CN217912583U - 一种封头缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头缩口装置，包括底座，底座上竖直设有若干立柱，若干立柱顶端连接有顶板，顶板上设有通槽、第一电机和滚珠丝杆，通槽和滚珠丝杆平行设置，第一电机连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有第一连接板，第一连接板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆一端穿过通槽并转动连接有压头，底座上设有用于放置封头的连接柱组件，连接柱组件呈水平方向设置，底座上还连接有第二电机，第二电机的输出端可拆卸连接有圆柱形的转盘，底座上还设有第二气缸，第二气缸活塞杆连接有挤压轮，压头的中心、转盘的圆心和挤压轮的圆心共线且三者的虚拟连线与滚珠丝杆平行，以解决现有技术中的封头缩口装置不适用于不同直径的封头的技术问题。

Description

一种封头缩口装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工装置技术领域，具体讲是指一种封头缩口装置。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，主要起到密封作用，多采用焊接的方式连接在压力容器两端。而在封头的加工过程中，为保证封头与压力容器的紧密连接，需要对封头进行缩口，即：利用封头缩口装置，装置上的转盘与封头内圈相抵，而转盘下半部分设有凹槽，压头在气缸或液压缸的作用下压紧在封头上端，装置上的位于封头侧面的气缸或液压缸驱动挤压轮压紧在封头外圈，并将封头顶向转盘的凹槽，转盘由电机驱动并带动封头转动，从而使得封头的开口在挤压轮的作用下产生变形而变小。但是，现有的封头缩口装置的适用范围有限，不适用不同直径的封头，若用于加工不同直径的封头，则会导致固定的压头无法稳定压紧在封头上方而影响封头缩口操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压头可移动的封头缩口装置，使得该装置能够适用于不同直径的封头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封头缩口装置，包括底座，底座上竖直设有若干立柱，若干立柱顶端连接有顶板，顶板上设有通槽、第一电机和滚珠丝杆，通槽和滚珠丝杆平行设置，第一电机连接滚珠丝杆并用于驱动滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有第一连接板，第一连接板上设有呈竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆一端穿过通槽并转动连接有压头，底座上设有用于放置封头的连接柱组件，连接柱组件呈水平方向设置，底座上还连接有第二电机，第二电机的输出端可拆卸连接有圆柱形的转盘，底座上还设有第二气缸，第二气缸活塞杆连接有挤压轮，第二气缸活塞杆移动方向与通槽方向平行，转盘和挤压轮相邻设置，压头的中心、转盘的圆心和挤压轮的圆心共线且三者的虚拟连线与滚珠丝杆平行，缩口时，转盘的外周壁和挤压轮的外周壁分别与封头内外两壁相抵。

采用上述结构后，本实用新型一种封头缩口装置具有以下优点：缩口时将封头放置在连接柱组件上，并且第二气缸驱动挤压轮往封头方向移动，使得转盘的外周壁和挤压轮的外周壁分别与封头内外两壁相抵，根据封头的直径不同，利用第一电机和滚珠丝杆调整第一气缸和压头的位置，由于压头的中心、转盘的圆心和挤压轮的圆心共线且三者的虚拟连线与滚珠丝杆平行，使得第一气缸活塞杆伸出时，压头压在封头的中心处，达到稳定固定封头的目的，使得本实用新型适用于不同直径的封头，以解决现有技术中的封头缩口装置不适用不同直径的封头的技术问题。

作为改进，第一连接板上滑动连接有导向柱，导向柱呈竖直设置且沿竖向滑动，导向柱下端连接有第二连接板，第二连接板连接第一气缸的活塞杆；采用此种结构，导向柱对第一气缸的活塞杆和压头的移动起到导向作用。

作为改进，第二连接板下端面上设有两个激光发射器，两个激光发射器分别位于压头两侧且两个激光发射器与压头之间的间距相同；采用此种结构，在移动第一气缸和压头时，两个激光发射器照射激光至封头上作为基准，以便于确认压头当前的位置，使得压头能够准确地压紧在封头中心处，进一步使得本实用新型适用于不同直径的封头。

