CN217906544U - 一种鞋底加工生产用快速压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括底座，固定连接在底座顶部的压合结构，底座的顶部设置有鞋底模具，快速压合装置还包括固定结构，设置在底座的内部。本实用新型通过推动套块下降，套块利用曲柄挤压卡爪，使其以连接板表面的销轴为轴心旋转，当卡爪与鞋底模具脱离接触时，直接将鞋底模具与底座分离并进行更换，当鞋底模具安装完毕后，推动套块复位并利用卡爪对其进行卡接固定，从而达到提高鞋底模具更换效率的效果，解决了现有压合装置更换模具的方式较为繁琐，模具与压合装置主要通过多个螺纹组件进行连接，在拆卸更换过程中需要利用工具对螺纹组件进行依次拆卸，严重影响了不同型号鞋底加工效率的问题。

Description

一种鞋底加工生产用快速压合装置

技术领域

本实用新型属于鞋底加工压合技术领域，具体为一种鞋底加工生产用快速压合装置。

背景技术

现有一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。

鞋底在加工过程中需要通过压合装置将外底、中底与鞋跟进行挤压连接，但是现有压合装置更换模具的方式较为繁琐，模具与压合装置主要通过多个螺纹组件进行连接，在拆卸更换过程中需要利用工具对螺纹组件进行依次拆卸，严重影响了不同型号鞋底的加工效率。

因此，需要对鞋底加工生产用快速压合装置进行设计改造，有效的提高模具更换效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种鞋底加工生产用快速压合装置，具备便于更换模块的优点，解决了现有压合装置更换模具的方式较为繁琐，模具与压合装置主要通过多个螺纹组件进行连接，在拆卸更换过程中需要利用工具对螺纹组件进行依次拆卸，严重影响了不同型号鞋底加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括底座；

固定连接在底座顶部的压合结构；

所述底座的顶部设置有鞋底模具，快速压合装置还包括固定结构，设置在底座的内部，用于对鞋底模具进行固定，固定结构包括设置在底座内部的连接板，所述底座顶部的左侧与右侧均开设有开口，所述连接板的正面通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪的顶端干贯穿开口并延伸至鞋底模具的内部，所述底座的内部设置有套块，所述套块的两侧与卡爪的内侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有曲柄。

所述连接板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端依次贯穿底座和鞋底模具并延伸至鞋底模具的内部。

所述套块套设在气缸的表面，所述套块的内表面固定连接有包裹在气缸表面的胶套。

所述底座内壁的顶部固定连接有弹板，所述弹板远离底座的一侧与卡爪的内侧接触，所述弹板具有弹性。

所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有定位板，所述鞋底模具位于定位板的内侧。

所述底座的正面设置有插销，所述插销的后端依次贯穿底座和套块并延伸至套块的内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动套块下降，套块利用曲柄挤压卡爪，使其以连接板表面的销轴为轴心旋转，当卡爪与鞋底模具脱离接触时，直接将鞋底模具与底座分离并进行更换，当鞋底模具安装完毕后，推动套块复位并利用卡爪对其进行卡接固定，从而达到提高鞋底模具更换效率的效果，解决了现有压合装置更换模具的方式较为繁琐，模具与压合装置主要通过多个螺纹组件进行连接，在拆卸更换过程中需要利用工具对螺纹组件进行依次拆卸，严重影响了不同型号鞋底加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置气缸，能够提高鞋底下料效率，节省手动取料的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型套块结构主视剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实施例鞋底加工生产用快速压合装置，包括底座1；固定连接在底座1顶部的压合结构2；底座1的顶部设置有鞋底模具3，快速压合装置还包括固定结构，设置在底座1的内部，用于对鞋底模具3进行固定，固定结构包括设置在底座1内部的连接板4，底座1顶部的左侧与右侧均开设有开口5，连接板4的正面通过销轴活动连接有卡爪6，卡爪6的顶端干贯穿开口5并延伸至鞋底模具3的内部，底座1的内部设置有套块7，套块7的两侧与卡爪6的内侧均固定连接有连接块8，连接块8的表面通过销轴活动连接有曲柄9。

参考图2，连接板4的底部固定连接有气缸10，气缸10的输出端依次贯穿底座1和鞋底模具3并延伸至鞋底模具3的内部。

本实施例通过设置气缸10，能够提高鞋底下料效率，节省手动取料的操作步骤。

参考图3，套块7套设在气缸10的表面，套块7的内表面固定连接有包裹在气缸10表面的胶套11。

本实施例通过设置胶套11，能够增加套块7与气缸10的连接摩擦力，便于气缸10携带套块7进行移动。

参考图2，底座1内壁的顶部固定连接有弹板12，弹板12远离底座1的一侧与卡爪6的内侧接触，弹板12具有弹性。

本实施例通过设置弹板12，能够对卡爪6进行支撑，提高卡爪6的摆动稳定性。

参考图1，底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有定位板13，鞋底模具3位于定位板13的内侧。

本实施例通过设置定位板13，能够对鞋底模具3进行支撑，提高鞋底模具3与卡爪6的对位效率。

参考图2，底座1的正面设置有插销14，插销14的后端依次贯穿底座1和套块7并延伸至套块7的内部。

本实施例通过设置插销14，能够对套块7进行固定，防止往复移动的气缸10对套块7的固定造成影响。

本实用新型将鞋底放置在鞋底模具3的内部并通过压合结构2对其进行加工，当鞋底压合完毕后，打开气缸10，气缸10的输出端上升并将鞋底顶出至鞋底模具3的外部，当需要对鞋底模具3进行更换时，首先向外侧移动插销14，当插销14与套块7脱离接触时，复位的气缸10能够通过摩擦力带动套块7下降，套块7利用曲柄9挤压卡爪6，使其以连接板4表面的销轴为轴心旋转，当卡爪6与鞋底模具3脱离接触时，直接将鞋底模具3与底座1分离并进行更换。

Claims (6)

1.一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括底座（1）；

固定连接在底座（1）顶部的压合结构（2）；

其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有鞋底模具（3），快速压合装置还包括固定结构，设置在底座（1）的内部，用于对鞋底模具（3）进行固定，固定结构包括设置在底座（1）内部的连接板（4），所述底座（1）顶部的左侧与右侧均开设有开口（5），所述连接板（4）的正面通过销轴活动连接有卡爪（6），所述卡爪（6）的顶端干贯穿开口（5）并延伸至鞋底模具（3）的内部，所述底座（1）的内部设置有套块（7），所述套块（7）的两侧与卡爪（6）的内侧均固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的表面通过销轴活动连接有曲柄（9）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工生产用快速压合装置，其特征在于：所述连接板（4）的底部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出端依次贯穿底座（1）和鞋底模具（3）并延伸至鞋底模具（3）的内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种鞋底加工生产用快速压合装置，其特征在于：所述套块（7）套设在气缸（10）的表面，所述套块（7）的内表面固定连接有包裹在气缸（10）表面的胶套（11）。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底加工生产用快速压合装置，其特征在于：所述底座（1）内壁的顶部固定连接有弹板（12），所述弹板（12）远离底座（1）的一侧与卡爪（6）的内侧接触，所述弹板（12）具有弹性。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底加工生产用快速压合装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧与右侧均固定连接有定位板（13），所述鞋底模具（3）位于定位板（13）的内侧。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种鞋底加工生产用快速压合装置，其特征在于：所述底座（1）的正面设置有插销（14），所述插销（14）的后端依次贯穿底座（1）和套块（7）并延伸至套块（7）的内部。

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