CN215532098U - 一种自动盖式压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动盖式压底机，包括机架、设置于机架顶面上且用于将鞋帮压紧于鞋底上的压底机构，压底机构包括设置于机架顶面上的若干转动座、设置于相邻的转动座之间的转轴、转动设置于转轴上的连接架、设置于连接架上的压盖，压盖朝向机架的端面上开设有气室，气室的开口处设置橡胶压片，橡胶压片朝向机架的端面上开设有用于供鞋帮嵌入的置鞋槽，压盖上设置有用于向气室内输气进而推动橡胶压片将鞋帮压紧于鞋底上的输气组件。本自动盖式压底机通过在机架上设置压底机构，采用空压机产生的高压将鞋帮压紧于鞋底上，有利于增加鞋底和鞋帮之前的粘接强度，提升鞋子的加工质量。

Description

一种自动盖式压底机

技术领域

本实用新型涉及压底机技术领域，尤其涉及一种自动盖式压底机。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，其一般包含鞋舌、鞋底和鞋帮，在鞋子的生产加工过程中，鞋底与鞋帮之间通过胶水进行粘合连接。

目前，一些工厂中通常采用手工粘合的方式将鞋底和鞋帮粘合在一起，鞋底和鞋帮之间的粘接强度较低，影响鞋子的整体质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动盖式压底机，其解决了现有技术中存在的降低鞋子质量的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动盖式压底机，包括机架、设置于机架顶面上且用于将鞋帮压紧于鞋底上的压底机构，所述压底机构包括设置于机架顶面上的若干转动座、设置于相邻的转动座之间的转轴、转动设置于转轴上的连接架、设置于连接架上的压盖，所述压盖朝向机架的端面上开设有气室，所述气室的开口处设置橡胶压片，所述橡胶压片朝向机架的端面上开设有用于供鞋帮嵌入的置鞋槽，所述压盖上设置有用于向气室内输气进而推动橡胶压片将鞋帮压紧于鞋底上的输气组件。

优选地，所述输气组件包括设置于压盖上且与气室连通的输气管、设置于输气管远离压盖一端的空压机。

优选地，所述机架的顶面上设置有竖杆，所述竖杆的顶部转动设置有用于抵紧于压盖顶面进而将压盖压紧于机架顶面上的压扣，所述压扣的侧壁上设置有用于为工人转动压扣提供施力点的握把。

优选地，所述机架的顶面上开设有用于供鞋底和鞋帮嵌入的定型槽，所述定型槽位于置鞋槽的正下方，所述机架的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内位于定型槽的正下方设置有用于承托放入定型槽的鞋底和鞋帮的顶料机构。

优选地，所述机架的侧壁上开设有气缸槽，所述气缸槽位于安装槽的正下方，所述顶料机构包括设置于气缸槽中的升降气缸、设置于升降气缸的活塞杆上的升降滑杆、设置于升降滑杆顶部且用于承托鞋底和鞋帮的置鞋架。

优选地，所述安装槽中设置有导向架，所述导向架的中部开设有与升降滑杆滑动配合的升降滑孔，所述升降滑孔的孔壁上开设有若干滑槽，所述升降滑杆的外侧壁上设置有若干与滑槽滑动配合的滑块。

本实用新型的技术原理为：工人在鞋底和鞋帮之间涂好胶水，然后将鞋底和鞋帮放入定型槽中，直至鞋底置于置鞋架上，定型槽在一定程度上限制鞋底和鞋帮之间出现相对移动，接着工人握住把手，并通过把手转动压盖，直至压盖盖在定型槽的正上方，且鞋帮部分嵌入置鞋槽中，然后工人通过握把转动压扣，使得压扣抵紧于压盖顶面进而将压盖压紧于机架的顶面上，接着工人操作空压机通过输气管向气室内通入高压气体，气室内的气压增大，橡胶压片在压力的作用下变形，进而与鞋帮接触，则压力会作用于鞋帮上，进而将鞋帮压紧于鞋底上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本自动盖式压底机通过在机架上设置压底机构，采用空压机产生的高压将鞋帮压紧于鞋底上，有利于增加鞋底和鞋帮之间的粘接强度，提升鞋子的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动盖式压底机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动盖式压底机的剖视结构图。

