CN208558406U - 一种自动进料新型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料新型液压机，包括液压机，传送带，送料机，进料滚筒，传送带前端的下端面安装有均匀分布的若干进料滚筒，所述滚筒下方设置有送料机，所述传送带的后端的上方设置有液压机，在液压压平的过程中，通过送料机与液压机的配合工作，可以实现自动进料，压平，出料一体化工作，无需人为的过多参与，同时工作的过程中进料与压片工作之间的切换实现无缝连接，节省了工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本同时无需人工的操作，避免了发生液压机压人的事故发生，提高了生产时的安全性。

Description

一种自动进料新型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，尤其是涉及一种自动进料新型液压机。

背景技术

液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

目前的液压机在送料时大多为人工的操作上料，不仅工作时间加长，在上料的过程中同时可能因操作的失误，液压机压下，将操作者的手臂压断。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动进料新型液压机，包括液压机，传送带，送料机，进料滚筒，转动器，转动箱，转环，连接柱，压板，液压器，液压板，液压柱，液压杆，支撑脚，挤压板，推块，连接板，第一固定转座，第一连接杆，第一转动连接器，固定块，接连杆，固定杆，第二转动连接器，第二连接杆，第二固定转座，固定底座，轴承，转轴，所述传送带前端的下端面安装有均匀分布的若干进料滚筒，所述滚筒下方设置有送料机，所述传送带的后端的上方设置有液压机；

所述送料机中连接板上端面设置有若干个推块，所述推块之间的间隙与进料滚筒之间的间隙相同，所述连接板下设置有两个平衡放置的固定块，所述固定块通过接连杆与固定杆连接，所述固定杆的左侧设置有第一转动连接器，所述第一转动连接器通过第一连接杆与第一固定转座连接，所述固定杆右侧设置有第二转动连接器，所述第二转动连接器通过第二连接杆与第二固定转座连接；

所述液压机通过两侧支撑脚固定安装于传送带上，所述支撑脚安装在液压板的下端面，所述液压板的下端面，支撑脚的内侧设置有液压柱，所述液压柱与液压板内部相通，所述液压柱内设置有液压杆，所述液压杆下端连接有挤压板，所述液压板安装于液压器下方，所述液压板与液压器内部相同，液压器内壁设置有压板，所述压板通过连接柱与转环连接，所述转环上设置有环形凹槽，所述转环的环形凹槽上安装有转动器，所述转环设置于转动箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案：第一固定转座与第二固定转座由固定底座、轴承、转轴组成。

作为本实用新型进一步的方案：转轴安装于轴承上，轴承固定安装于固定底座上方，所述转轴与第一连接杆和第二连接杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：转轴通过电机带动转动。

作为本实用新型进一步的方案：液压器与液压板内部设置有石油基液压液。

作为本实用新型进一步的方案：转动器通过电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在液压压平的过程中，通过送料机与液压机的配合工作，可以实现自动进料，压平，出料一体化工作，无需人为的过多参与，同时工作的过程中进料与压片工作之间的切换实现无缝连接，节省了工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本，同时无需人工的操作，避免了发生液压机压人的事故发生，提高了生产时的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中送料机的结构示意图。

图3是本实用新型中液压机的结构示意图。

图4是本实用新型中固定转座的结构示意图。

图中：1、液压机，2、传送带，3、送料机，4、进料滚筒，5、转动器，6、转动箱，7、转环，8、连接柱，9、压板，10、液压器，11、液压板，12、液压柱，13、液压杆，14、支撑脚，15、挤压板，16、推块，17、连接板，18、第一固定转座，19、第一连接杆，20、第一转动连接器，21、固定块，22、接连杆，23、固定杆，24、第二转动连接器，25、第二连接杆，26、第二固定转座，27、固定底座，28、轴承，29、转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动进料新型液压机，包括液压机1，传送带2，送料机3，进料滚筒4，转动器5，转动箱6，转环7，连接柱8，压板9，液压器10，液压板11，液压柱12，液压杆13，支撑脚14，挤压板15，推块16，连接板17，第一固定转座18，第一连接杆19，第一转动连接器20，固定块21，接连杆22，固定杆23，第二转动连接器24，第二连接杆25，第二固定转座26，固定底座27，轴承28，转轴29。所述传送带2前端的下端面安装有均匀分布的若干进料滚筒4，所述滚筒下方设置有送料机3，所述传送带2的后端的上方设置有液压机1，

