CN217909821U - 一种精油乳液制备的一体罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精油乳液制备的一体罐，属于乳液制备技术领域。包括罐体外壳，所述罐体外壳内部包含：恒温水浴罐、剪切室、离心泵、全自动均质机、出料槽、电机控制板；所述恒温水浴罐、剪切室、离心泵、全自动均质机依次连通，全自动均质机的输出端设有自动调节阀，自动调节阀连接循环管道和输出管道，所述循环管道与离心泵输入端连通，所述输出管道连接所述出料槽；通过将乳液水浴制备、剪切、均质一体化，增添清洗排污和除沫装置，解决了目前技术无法实现的一体式高性能稳定乳液制备的问题，制备出的精油乳液稳定性高、均一性好，同时降低了设备搭建、清洗、维修成本。

Description

一种精油乳液制备的一体罐

技术领域

本实用新型涉及一种精油乳液制备的一体罐，属于乳液制备技术领域。

背景技术

植物精油(essential oils)，又称挥发油、香精油和芳香油，是存在于芳香植物体内的一类具有挥发性、由分子量较小且具有一定活性的简单化合物组成的、可随水蒸气蒸馏、与水不能相互混溶的次生代谢物。除具有作为调香原料应用外,植物精油具有多方面的功能作用，如抑菌作用、杀虫作用、抗氧化作用、促组织细胞再生作用等，在食品、医药、日化及生物农药等领域的应用日益广泛，但其不溶于水的特性严重制约了其应用与研发。

乳化剂是具有固定的亲水亲油基团，可以在溶液的表面进行定向排列的化学物质，它的加入可借裹住分散相小液滴防止聚集，使之成为存在于另一不溶或部分溶的液体中的分散体。根据HLB值，将乳化剂分为油包水型(W/O型，即亲油型)及水包油型(O/W型，即亲水型) 两大类。人们通常使用后者使油分散到水中，以制备精油乳液。

目前，现有技术中，通常采用水浴制备乳液后再分别进行剪切均质，操作复杂，难以控制，影响乳液的加工制备。专利CN206295907U公开了一种高精油含量的乳液制备系统，该方案中搅拌罐内设有搅拌装置和高速剪切头，顶部分别单独通过管道连接有水箱、精油罐和壁材罐，虽然该方案优化了操作，且具备一定的灵活性，但其工艺仍然存在乳液制备局限问题，即无法实现高性能高压均质以及一体化清洗。

实用新型内容

为了解决目前的精油乳液制备装置无法实现高性能高压均质以及一体化清洗的问题，本实用新型提供一种精油乳液制备的一体罐，其特征在于，包括：罐体外壳11，所述罐体外壳 11内部包含：恒温水浴罐1、剪切室5、离心泵7、全自动均质机8、出料槽15、电机控制板 10；

所述恒温水浴罐1上端设有进料管3，下端设有出料管4与所述剪切室5的输入端连通，所述进料管3贯穿所述罐体外壳11的上端；

所述剪切室5的输出端通过出液管6与所述离心泵7的输入端连通；

所述离心泵7的输出端与所述全自动均质机8的输入端连通，所述全自动均质机8的输出端设有自动调节阀12，所述自动调节阀12连接循环管道13和输出管道14，所述循环管道13与离心泵7输入端连通，所述输出管道14连接所述出料槽15；

所述出料管4内部设有除泡沫装置，该除沫装置选用符合HG/T21618-1998标准的非金属丝网除沫器；

所述剪切室5内部设有第一自清洁设备；所述全自动均质机8内部设有第二自清洁设备；

所述电机控制板10安装在所述罐体外壳11外部，与所述全自动均质机8通过供电电线 9连接。

在一种实施方式中，所述除泡沫装置的内部设有过滤芯。

在一种实施方式中，所述第一自清洁设备包括：第一高压冲水喷头16和第一出水管17，所述剪切室5通过所述第一出水管17与污水管18连通。

在一种实施方式中，所述第二自清洁设备包括：第二高压冲水喷头19和第二出水管20，所述全自动均质机8通过所述第二出水管20与污水管18连通。

在一种实施方式中，所述污水管18末端设有污水槽22。

在一种实施方式中，所述全自动均质机8与自动调节阀12间设有观察室21。

在一种实施方式中，所述观察室21由透明聚乙烯材料制成。

在一种实施方式中，所述恒温水浴罐1内部含有搅拌装置。

在一种实施方式中，所述剪切室5内部含有高速剪切齿轮。

在一种实施方式中，所述全自动均质机8内部有压力并具备均质叶片。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的精油乳液制备一体罐，通过将乳液水浴制备、剪切、均质一体化，同时可以增添清洗排污和除沫装置，解决了目前技术无法实现的一体式高性能稳定乳液制备的问题，达到了制备出的精油乳液稳定性高、均一性好的效果，同时降低了设备的搭建、清洗、维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的精油乳液制备的一体罐结构示意图。

