CN217912217U - 一种不锈钢板材卷板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢板材加工技术领域，具体的说是一种不锈钢板材卷板成型装置，包括底座、控制装置本体、固定架和调节机构；控制装置本体设置在底座外壁；固定架固接在底座一端顶部；调节机构设置在控制装置本体外壁，且位于底座顶部上方位置；调节机构包括转动轴、第一液压缸、固定片、导向柱和支撑架；转动轴设置在控制装置本体外壁，且位于底座顶部上方位置；转动轴端部内壁开设有方槽；所述第一液压缸设置在方槽内部；所述固定片固接在第一液压缸顶端，且位于转动轴外壁一侧；所述导向柱底部固接在转动轴外壁；通过设置调节机构，能够满足对各种直径大小板材的卷板成型操作，卷板成型精度高，进而提高了卷板效率及质量。

Description

一种不锈钢板材卷板成型装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢板材加工技术领域，具体的说是一种不锈钢板材卷板成型装置。

背景技术

常见的不锈钢板材表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体以及其他介质的腐蚀，为了方便运输以及后续加工使用，通常将不锈钢板材加工成卷板。

卷板就是利用专用设备将不锈钢板材一圈一圈缠绕起来，进而形成圆柱形状的卷状物体。

现有技术中在对不锈钢板材进行卷板操作时，由于不锈钢板材的直径大小不同，进而不利于设备进行卷板操作，从而降低了卷板效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对不锈钢板材进行卷板操作时，由于不锈钢板材的直径大小不同，进而不利于设备进行卷板操作，从而降低了卷板效率的问题，本实用新型提出的一种不锈钢板材卷板成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，包括底座、控制装置本体、固定架和调节机构；所述控制装置本体设置在底座外壁；所述固定架固接在底座一端顶部；所述调节机构设置在控制装置本体外壁，且位于底座顶部上方位置；所述调节机构包括转动轴、第一液压缸、固定片、导向柱和支撑架；所述转动轴设置在控制装置本体外壁，且位于底座顶部上方位置；所述转动轴端部内壁开设有方槽；所述第一液压缸设置在方槽内部；所述固定片固接在第一液压缸顶端，且位于转动轴外壁一侧；所述导向柱底部固接在转动轴外壁；所述支撑架底端滑动设置在导向柱外壁；所述支撑架顶部固接在固定片底部。

优选的，所述方槽在转动轴端部内壁设置有四个；所述转动轴两端内壁均开设有方槽；所述固定片在转动轴外壁一侧设置有四个；所述导向柱和支撑架在转动轴外壁与固定片底部之间设置有两组。

优选的，所述导向柱顶部固接有限位块；所述限位块轮廓形状为长方形，且位于支撑架上方位置；所述固定架内部转动设置有导向辊。

优选的，所述底座顶部还设置有支撑机构；所述支撑机构还位于调节机构下方位置。

优选的，所述支撑机构包括支撑底板、支撑盘、支撑块、第二液压缸、支撑板和支撑弹簧；所述支撑底板固接在底座顶部；所述支撑盘设置在支撑底板顶部，且对称设置有两个；所述支撑块设置在两个支撑盘之间；两个所述支撑盘顶部内壁均开设有长槽；所述第二液压缸设置在长槽内部；所述支撑板固接在第二液压缸顶部，且位于两个支撑盘顶部上方位置；所述支撑弹簧一端固接在支撑块顶部，另一端固接在支撑板底部。

优选的，所述第二液压缸在长槽内部设置有多个；所述支撑弹簧在支撑块顶部与支撑板底部之间设置有多个。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置调节机构，启动第一液压缸，使得第一液压缸推着固定片向远离转动轴外壁方向一侧移动，在移动过程中，使得固接在固定片底部的支撑架在导向柱外壁滑动，进而提高了固定片使用过程中的稳定性，由于控制固定片远离和靠近转动轴外壁，使得卷板成品的直径得以改变，另外由于固定片外壁与卷板内壁贴合，使得卷板成型精度高，同时满足各种直径大小板材的卷板成型操作，从而提高了卷板效率。

2.本实用新型通过设置支撑机构，当卷板底部与支撑板顶部接触后，配合支撑弹簧的支撑作用，从而实现对卷板起到支撑的作用，在遇到直径较小的卷板时，通过启动第二液压缸，使得第二液压缸带着支撑板上升高度，同时对支撑弹簧进行拉伸，且由于支撑弹簧具有一定行程，使得支撑板在支撑弹簧安全行程范围内给予卷板支撑，进而提高了支撑效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一的调节机构立体图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一的支撑机构立体图；

