CN217913724U - 一种风电塔筒筒节组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座，所述第一安装座的底部固定设有两个对称导向滑块，所述第一安装座的内部转动连接有丝杆，所述第一安装座的侧面安装有第一电机，且第一电机与丝杆固定连接，所述第一安装座的内部固定设有两个对称第一固定滑杆，所述第一固定滑杆的外表面滑动连接有第一活动块，且第一活动块与第一固定滑杆螺纹连接，所述第一活动块的顶部固定设有连接垫块。通过该设计，以便对筒节安装座内部的筒节管进行上下左右移动，使得两个筒节管端面轴心重合，避免了筒节管一端粗一端细，使得两个筒节管贴合组对时，解决了筒节管轴心位置不好对应的问题，进而提高了两个筒节管组对装配时精准度。

Description

一种风电塔筒筒节组对工装

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒对装领域，特别是涉及一种风电塔筒筒节组对工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的风电塔筒的筒节在进行组对装配时，由于筒节多为一端粗一端细，在对筒节连接时，筒节呈上部逐渐变细状态，因此在对筒节与筒节之间组对时，位置很难对应设置，使得筒节在组对时精准度下降，为了保证筒节与筒节之间的组对精准度，因此，提出了一种风电塔筒筒节组对工装来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种风电塔筒筒节组对工装来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座，所述第一安装座的底部固定设有两个对称导向滑块，所述第一安装座的内部转动连接有丝杆，所述第一安装座的侧面安装有第一电机，且第一电机与丝杆固定连接，所述第一安装座的内部固定设有两个对称第一固定滑杆，所述第一固定滑杆的外表面滑动连接有第一活动块，且第一活动块与第一固定滑杆螺纹连接，所述第一活动块的顶部固定设有连接垫块，所述连接垫块的顶部固定设有第二安装座，所述第二安装座的侧面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有双头螺纹杆，所述第二安装座的内部固定设有两个对称第二固定滑杆，两个所述第二固定滑杆的外表面滑动连接有两个对称第二活动块，且第二活动块与双头螺纹杆螺纹连接，两个所述第二活动块的顶部铰接有两个对称调节板，所述调节板的另一端铰接有筒节安装座，所述筒节安装座的内部设有筒节管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒节安装座的两侧上部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设有夹持板，所述筒节安装座的内底部固定设有两个对称导向机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座与第二安装座与筒节安装座的切面均为“U”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定滑杆与双头螺纹杆的轴心线在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与第一固定滑杆的轴心线在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装座的底部面高于第一安装座的顶部面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的内侧为弧形设置，且夹持板的内侧设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，以便对筒节安装座内部的筒节管进行上下左右移动，使得两个筒节管端面轴心重合，避免了筒节管一端粗一端细，使得两个筒节管贴合组对时，解决了筒节管轴心位置不好对应的问题，进而提高了两个筒节管组对装配时精准度。

2、通过设置导向机构，当两个筒节管对接后，以便对筒节管进行转动，为两个筒节管组装带来便捷，通过电动推杆驱动夹持板移动，使得夹持板对筒节管进行固定，避免了两个筒节管贴合后的发生转动，提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸立体结构示意图之一；

图4为本实用新型的爆炸立体结构示意图之二。

其中：1、第一安装座；2、导向滑块；3、第一电机；4、丝杆；5、第一固定滑杆；6、第一活动块；7、连接垫块；8、第二安装座；9、第二电机；10、第二固定滑杆；11、双头螺纹杆；12、第二活动块；13、调节板；14、筒节安装座；15、电动推杆；16、导向机构；17、夹持板；18、筒节管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座1，第一安装座1的底部固定设有两个对称导向滑块2，第一安装座1的内部转动连接有丝杆4，第一安装座1的侧面安装有第一电机3，且第一电机3与丝杆4固定连接，第一安装座1的内部固定设有两个对称第一固定滑杆5，第一固定滑杆5的外表面滑动连接有第一活动块6，且第一活动块6与第一固定滑杆5螺纹连接，第一活动块6的顶部固定设有连接垫块7，连接垫块7的顶部固定设有第二安装座8，第二安装座8的侧面固定设有第二电机9，第二电机9的输出端固定设有双头螺纹杆11，第二安装座8的内部固定设有两个对称第二固定滑杆10，两个第二固定滑杆10的外表面滑动连接有两个对称第二活动块12，且第二活动块12与双头螺纹杆11螺纹连接，两个第二活动块12的顶部铰接有两个对称调节板13，调节板13的另一端铰接有筒节安装座14，筒节安装座14的内部设有筒节管18。

