CN214340500U - 一种制鞋用压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用压合机，包括上顶装置、压合装置和限位装置；上顶装置包括工作台和第一动力件，工作台用于放置鞋子，第一动力件用于带动工作台升降；压合装置位于工作台上，压合装置包括侧压机构和端压机构，侧压机构用于沿鞋的宽度方向压紧鞋子；端压机构用于沿鞋的长度方向压紧鞋子；限位装置位于工作台上方，限位装置包括第一压杆和第二压杆，第一压杆底端用于抵压鞋头顶面，第二压杆底端用于抵压放置于鞋子内的鞋楦。对鞋子进行压合操作时，限位装置从上方抵压鞋子的顶面，侧压机构和端压机构同时对鞋体四周进行压合，在压合装置压紧鞋子侧面，同时限位装置将鞋面紧压于鞋底上，防止鞋面向上拱起，避免鞋面与鞋底脱胶。

Description

一种制鞋用压合机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种制鞋用压合机。

背景技术

一般鞋子的制造过程中，为使鞋子的侧部能紧密配合定型，对于鞋子侧部的压合工作是制鞋程序中不可或缺步骤，需要使用压合设备对鞋子进行操作，现有的制鞋压合设备，一般在鞋两侧分别设置压板，通过气缸推动压板进行压合，压板挤压鞋子两侧，此时，鞋子表面中间容易向上凸起，造成鞋帮或鞋面与底脱胶的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制鞋用侧压装置，能够避免鞋子的鞋面或鞋帮与鞋底脱胶的问题，保证鞋子的压合效果。

本实用新型实施例提供了一种制鞋用压合机，该制鞋用压合机包括：

上顶装置，包括工作台和第一动力件，所述工作台用于放置鞋子，所述第一动力件用于带动所述工作台升降；

压合装置，位于所述工作台上，所述压合装置包括侧压机构和端压机构，所述侧压机构用于沿鞋的宽度方向压紧鞋子；所述端压机构用于沿鞋的长度方向压紧鞋子；

限位装置，位于所述工作台上方，所述限位装置包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆底端用于抵压鞋头顶面，所述第二压杆底端用于抵压放置于鞋子内的鞋楦。

根据本实用新型实施例的一种制鞋用压合机，至少具有如下有益效果之一：对鞋子进行压合操作时，将鞋子放置在压合装置内，第一动力件驱动工作台上升，使鞋子顶面抵接到限位装置底部，限位装置从上方压紧鞋子的鞋面，其中，第一压杆底端抵压鞋头顶面，第二压杆底端抵压放置于鞋子内的鞋楦，侧压机构沿鞋的宽度方向压紧鞋子；端压机构沿鞋的长度方向压紧鞋子，侧压机构和端压机构同时对鞋体四周进行压合，通过设置限位装置，在压合装置压紧鞋子侧面时，限位装置将鞋面紧压于鞋底上，防止侧边的压力导致鞋面或鞋帮向上拱起，从而与鞋底脱离，防止鞋面与鞋底脱胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置具有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块沿鞋子的长度方向滑动，所述第一滑动块安装所述第一压杆，所述第二滑动块安装第二压杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压杆底端设置有与鞋面轮廓相匹配的凹部。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧压机构包括第一侧压块和第二侧压块，所述工作台侧壁设置有容纳腔，所述第一侧压块和所述第二侧压块相对设置于所述容纳腔内，所述端压机构位于所述第一侧压块和所述第二侧压块之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧压块和所述第二侧压块均设置有若干个，所述若干个第一侧压块和所述若干个第二侧压块沿所述鞋子的长度方向排列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧压模块包括第一侧压块和第二侧压块，所述第一侧压块和所述第二侧压块相对设置，所述端压模块包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块相对设置，所述第一侧压块、所述第二侧压块、所述第一压块和第二压块之间形成容纳鞋子的空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述端压机构包括第一端压块、第二端压块和第二动力件，所述第一端压块和所述第二端压块相对设置，所述第二端压块固定于所述工作台上，所述第二动力件用于驱动所述第一端压块朝所述第二端压块的方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述端压机构还包括压紧滑块，所述第一端压块安装在所述压紧滑块上，所述第二动力件连接所述压紧滑块，所述压紧滑块带动所述第一端压块滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力件包括气缸和滑动板，所述气缸的输出轴连接所述滑动板，所述压紧滑块的一端与所述滑动板固定连接，所述滑动板带动所述压紧滑块滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力件还包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板平行设置于所述侧压机构上方，所述气缸固定在所述第二底板上，所述滑动板与所述第二底板滑动连接，所述压紧滑块的另一端与所述第一底板滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件包括升降杆和驱动油缸，所述升降杆两端分别连接所述工作台底部和所述驱动油缸的输出轴，所述驱动油缸用于驱动所述升降杆升降。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供一种制鞋用压合机的结构示意图；

