面上部设置有凸槽，便于人工操作。

优选的，所述两组所述U型架的下端分别与支撑架和移动板固定连接，所述按压板的下端固定连接有齿板，所述U型架的内表面和夹持板的内表面均固定连接有硅胶层，两组所述U型架的高度相同，在对管道夹持固定后，齿板和硅胶层共同增加管道夹持固定的稳定性，避免管道夹持后焊接时出现重力偏移的现象，管道焊接过程的稳固性较强，防止管道焊接时自由移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置调节结构，并在调节结构上的螺旋杆上通过移动板设置滑板，在滑板上设置限位板并通过半圆板连接滚轮，在管道使用焊接主体时，首先将焊接的一段管道插入左部的一组夹持结构内夹持住，再将焊接的另一段管道插入调节结构上的一组夹持结构内夹持住，夹持后，通过电机控制螺旋杆旋转，带动传动连接的移动板位于移动槽内移动，使右部的管道与左部的管道对接，在对接过程中，滑板上的限位板位于限位槽内移动，增加管道对接的稳定性和防偏性，提高管道对接的精准度，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象，且在滑板移动时，半圆板上的滚轮位于半圆滑轨内滑动，使管道对接过程的灵活性增强，缩短管道对接时长，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷；

2、本实用新型中，通过设置夹持结构，并在夹持结构上的U型架上通过六角螺栓连接夹持板，在夹持板上螺纹连接的旋转杆上设置按压板，并在按压板的下端设置齿板，在对管道夹持固定时，通过旋钮旋转杆使按压板根据管道的圈经大小调节夹持高度，旋转杆的外表面上部设置有凸槽，便于人工操作，在对管道夹持固定后，齿板和硅胶层共同增加管道夹持固定的稳定性，避免管道夹持后焊接时出现重力偏移的现象，管道焊接过程的稳固性较强，防止管道焊接时自由移动。

附图说明

图1为本实用新型一种管道高效焊接设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道高效焊接设备的焊接主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种管道高效焊接设备的调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种管道高效焊接设备的夹持结构的结构示意图。

图中：1、焊接主体；2、移动槽；3、电机；4、调节结构；5、支撑架；6、夹持结构；7、开关；11、装置槽；12、限位槽；13、半圆滑轨；41、螺旋杆；42、移动板；43、滑板；44、限位板；45、半圆板；46、滚轮；61、U型架；62、六角螺栓；63、夹持板；64、旋转杆；65、按压板；66、齿板；67、硅胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种管道高效焊接设备，包括焊接主体1，焊接主体1的上端右部开有移动槽2，焊接主体1的右端中部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿焊接主体1的右端并固定连接有调节结构4，焊接主体1的上端左部固定连接有支撑架5，支撑架5的上端和调节结构4的上端均固定连接有一组夹持结构6，两组夹持结构6的高度相同，焊接主体1的右端前部固定连接有开关7。