作为改进，连接柱组件包括第一连接柱、两根第二连接柱和两根第三连接柱，第一连接柱的轴线与转盘的圆心和挤压轮的圆心的虚拟连线共线，两根第二连接柱均与第一连接柱垂直设置，第一连接柱和第二连接柱均设于转盘的左侧，挤压轮设于转盘右侧，两根第三连接柱设于转盘前后两侧，第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱均等高设置；采用此种结构，第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱的位置排布使得封头放置在第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱上并由压头压紧后更加稳定。

作为改进，连接柱组件还包括若干第四连接柱，若干第四连接柱之间通过螺纹同轴连接且其中一根第四连接柱与第一连接柱螺纹同轴连接，且第四连接柱位于第一连接柱和转盘之间，第一连接柱和第四连接柱等高设置；采用此种结构，利用若干第四连接柱与第一连接柱螺纹连接，可根据封头的直径改变第一连接柱与第四连接柱的总长度，进一步使得本实用新型适用于不同直径的封头。

作为改进，第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均为圆柱形；采用此种结构，减小第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱和封头之间的接触面积，减小封头转动时的磨损。

附图说明

图1为本实用新型中整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型中整体的剖视图。

图3为本实用新型中连接柱组件的分布示意图。

图4为本实用新型中第一连接柱和第四连接柱的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、通槽；5、第一电机；6、滚珠丝杆；7、第一连接板；8、第一气缸；9、压头；10、连接柱组件；101、第一连接柱；102、第二连接柱；103、第三连接柱；104、第四连接柱；11、第二电机；12、转盘；13、第二气缸；14、挤压轮；15、导向柱；16、第二连接板；17、激光发射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种封头缩口装置作详细说明。

如图1至图4所示，一种封头缩口装置，包括底座1，底座1上竖直设有若干立柱2，若干立柱2顶端连接有顶板3，本实施例中，共计有四根立柱2并分别设置在底座1四角；顶板3上设有通槽4、第一电机5和滚珠丝杆6，通槽4和滚珠丝杆6平行设置并沿顶板3长度方向设置，本实施例中，将顶板3和底座1的长度方向定为左右方向，宽度方向定为前后方向；第一电机5连接滚珠丝杆6并用于驱动滚珠丝杆6，滚珠丝杆6上设有第一连接板7，本实施例中，共设有两个平行的滚珠丝杆6，第一连接板7连接两个滚珠丝杆6上的滑块；第一连接板7上设有呈竖直设置的第一气缸8，第一气缸8的活塞杆一端穿过通槽4并转动连接有压头9，压头9用于压紧在封头上，本实施例中，压头9呈圆柱形；底座1上设有用于放置封头的连接柱组件10，连接柱组件10呈水平方向设置，底座1上还连接有第二电机11，第二电机11连接在底座1下端，第二电机11的输出端可拆卸连接有圆柱形的转盘12，可根据封头大小更换不同的转盘12，转盘12位于底座1上方，底座1上还设有第二气缸13，第二气缸13活塞杆连接有挤压轮14，第二气缸13活塞杆移动方向与通槽4方向平行，转盘12和挤压轮14相邻设置，压头9的中心、转盘12的圆心和挤压轮14的圆心共线且三者的虚拟连线与滚珠丝杆6平行，缩口时，转盘12的外周壁和挤压轮14的外周壁分别与封头内外两壁相抵，而转盘12与挤压轮14的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

如图3所示，连接柱组件10包括第一连接柱101、两根第二连接柱102和两根第三连接柱103，第一连接柱101的轴线与转盘12的圆心和挤压轮14的圆心的虚拟连线共线，两根第二连接柱102均与第一连接柱101垂直设置，第一连接柱101和第二连接柱102均设于转盘12的左侧，挤压轮14设于转盘12右侧，两根第三连接柱103设于转盘12前后两侧，第一连接柱101、第二连接柱102和第三连接柱103均等高设置，第一连接柱101、第二连接柱102和第三连接柱103均通过连接座连接在底座1上；当加工的封头较大时，封头放置在第一连接柱101、两根第二连接柱102和两根第三连接柱103上，转盘12与封头的右侧内壁相抵，挤压轮14与封头的右侧外壁相抵；连接柱组件10还包括若干第四连接柱104，若干第四连接柱104之间通过螺纹同轴连接且其中一根第四连接柱104与第一连接柱101螺纹同轴连接，且第四连接柱104位于第一连接柱101和转盘12之间，第一连接柱101和第四连接柱104等高设置；根据封头的大小灵活选择第四连接柱104的取用数量，当封头较小时，仅将一个第四连接柱104与第一连接柱101连接，然后此时的封头放置在第四连接柱104和两根第三连接柱103上，通过第一电机5驱动滚珠丝杆6，令第一气缸8和压头9向右移动，使得压头9能够压紧在封头中心；当封头更小时，则再连接一个第四连接柱104，此时的封头放置在最右侧的第四连接柱104和两根第三连接柱103上，进一步将第一气缸8和压头9向右调整；第一连接柱101、第二连接柱102、第三连接柱103和第四连接柱104均为圆柱形。