图2为图1中示出的制鞋用压合机另一视角的结构示意图。

附图标记：

上顶装置100、工作台110、压合装置120、限位装置150、第一压杆160、第二压杆170、第一滑动块180、第二滑动块190、第一侧压块200、第二侧压块210、容纳腔220、第一端压块230、第二端压块240、第二动力件250、压紧滑块260、气缸270、滑动板280、第一底板290、第二底板300、升降杆310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的制鞋用压合机，包括上顶装置100、压合装置120和限位装置150；上顶装置100包括工作台110和第一动力件，工作台110用于放置鞋子，第一动力件用于带动工作台110升降；压合装置120位于工作台110上，压合装置120包括侧压机构和端压机构，侧压机构用于沿鞋的宽度方向压紧鞋子；端压机构用于沿鞋的长度方向压紧鞋子；限位装置150位于工作台110上方，限位装置150包括第一压杆160和第二压杆170，第一压杆160底端用于抵压鞋头顶面，第二压杆170底端用于抵压放置于鞋子内的鞋楦。

对鞋子进行压合操作时，将鞋子放置在工作台110上的压合装置120内，通过第一动力件驱动工作台110上升，使限位装置150底部抵压鞋子的鞋面，第一压杆160底端抵压鞋头顶面，第二压杆170底端抵压放置于鞋子内的鞋楦，再由侧压机构和端压机构对鞋体四周进行压合。其中，侧压机构沿鞋的宽度方向压紧鞋子，端压机构沿鞋的长度方向压紧鞋子，通过设置限位装置150，在压合装置120压紧鞋子侧边时，限位装置150从上方压紧鞋面，将鞋面紧压于鞋底上，防止来自侧边的压力导致鞋面或鞋帮向上拱起，使得鞋面与鞋底脱离，从而能够防止鞋面与鞋底脱胶。

具体地，第一动力件包括升降杆310和驱动油缸(图中未示出)，升降杆310分别连接工作台110底部和驱动油缸的输出轴，驱动油缸用于驱动升降杆310升降,进而驱动工作台110升降，此外，还可以通过液压缸或气缸等驱动件驱动升降杆310升降。

需要说明的是，鞋子生产或加工过程中，一般需要在鞋子内放置鞋楦，用于支撑鞋面，使鞋子定型以及防止鞋子变形，鞋楦一部分会从鞋口处露出，且鞋楦的长度通常不足以顶到鞋子的鞋尖部分，通过设置第一压杆160和第二压杆170，分别抵压鞋头顶面和鞋楦，可以更好地将鞋面与鞋底压紧，防止脱胶。

进一步地，限位装置150具有第一滑动块180和第二滑动块190，第一滑动块180和第二滑动块190沿鞋子的长度方向滑动，第一滑动块180安装第一压杆160，第二滑动块190安装第二压杆170。

可以理解的是，通过设置第一滑动块180和第二滑动块190，使得第一压杆160和第二压杆170可沿鞋子的长度方向前后移动，可以调整第一压杆160和第二压杆170的位置，进而调整第一压杆160和第二压杆170对于鞋子的抵压位置，还可以适应不同尺码和规格的鞋子，使得第一压杆160和第二压杆170能够准确地抵压到鞋尖顶面和鞋楦上。

进一步地，第一压杆160底端设置有与鞋面轮廓相匹配的凹部，凹部内可容置鞋尖上表面，可以防止第一压杆160将鞋面压坏。此外，凹部或凹部内壁可以由弹性或软性材料制成，如弹性橡胶或硅胶等，能够更好地保护鞋面不受损。

在一些实施例中，侧压机构包括第一侧压块200和第二侧压块210，工作台110侧壁设置有容纳腔220，第一侧压块200和第二侧压块210相对设置于容纳腔220内，端压机构位于第一侧压块200和第二侧压块210之间。

可以理解的是，侧压机构分为第一侧压块200和第二侧压块210两部分，工作台110侧壁设置有容纳腔220，第一侧压块200、第二侧压块210相对设置于容纳腔220内，端压机构位于第一侧压块200和第二侧压块210之间，充分利用工作台110的空间，使得压合装置整体结构紧凑，减少占用空间。此外，侧压机构能够将隐藏于工作台110内，提高安全性。

进一步地，第一侧压块200和第二侧压块210均设置有若干个，若干个第一侧压块200和若干个第二侧压块210沿鞋子的长度方向排列设置。

可以理解的是，鞋子边缘呈曲线弧度弯曲，第一侧压块200和第二侧压块210均设置有若干个，并沿鞋子的长度方向排列设置，若干个第一侧压块200和若干个第二侧压块210推出时，沿着鞋子边缘的弧度，分别挤压鞋子的不同部位，保证压合效果良好，不易脱胶，提高鞋子品质。此外，侧压机构可以通过气缸270、油缸或液压缸等作为驱动力，同时驱动第一侧压块200和第二侧压块210将鞋子两侧压紧。

在一些实施例中，端压机构包括第一端压块230、第二端压块240和第二动力件，第一端压块230和第二端压块240相对设置，第二端压块240固定于工作台110上，第二动力件用于驱动第一端压块230朝第二端压块240的方向滑动。