图5为本实施例一图4中B处结构放大图；

图6为本实施例二的支撑板立体图。

图中：1、底座；2、控制装置本体；3、固定架；31、导向辊；41、转动轴；42、第一液压缸；43、固定片；44、导向柱；45、支撑架；5、限位块；61、支撑底板；62、支撑盘；63、支撑块；64、第二液压缸；65、支撑板；66、支撑弹簧；7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，包括底座1、控制装置本体2、固定架3和调节机构；所述控制装置本体2设置在底座1外壁；所述固定架3固接在底座1一端顶部；所述调节机构设置在控制装置本体2外壁，且位于底座1顶部上方位置；所述调节机构包括转动轴41、第一液压缸42、固定片43、导向柱44和支撑架45；所述转动轴41设置在控制装置本体2外壁，且位于底座1顶部上方位置；所述转动轴41端部内壁开设有方槽；所述第一液压缸42设置在方槽内部；所述固定片43固接在第一液压缸42顶端，且位于转动轴41外壁一侧；所述导向柱44底部固接在转动轴41外壁；所述支撑架45底端滑动设置在导向柱44外壁；所述支撑架45顶部固接在固定片43底部；工作时，利用控制装置本体2带着转动轴41转动，随后将不锈钢板材端部绕着固定片43外壁转一圈，随着转动轴41带着固定片43不停转动，进而使得不锈钢板材被加工成卷板，从而便于后续产品运输，在对不同直径大小的不锈钢板材进行卷板操作时，通过启动第一液压缸42，使得第一液压缸42推着固定片43向远离转动轴41外壁方向一侧移动，在移动过程中，使得固接在固定片43底部的支撑架45在导向柱44外壁滑动，进而提高了固定片43使用过程中的稳定性，由于控制固定片43远离和靠近转动轴41外壁，使得卷板成品的直径得以改变，另外由于固定片43外壁与卷板内壁贴合，使得卷板成型精度高，同时满足各种直径大小板材的卷板成型操作，从而提高了卷板效率。

所述方槽在转动轴41端部内壁设置有四个；所述转动轴41两端内壁均开设有方槽；所述固定片43在转动轴41外壁一侧设置有四个；所述导向柱44和支撑架45在转动轴41外壁与固定片43底部之间设置有两组；所述导向柱44顶部固接有限位块5；所述限位块5轮廓形状为长方形，且位于支撑架45上方位置；所述固定架3内部转动设置有导向辊31；工作时，通过设置八个第一液压缸42，进而便于控制四个固定片43进行远离以及靠近转动轴41外壁操作，提高了固定片43使用稳定性，通过设置限位块5，当支撑架45在导向柱44外壁上下滑动时，可以起到限位的作用。

所述底座1顶部还设置有支撑机构；所述支撑机构还位于调节机构下方位置；所述支撑机构包括支撑底板61、支撑盘62、支撑块63、第二液压缸64、支撑板65和支撑弹簧66；所述支撑底板61固接在底座1顶部；所述支撑盘62设置在支撑底板61顶部，且对称设置有两个；所述支撑块63设置在两个支撑盘62之间；两个所述支撑盘62顶部内壁均开设有长槽；所述第二液压缸64设置在长槽内部；所述支撑板65固接在第二液压缸64顶部，且位于两个支撑盘62顶部上方位置；所述支撑弹簧66一端固接在支撑块63顶部，另一端固接在支撑板65底部；工作时，当不锈钢板材经由调节机构加工成卷板后，随着卷板直径的不断增大，为了提高卷板在固定片43外壁放置时的稳定性，通过卷板底部与支撑板65顶部接触，配合支撑弹簧66的支撑作用，从而实现对卷板起到支撑的作用，在遇到直径较小的卷板时，通过启动第二液压缸64，使得第二液压缸64带着支撑板65上升高度，同时对支撑弹簧66进行拉伸，且由于支撑弹簧66具有一定行程，使得支撑板65在支撑弹簧66安全行程范围内给予卷板支撑，进而提高了支撑效率。