图中，1、恒温水浴罐；2、加热电线；3、进料管；4、出料管；5、剪切室；6、出液管； 7、离心泵；8、全自动均质机；9、供电电线；10、电机控制板；11、罐体外壳；12、自动调节阀；13、循环管道；14、输出管道；15、出料槽；16、高压冲水喷头；17、出水管；18、污水管；19、第二高压冲水喷头；20、第二出水管；21、观察室；22、污水槽。

具体实施方式

下面是对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1所示，为本实施例的一种精油乳液制备的一体罐的示意图，包括：恒温水浴罐1，恒温水浴罐1上连接加热电线2，上端设有进料管3，底端设有出料管4；出料管4与剪切室 5连接；剪切室5下端设有出液管6；出液管6与离心泵7连通；离心泵7的输出端连接全自动均质机8；全自动均质机8通过供电电线9连接电机控制板10，电机控制板10置于罐体外壳11；全自动均质机8的输出端设有自动调节阀12；自动调节阀12连接循环管道13和输出管道14；循环管道13与离心泵7输入端接通；输出管道14连接出料槽15；出料管4上设有除泡沫装置，该除沫装置选用符合HG/T21618-1998标准的非金属丝网除沫器，除泡沫装置的内部设有过滤芯；剪切室5内部设有自清洁设备，为高压冲水喷头16及出水管17，出水管连接污水管18；全自动均质机8内部设有自清洁设备，为第二高压冲水喷头19及第二出水管20，出水管连接污水管18；全自动均质机8与自动调节阀12间设有观察室21，观察室 21由透明聚乙烯材料制成；污水管18与污水槽22连通。

恒温水浴罐1内部含有搅拌装置；所述剪切室5内部含有高速剪切齿轮；全自动均质机 8内部有压力并具备均质叶片。

本实用新型的工作原理：

原料通过进料管进行加样，加热电线连通恒温水浴锅进行水浴温度时间控制，乳液制备完全后，自动调节阀打开，乳液通过除沫装置进入剪切室，经过高压剪切后，离心泵启动，乳液通过除沫装置进入全自动高压均质机，部分均质液体进入观察室观察乳液状态，若无泡沫产生且较为均一稳定，则控制自动调节阀，将成品送入出料槽；反之，输出管道关闭，样品进入循环管道重复均质。乳液流出后，打开恒温水浴罐、剪切室、自动均质机的高压冲水喷头，将清洗液通过出水管和污水管收集至污水槽中。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种精油乳液制备的一体罐，其特征在于，包括：罐体外壳(11)，所述罐体外壳(11)内部包含：恒温水浴罐(1)、剪切室(5)、离心泵(7)、全自动均质机(8)、出料槽(15)、电机控制板(10)；

所述恒温水浴罐(1)上端设有进料管(3)，下端设有出料管(4)与所述剪切室(5)的输入端连通，所述进料管(3)贯穿所述罐体外壳(11)的上端；

所述剪切室(5)的输出端通过出液管(6)与所述离心泵(7)的输入端连通；

所述离心泵(7)的输出端与所述全自动均质机(8)的输入端连通，所述全自动均质机(8)的输出端设有自动调节阀(12)，所述自动调节阀(12)连接循环管道(13)和输出管道(14)，所述循环管道(13)与离心泵(7)输入端连通，所述输出管道(14)连接所述出料槽(15)；

所述出料管(4)内部设有除泡沫装置；

所述剪切室(5)内部设有第一自清洁设备；所述全自动均质机(8)内部设有第二自清洁设备；

所述电机控制板(10)安装在所述罐体外壳(11)外部，与所述全自动均质机(8)通过供电电线(9)连接。

2.根据权利要求1所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述除泡沫装置的内部设有过滤芯。

3.根据权利要求1所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述第一自清洁设备包括：第一高压冲水喷头(16)和第一出水管(17)，所述剪切室(5)通过所述第一出水管(17)与污水管(18)连通。

4.根据权利要求1所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述第二自清洁设备包括：第二高压冲水喷头(19)和第二出水管(20)，所述全自动均质机(8)通过所述第二出水管(20)与污水管(18)连通。

5.根据权利要求3或4任一项所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述污水管(18)末端设有污水槽(22)。

6.根据权利要求1所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述全自动均质机(8)与自动调节阀(12)间设有观察室(21)。

7.根据权利要求6所述的精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述观察室(21)由透明聚乙烯材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述恒温水浴罐(1)内部含有搅拌装置。

9.根据权利要求1所述的一种精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述剪切室(5)内部含有高速剪切齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种精油乳液制备的一体罐，其特征在于，所述全自动均质机(8)内部有压力并具备均质叶片。

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