上述附图中：1、机架；2、定型槽；3、安装槽；4、气缸槽；5、导向架；6、升降滑孔；7、滑槽；8、顶料机构；9、升降气缸；10、升降滑杆；101、滑块；11、置鞋架；12、压底机构；13、转动座；14、转轴；15、连接架；16、压盖；17、把手；18、气室；19、橡胶压片；20、置鞋槽；21、输气组件；22、输气管；23、空压机；24、竖杆；25、压扣；26、握把。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种自动盖式压底机，包括机架1，机架1的顶面上开设有定型槽2，定型槽2用于供鞋底和鞋帮嵌入，定型槽2对鞋底和鞋帮起到定位的作用，在一定程度上限制鞋底和鞋帮之间出现相对移动。机架1的侧壁上开设有安装槽3，安装槽3位于定型槽2的正下方，且定型槽2与安装槽3连通。机架1的侧壁上开设有气缸槽4，气缸槽4位于安装槽3的正下方。

如图1和2所示，安装槽3中安装有导向架5，导向架5位于定型槽2的正下方，导向架5螺钉连接于安装槽3的槽壁上，导向架5的中部开设有升降滑孔6，升降滑孔6为圆孔。升降滑孔6的孔壁上对称开设有两个滑槽7，滑槽7为矩形槽。

如图1和2所示，安装槽3内设置有顶料机构8，顶料机构8用于承托放入定型槽2的鞋底和鞋帮，顶料机构8位于定型槽2的正下方，顶料机构8包括升降气缸9、升降滑杆10、置鞋架11。升降气缸9固定安装于气缸槽4内，升降气缸9的活塞杆穿过机架1并伸入导向架5的升降滑孔6中。升降滑杆10固定连接于升降气缸9的活塞杆上，升降滑杆10与升降滑孔6滑动配合，且升降滑杆10的顶部穿出升降滑孔6，升降滑杆10的侧壁上固定连接有两个滑块101，两个滑块101相互对称，滑块101与滑槽7滑动配合，有利于提升滑杆在上下移动时的稳定性。置鞋架11固定安装于升降滑杆10的顶部，置鞋架11位于定型槽2中，置鞋架11用于承托鞋底和鞋帮。

如图1和2所示，机架1的顶面上设置有压底机构12，压底机构12用于将鞋帮压紧于鞋底上，压底机构12包括转动座13、转轴14、连接架15、压盖16。转动座13的数量为两个，两个转动座13相互对称，转轴14为圆柱状，且转轴14固定安装于两个转动座13之间。连接架15的数量为两个，两个连接架15转动设置于转轴14上，压盖16固定连接于两个连接架15远离转轴14的一端，则压盖16通过两个连接架15转动设置于转轴14上。当压盖16朝向机架1的端面与机架1的顶面接触时，压盖16位于定型槽2的正上方。

如图1和2所示，压盖16的外侧壁上固定安装有把手17，把手17用于为工人提拉压盖16提供施力点。压盖16朝向机架1的端面上开设有气室18，气室18的开口处设置有橡胶压片19。橡胶压片19具有弹性，在外力的作用下会产生变形，橡胶压片19的边沿与压盖16的内侧壁之间为胶接。橡胶压片19朝向机架1的端面上开设有置鞋槽20，置鞋槽20用于供鞋帮嵌入。

如图1和2所示，压盖16上设置有用于向气室18内输气进而推动橡胶压片19将鞋帮压紧于鞋底上的输气组件21，输气组件21包括输气管22、空压机23。空压机23固定安装于机架1的外侧壁上，空压机23的出气口与输气管22相连，输气管22远离空压机23的一端安装于压盖16的外侧壁上，且输气管22与气室18连通。