焊接主体1的内部开有两个装置槽11、限位槽12和半圆滑轨13，两个装置槽11、限位槽12和半圆滑轨13互为对称分布，且两个装置槽11、限位槽12和半圆滑轨13均与移动槽2相连通；调节结构4包括螺旋杆41，螺旋杆41的外表面右部传动连接有移动板42，移动板42的前端下部和后端下部均固定连接有滑板43，两个滑板43的上端均固定连接有限位板44，两个滑板43远离移动板42的一端均固定连接有半圆板45，两个半圆板45远离两个滑板43的一端均活动连接有一组滚轮46，通过电机3控制螺旋杆41旋转，带动传动连接的移动板42位于移动槽2内移动，使右部的管道与左部的管道对接，在对接过程中，滑板43上的限位板44位于限位槽12内移动，增加管道对接的稳定性和防偏性，提高管道对接的精准度，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象；螺旋杆41的右端与电机3的输出端固定连接，移动板42位于移动槽2内，两个滑板43分别位于两个装置槽11内，两个限位板44分别位于两个限位槽12内，两组滚轮46分别位于两个半圆滑轨13内，在滑板43移动时，半圆板45上的滚轮46位于半圆滑轨13内滑动，自动化程度高，使管道对接过程的灵活性增强，缩短管道对接时长，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷；夹持结构6包括U型架61，U型架61的上端前部和上端后部均螺纹连接有六角螺栓62，U型架61的上端通过两个六角螺栓62螺纹连接有夹持板63，夹持板63的上端中部贯穿并螺纹连接有旋转杆64，旋转杆64的下端固定连接有按压板65，在对管道夹持固定时，通过旋钮旋转杆64使按压板65根据管道的圈经大小调节夹持高度，旋转杆64的外表面上部设置有凸槽，便于人工操作；两组U型架61的下端分别与支撑架5和移动板42固定连接，按压板65的下端固定连接有齿板66，U型架61的内表面和夹持板63的内表面均固定连接有硅胶层67，两组U型架61的高度相同，且两组U型架61均设置有两个，在对管道夹持固定后，齿板66和硅胶层67共同增加管道夹持固定的稳定性，避免管道夹持后焊接时出现重力偏移的现象，管道焊接过程的稳固性较强，防止管道焊接时自由移动；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种管道高效焊接设备，在焊接主体1针对管道进行焊接时，首先将焊接的一段管道插入左部的一组夹持结构6内夹持住，再将焊接的另一段管道插入调节结构4上的一组夹持结构6内夹持住，夹持后，通过电机3控制螺旋杆41旋转，带动传动连接的移动板42位于移动槽2内移动，使右部的管道与左部的管道对接，在对接过程中，滑板43上的限位板44位于限位槽12内移动，增加管道对接的稳定性和防偏性，提高管道对接的精准度，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象，且在滑板43移动时，半圆板45上的滚轮46位于半圆滑轨13内滑动，自动化程度高，使管道对接过程的灵活性增强，缩短管道对接时长，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷；通过在夹持结构6上的U型架61上通过六角螺栓62连接夹持板63，在夹持板63上螺纹连接的旋转杆64上设置按压板65，并在按压板65的下端设置齿板66，在对管道夹持固定时，通过旋钮旋转杆64使按压板65根据管道的圈经大小调节夹持高度，旋转杆64的外表面上部设置有凸槽，便于人工操作，在对管道夹持固定后，齿板66和硅胶层67共同增加管道夹持固定的稳定性，避免管道夹持后焊接时出现重力偏移的现象，管道焊接过程的稳固性较强，防止管道焊接时自由移动；整个装置结构简单，适用于管道高效焊接设备的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道高效焊接设备，包括焊接主体(1)，其特征在于：所述焊接主体(1)的上端右部开有移动槽(2)，所述焊接主体(1)的右端中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿焊接主体(1)的右端并固定连接有调节结构(4)，所述焊接主体(1)的上端左部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端和调节结构(4)的上端均固定连接有一组夹持结构(6)，两组所述夹持结构(6)的高度相同，所述焊接主体(1)的右端前部固定连接有开关(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道高效焊接设备，其特征在于：所述焊接主体(1)的内部开有两个装置槽(11)、限位槽(12)和半圆滑轨(13)，两个所述装置槽(11)、限位槽(12)和半圆滑轨(13)互为对称分布，且两个装置槽(11)、限位槽(12)和半圆滑轨(13)均与移动槽(2)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种管道高效焊接设备，其特征在于：所述调节结构(4)包括螺旋杆(41)，所述螺旋杆(41)的外表面右部传动连接有移动板(42)，所述移动板(42)的前端下部和后端下部均固定连接有滑板(43)，两个所述滑板(43)的上端均固定连接有限位板(44)，两个所述滑板(43)远离移动板(42)的一端均固定连接有半圆板(45)，两个所述半圆板(45)远离两个滑板(43)的一端均活动连接有一组滚轮(46)。

4.根据权利要求3所述的一种管道高效焊接设备，其特征在于：所述螺旋杆(41)的右端与电机(3)的输出端固定连接，所述移动板(42)位于移动槽(2)内，两个所述滑板(43)分别位于两个装置槽(11)内，两个所述限位板(44)分别位于两个限位槽(12)内，两组所述滚轮(46)分别位于两个半圆滑轨(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种管道高效焊接设备，其特征在于：所述夹持结构(6)包括U型架(61)，所述U型架(61)的上端前部和上端后部均螺纹连接有六角螺栓(62)，所述U型架(61)的上端通过两个六角螺栓(62)螺纹连接有夹持板(63)，所述夹持板(63)的上端中部贯穿并螺纹连接有旋转杆(64)，所述旋转杆(64)的下端固定连接有按压板(65)。

6.根据权利要求5所述的一种管道高效焊接设备，其特征在于：两组所述U型架(61)的下端分别与支撑架(5)和移动板(42)固定连接，所述按压板(65)的下端固定连接有齿板(66)，所述U型架(61)的内表面和夹持板(63)的内表面均固定连接有硅胶层(67)，两组所述U型架(61)的高度相同。

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