所述第二液压缸64在长槽内部设置有多个；所述支撑弹簧66在支撑块63顶部与支撑板65底部之间设置有多个；工作时，通过设置多个第二液压缸64，提高了支撑板65在支撑盘62表面上下移动的效率，进而满足对不同直径大小的卷板起到支撑的作用，由于支撑弹簧66拥有足够的弹性，进而提高了支撑板65的使用稳定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板65顶部设置有橡胶垫7；所述橡胶垫7表面设置有防滑纹路；工作时，通过设置橡胶垫7，当卷板底部与支撑板65顶部接触后，可以起到缓冲的作用，从而提高了支撑板65的使用寿命。

工作原理：该装置使用时，利用控制装置本体2带着转动轴41转动，随后将不锈钢板材端部绕着固定片43外壁转一圈，随着转动轴41带着固定片43不停转动，进而使得不锈钢板材被加工成卷板，从而便于后续产品运输，在对不同直径大小的不锈钢板材进行卷板操作时，通过启动第一液压缸42，使得第一液压缸42推着固定片43向远离转动轴41外壁方向一侧移动，在移动过程中，使得固接在固定片43底部的支撑架45在导向柱44外壁滑动，进而提高了固定片43使用过程中的稳定性，由于控制固定片43远离和靠近转动轴41外壁，使得卷板成品的直径得以改变，另外由于固定片43外壁与卷板内壁贴合，使得卷板成型精度高，同时满足各种直径大小板材的卷板成型操作，从而提高了卷板效率，随着卷板直径的不断增大，为了提高卷板在固定片43外壁放置时的稳定性，通过卷板底部与支撑板65顶部接触，配合支撑弹簧66的支撑作用，从而实现对卷板起到支撑的作用，在遇到直径较小的卷板时，通过启动第二液压缸64，使得第二液压缸64带着支撑板65上升高度，同时对支撑弹簧66进行拉伸，且由于支撑弹簧66具有一定行程，使得支撑板65在支撑弹簧66安全行程范围内给予卷板支撑，进而提高了支撑效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：包括底座(1)、控制装置本体(2)、固定架(3)和调节机构；所述控制装置本体(2)设置在底座(1)外壁；所述固定架(3)固接在底座(1)一端顶部；所述调节机构设置在控制装置本体(2)外壁，且位于底座(1)顶部上方位置；

所述调节机构包括转动轴(41)、第一液压缸(42)、固定片(43)、导向柱(44)和支撑架(45)；所述转动轴(41)设置在控制装置本体(2)外壁，且位于底座(1)顶部上方位置；所述转动轴(41)端部内壁开设有方槽；所述第一液压缸(42)设置在方槽内部；所述固定片(43)固接在第一液压缸(42)顶端，且位于转动轴(41)外壁一侧；所述导向柱(44)底部固接在转动轴(41)外壁；所述支撑架(45)底端滑动设置在导向柱(44)外壁；所述支撑架(45)顶部固接在固定片(43)底部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：所述方槽在转动轴(41)端部内壁设置有四个；所述转动轴(41)两端内壁均开设有方槽；所述固定片(43)在转动轴(41)外壁一侧设置有四个；所述导向柱(44)和支撑架(45)在转动轴(41)外壁与固定片(43)底部之间设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：所述导向柱(44)顶部固接有限位块(5)；所述限位块(5)轮廓形状为长方形，且位于支撑架(45)上方位置；所述固定架(3)内部转动设置有导向辊(31)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部还设置有支撑机构；所述支撑机构还位于调节机构下方位置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑底板(61)、支撑盘(62)、支撑块(63)、第二液压缸(64)、支撑板(65)和支撑弹簧(66)；所述支撑底板(61)固接在底座(1)顶部；所述支撑盘(62)设置在支撑底板(61)顶部，且对称设置有两个；所述支撑块(63)设置在两个支撑盘(62)之间；两个所述支撑盘(62)顶部内壁均开设有长槽；所述第二液压缸(64)设置在长槽内部；所述支撑板(65)固接在第二液压缸(64)顶部，且位于两个支撑盘(62)顶部上方位置；所述支撑弹簧(66)一端固接在支撑块(63)顶部，另一端固接在支撑板(65)底部。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材卷板成型装置，其特征在于：所述第二液压缸(64)在长槽内部设置有多个；所述支撑弹簧(66)在支撑块(63)顶部与支撑板(65)底部之间设置有多个。

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