可以理解的是，第一端压块230和第二端压块240分别位于鞋子的鞋尖和鞋跟两侧，第二端压块240固定于工作台110上。工作时，将鞋子放在第一侧压块200、第二侧压块210、第一端压块230和第二端压块240围成的空间内，第二动力件驱动第一端压块230朝第二端压块240的方向滑动，进而夹紧鞋子的鞋尖和鞋跟。通过侧压机构和端压机构从四面共同对鞋子进行压合，一次性完成操作，可提高快工作效率。

可以理解的是，第一端压块230和第二端压块240可以分别设置有U型弯曲部，U型弯曲部与鞋尖和跟的轮廓相吻合，以更好地实现对鞋面与鞋底的压合与定型。

在一些实施例中，端压机构还包括压紧滑块260，第一端压块230安装在压紧滑块260上，第二动力件连接压紧滑块260，压紧滑块260带动第一端压块230滑动。

可以理解的是，第一端压块230安装在压紧滑块260上，通过压紧滑块260带动第一端压块230向第二端压块240滑动，进而第一端压块230和第二端压块240共同对鞋尖和鞋头形成挤压，以实现压合，可以避免第一端压块230直接与工作台110摩擦，防止第一端压块230磨损，提高使用寿命。

进一步地，第一端压块230与压紧滑块260可以是可拆卸安装，如通过扣接或卡接等方式安装，以便于更换和维修。

在一些实施例中，第二动力件包括气缸270和滑动板280，气缸270的输出轴连接滑动板280，压紧滑块260的一端与滑动板280固定连接，滑动板280带动压紧滑块260滑动。

需要说明的是，将压紧滑块260的一端与滑动板280固定连接，气缸270的输出轴连接滑动板280，通过滑动板280带动压紧滑块260滑动，气缸270的输出轴不需要直接压紧滑块260，避免造成损坏。

进一步地，第二动力件还包括第一底板290和第二底板300，第一底板290和第二底板300平行设置于侧压机构上方，气缸270固定在第二底板300上，滑动板280与第二底板300滑动连接，压紧滑块260的另一端与第一底板290滑动连接。

可以理解的是，第一底板290和第二底板300作为滑轨，第一底板290侧部可以设置有滑槽，压紧滑块260一端卡接于滑槽内，起到限位和导向的作用，使得压紧滑块260移动平稳，滑动更顺畅，防止移动偏斜，抵压位置准确。气缸270固定在第二底板300上，提高端压机构的稳定性，防止气缸270工作时摇晃，导致第一端压块230移动不稳定或偏移，还可以节省空间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种制鞋用压合机，其特征在于，包括：

上顶装置，包括工作台和第一动力件，所述工作台用于放置鞋子，所述第一动力件用于带动所述工作台升降；

压合装置，位于所述工作台上，所述压合装置包括侧压机构和端压机构，所述侧压机构用于沿鞋的宽度方向压紧鞋子；所述端压机构用于沿鞋的长度方向压紧鞋子；

限位装置，位于所述工作台上方，所述限位装置包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆底端用于抵压鞋头顶面，所述第二压杆底端用于抵压放置于鞋子内的鞋楦。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述限位装置具有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块沿鞋子的长度方向滑动，所述第一滑动块安装所述第一压杆，所述第二滑动块安装第二压杆。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述第一压杆底端设置有与鞋面轮廓相匹配的凹部。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述侧压机构包括第一侧压块和第二侧压块，所述工作台侧壁设置有容纳腔，所述第一侧压块和所述第二侧压块相对设置于所述容纳腔内，所述端压机构位于所述第一侧压块和所述第二侧压块之间。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述第一侧压块和所述第二侧压块均设置有若干个，所述若干个第一侧压块和若干个所述第二侧压块沿所述鞋子的长度方向排列设置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述端压机构包括第一端压块、第二端压块和第二动力件，所述第一端压块和所述第二端压块相对设置，所述第二端压块固定于所述工作台上，所述第二动力件用于驱动所述第一端压块朝所述第二端压块的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述端压机构还包括压紧滑块，所述第一端压块安装在所述压紧滑块上，所述第二动力件连接所述压紧滑块，所述压紧滑块带动所述第一端压块滑动。

8.根据权利要求7所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述第二动力件包括气缸和滑动板，所述气缸的输出轴连接所述滑动板，所述压紧滑块的一端与所述滑动板固定连接，所述滑动板带动所述压紧滑块滑动。

9.根据权利要求8所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述第二动力件还包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板平行设置于所述侧压机构的上方，所述气缸固定在所述第二底板上，所述滑动板与所述第二底板滑动连接，所述压紧滑块的另一端与所述第一底板滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种制鞋用压合机，其特征在于，所述第一动力件包括升降杆和驱动油缸，所述升降杆两端分别连接所述工作台底部和所述驱动油缸的输出轴，所述驱动油缸用于驱动所述升降杆升降。

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