此外，为了便于判断压头9所处的位置是否已经位于封头中心的正上方，第二连接板16下端面上设有两个激光发射器17，两个激光发射器17分别位于压头9两侧且两个激光发射器17与压头9之间的间距相同，两个激光发射器17向下照射激光至封头上，工作人员根据两个激光点与封头之间的距离来判断此时压头9相对封头的位置。

如图2所示，第一连接板7上滑动连接有导向柱15，导向柱15呈竖直设置且沿竖向滑动，导向柱15下端连接有第二连接板16，第二连接板16连接第一气缸8的活塞杆，第二连接板16随第一气缸8活塞杆移动，带动导向柱15在第一连接板7上滑动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种封头缩口装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设有若干立柱(2)，若干所述立柱(2)顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设有通槽(4)、第一电机(5)和滚珠丝杆(6)，所述通槽(4)和所述滚珠丝杆(6)平行设置，所述第一电机(5)连接所述滚珠丝杆(6)并用于驱动所述滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)上设有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)上设有呈竖直设置的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆一端穿过所述通槽(4)并转动连接有压头(9)，所述底座(1)上设有用于放置封头的连接柱组件(10)，所述连接柱组件(10)呈水平方向设置，所述底座(1)上还连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端可拆卸连接有圆柱形的转盘(12)，所述底座(1)上还设有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)活塞杆连接有挤压轮(14)，所述第二气缸(13)活塞杆移动方向与所述通槽(4)方向平行，所述转盘(12)和所述挤压轮(14)相邻设置，所述压头(9)的中心、所述转盘(12)的圆心和所述挤压轮(14)的圆心共线且三者的虚拟连线与所述滚珠丝杆(6)平行，缩口时，所述转盘(12)的外周壁和所述挤压轮(14)的外周壁分别与封头内外两壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种封头缩口装置，其特征在于，所述第一连接板(7)上滑动连接有导向柱(15)，所述导向柱(15)呈竖直设置且沿竖向滑动，所述导向柱(15)下端连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)连接所述第一气缸(8)的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种封头缩口装置，其特征在于，所述第二连接板(16)下端面上设有两个激光发射器(17)，两个所述激光发射器(17)分别位于所述压头(9)两侧且两个所述激光发射器(17)与所述压头(9)之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种封头缩口装置，其特征在于，所述连接柱组件(10)包括第一连接柱(101)、两根第二连接柱(102)和两根第三连接柱(103)，所述第一连接柱(101)的轴线与所述转盘(12)的圆心和所述挤压轮(14)的圆心的虚拟连线共线，两根所述第二连接柱(102)均与所述第一连接柱(101)垂直设置，所述第一连接柱(101)和所述第二连接柱(102)均设于所述转盘(12)的左侧，所述挤压轮(14)设于所述转盘(12)右侧，两根所述第三连接柱(103)设于所述转盘(12)前后两侧，所述第一连接柱(101)、所述第二连接柱(102)和所述第三连接柱(103)均等高设置。

5.根据权利要求4所述的一种封头缩口装置，其特征在于，所述连接柱组件(10)还包括若干第四连接柱(104)，若干所述第四连接柱(104)之间通过螺纹同轴连接且其中一根所述第四连接柱(104)与所述第一连接柱(101)螺纹同轴连接，且所述第四连接柱(104)位于所述第一连接柱(101)和所述转盘(12)之间，所述第一连接柱(101)和所述第四连接柱(104)等高设置。

6.根据权利要求5所述的一种封头缩口装置，其特征在于，所述第一连接柱(101)、所述第二连接柱(102)、所述第三连接柱(103)和所述第四连接柱(104)均为圆柱形。

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