如图1和2所示，机架1的顶面上固定安装有竖杆24，竖杆24的顶部转动设置有压扣25，压扣25为椭圆形，压扣25抵紧于压盖16顶面进而将压盖16压紧于机架1的顶面上，压扣25的侧壁上固定连接有用于为工人转动压扣25提供施力点的握把26。

本实施例的详细工作过程为：

工人在鞋底和鞋帮之间涂好胶水，然后将鞋底和鞋帮放入定型槽2中，直至鞋底置于置鞋架11上，定型槽2在一定程度上限制鞋底和鞋帮之间出现相对移动，接着工人握住把手17，并通过把手17转动压盖16，直至压盖16盖在定型槽2的正上方，且鞋帮部分嵌入置鞋槽20中，然后工人通过握把26转动压扣25，使得压扣25抵紧于压盖16顶面进而将压盖16压紧于机架1的顶面上，接着工人操作空压机23通过输气管22向气室18内通入高压气体，气室18内的气压增大，橡胶压片19在压力的作用下变形，进而与鞋帮接触，则压力会作用于鞋帮上，进而将鞋帮压紧于鞋底上。

本自动盖式压底机通过在机架1上设置压底机构12，采用空压机23产生的高压将鞋帮压紧于鞋底上，有利于增加鞋底和鞋帮之前的粘接强度，提升鞋子的加工质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自动盖式压底机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)顶面上且用于将鞋帮压紧于鞋底上的压底机构(12)，所述压底机构(12)包括设置于机架(1)顶面上的若干转动座(13)、设置于相邻的转动座(13)之间的转轴(14)、转动设置于转轴(14)上的连接架(15)、设置于连接架(15)上的压盖(16)，所述压盖(16)朝向机架(1)的端面上开设有气室(18)，所述气室(18)的开口处设置橡胶压片(19)，所述橡胶压片(19)朝向机架(1)的端面上开设有用于供鞋帮嵌入的置鞋槽(20)，所述压盖(16)上设置有用于向气室(18)内输气进而推动橡胶压片(19)将鞋帮压紧于鞋底上的输气组件(21)。

2.根据权利要求1所述的自动盖式压底机，其特征在于：所述输气组件(21)包括设置于压盖(16)上且与气室(18)连通的输气管(22)、设置于输气管(22)远离压盖(16)一端的空压机(23)。

3.根据权利要求1所述的自动盖式压底机，其特征在于：所述机架(1)的顶面上设置有竖杆(24)，所述竖杆(24)的顶部转动设置有用于抵紧于压盖(16)顶面进而将压盖(16)压紧于机架(1)顶面上的压扣(25)，所述压扣(25)的侧壁上设置有用于为工人转动压扣(25)提供施力点的握把(26)。

4.根据权利要求1所述的自动盖式压底机，其特征在于：所述机架(1)的顶面上开设有用于供鞋底和鞋帮嵌入的定型槽(2)，所述定型槽(2)位于置鞋槽(20)的正下方，所述机架(1)的侧壁上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内位于定型槽(2)的正下方设置有用于承托放入定型槽(2)的鞋底和鞋帮的顶料机构(8)。

5.根据权利要求4所述的自动盖式压底机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上开设有气缸槽(4)，所述气缸槽(4)位于安装槽(3)的正下方，所述顶料机构(8)包括设置于气缸槽(4)中的升降气缸(9)、设置于升降气缸(9)的活塞杆上的升降滑杆(10)、设置于升降滑杆(10)顶部且用于承托鞋底和鞋帮的置鞋架(11)。

6.根据权利要求5所述的自动盖式压底机，其特征在于：所述安装槽(3)中设置有导向架(5)，所述导向架(5)的中部开设有与升降滑杆(10)滑动配合的升降滑孔(6)，所述升降滑孔(6)的孔壁上开设有若干滑槽(7)，所述升降滑杆(10)的外侧壁上设置有若干与滑槽(7)滑动配合的滑块(101)。

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