当两个筒节管18进行组对装配时，通过吊装设备将筒节管18吊装放在筒节安装座14内部，以及导向滑块2在轨道移动，使得两个筒节管18贴合，此时根据两个筒节管18端面贴合对应情况，通过外接电源的作用下，使得第一电机3进行驱动，当第一电机3转动时带动丝杆4转动，以及第一固定滑杆5与第一活动块6滑动连接，以及丝杆4与第一活动块6螺纹连接，使得丝杆4转动时带动第一活动块6进行水平直线移动，当第一活动块6移动时带动连接垫块7移动，当连接垫块7移动时带动第二安装座8移动，此时，可以根据两个筒节管18的贴合对应状况，将两个筒节管18的轴向线调整在同一垂直线上，此时在对第二电机9进行驱动，当第二电机9转动时带动双头螺纹杆11转动，由于双头螺纹杆11与第二活动块12螺纹连接，以及第二固定滑杆10与第二活动块12滑动连接，使得双头螺纹杆11转动时带动两个第二活动块12进行相向或反向水平直线移动，当筒节安装座14需要高度调节时，通过对双头螺纹杆11转动，使得双头螺纹杆11带动两个第二活动块12相向移动，当两个第二活动块12相向移动时带动调节板13移动，使得调节板13不断趋于垂直，此时，调节板13带动筒节安装座14垂直向上移动，使得筒节安装座14内部的筒节管18轴心与另一个筒节安装座14内部的筒节管18轴心重合，以及通过反向垂直，对双头螺纹杆11进行的转动，使得第二活动块12带动调节板13不断趋向于水平，以便对调节板13垂直向下移动，通过该设计，以便对筒节安装座14内部的筒节管18进行上下左右移动，使得两个筒节管18端面轴心重合，避免了筒节管18一端粗一端细，使得两个筒节管18贴合组对时，解决了筒节管18轴心位置不好对应的问题，进而提高了两个筒节管18组对装配时精准度。

在其他实施例中，筒节安装座14的两侧上部安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定设有夹持板17，筒节安装座14的内底部固定设有两个对称导向机构16；通过设置导向机构16，当两个筒节管18对接后，以便对筒节管18进行转动，为两个筒节管18组装带来便捷，通过电动推杆15驱动夹持板17移动，使得夹持板17对筒节管18进行固定，避免了两个筒节管18贴合后的发生转动，提高其稳定性。

在其他实施例中，第一安装座1与第二安装座8与筒节安装座14的切面均为“U”字形设置。

在其他实施例中，第二固定滑杆10与双头螺纹杆11的轴心线在同一水平面上。

在其他实施例中，丝杆4与第一固定滑杆5的轴心线在同一水平面上。

在其他实施例中，第二安装座8的底部面高于第一安装座1的顶部面；通过对第二安装座8与第一安装座1的端面限定，使得第二安装座8移动时，避免了与第一安装座1发生碰撞的问题。

在其他实施例中，夹持板17的内侧为弧形设置，且夹持板17的内侧设有橡胶垫；通过对夹持板17的内部弧形设置，以便夹持板17与筒节管18贴合时更为稳定，以及在橡胶垫的作用下，以便夹持板17与筒节管18夹持效果得到提高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座(1)，其特征在于：所述第一安装座(1)的底部固定设有两个对称导向滑块(2)，所述第一安装座(1)的内部转动连接有丝杆(4)，所述第一安装座(1)的侧面安装有第一电机(3)，且第一电机(3)与丝杆(4)固定连接，所述第一安装座(1)的内部固定设有两个对称第一固定滑杆(5)，所述第一固定滑杆(5)的外表面滑动连接有第一活动块(6)，且第一活动块(6)与第一固定滑杆(5)螺纹连接，所述第一活动块(6)的顶部固定设有连接垫块(7)，所述连接垫块(7)的顶部固定设有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)的侧面固定设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定设有双头螺纹杆(11)，所述第二安装座(8)的内部固定设有两个对称第二固定滑杆(10)，两个所述第二固定滑杆(10)的外表面滑动连接有两个对称第二活动块(12)，且第二活动块(12)与双头螺纹杆(11)螺纹连接，两个所述第二活动块(12)的顶部铰接有两个对称调节板(13)，所述调节板(13)的另一端铰接有筒节安装座(14)，所述筒节安装座(14)的内部设有筒节管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述筒节安装座(14)的两侧上部安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定设有夹持板(17)，所述筒节安装座(14)的内底部固定设有两个对称导向机构(16)。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述第一安装座(1)与第二安装座(8)与筒节安装座(14)的切面均为“U”字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述第二固定滑杆(10)与双头螺纹杆(11)的轴心线在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述丝杆(4)与第一固定滑杆(5)的轴心线在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述第二安装座(8)的底部面高于第一安装座(1)的顶部面。

7.根据权利要求2所述的一种风电塔筒筒节组对工装，其特征在于：所述夹持板(17)的内侧为弧形设置，且夹持板(17)的内侧设有橡胶垫。

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