所述送料机3中连接板17上端面设置有若干个推块16，所述推块16之间的间隙与进料滚筒4之间的间隙相同，所述连接板17下设置有两个平衡放置的固定块21，所述固定块21通过接连杆22与固定杆23连接，所述固定杆23的左侧设置有第一转动连接器20，所述第一转动连接器20通过第一连接杆19与第一固定转座18连接，所述固定杆23右侧设置有第二转动连接器24，所述第二转动连接器24通过第二连接杆25与第二固定转座26连接，

所述第一固定转座18与第二固定转座26由固定底座27、轴承28、转轴29组成，所述转轴29安装于轴承28上，所述转轴29通过电机带动转动，轴承28固定安装于固定底座27上方，所述转轴29与第一连接杆19和第二连接杆25连接，

所述液压机1通过两侧支撑脚14固定安装于传送带2上，所述支撑脚14安装在液压板11的下端面，所述液压板11的下端面，支撑脚14的内侧设置有液压柱12，所述液压柱12与液压板11内部相通，所述液压柱12内设置有液压杆13，所述液压杆13下端连接有挤压板15，所述液压板11安装于液压器10下方，所述液压板11与液压器10内部相同，所述液压器10与液压板11内部设置有石油基液压液，液压器10内壁设置有压板9，所述压板9通过连接柱8与转环7连接，所述转环7上设置有环形凹槽，所述转环7的环形凹槽上安装有转动器5，所述转动器5通过电机带动转动，所述转环7设置于转动箱6的内部。

本实用新型的工作原理是：在液压压平的过程中，将需要压平的材料放到传送带2上，第一固定转座18上的转轴29带动第一连接杆19进行顺时针转动，第一连接杆19拉动固定杆23，固定杆23同时拉动第二连接杆25和将接连杆22向上推动，使得连接板17向上升起，推块16卡入进料滚筒4之间的间隙中，随着第一连接杆19的转动，推动固定杆23向前，从而拉动接连杆22向前移动，接连杆22将连接板17向前推动，使得推块16将进料滚筒4向前推动，从而带动传送带2向前移动，将传送带2上的材料送到液压机1的下方，

转动器5通过电机带动进行转动，转环7通过转动器5在凹槽中的带动，从而进行以转动器5为中心的圆形上下滑动，当运动轨迹向下时，连接柱8推动压板9向下挤压，将液压液从液压器10和液压板11挤压到液压柱12中，从而推动液压杆13向下运动，从而推动液压板11，将传送带2的材料压平，当转环7向上运动时，液压液回吸，使压力消失，液压板11回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动进料新型液压机，包括液压机，传送带，送料机，进料滚筒，转动器，转动箱，转环，连接柱，压板，液压器，液压板，液压柱，液压杆，支撑脚，挤压板，推块，连接板，第一固定转座，第一连接杆，第一转动连接器，固定块，接连杆，固定杆，第二转动连接器，第二连接杆，第二固定转座，固定底座，轴承，转轴，其特征在于，所述传送带前端的下端面安装有均匀分布的若干进料滚筒，所述滚筒下方设置有送料机，所述传送带的后端的上方设置有液压机；

所述送料机中连接板上端面设置有若干个推块，所述推块之间的间隙与进料滚筒之间的间隙相同，所述连接板下设置有两个平衡放置的固定块，所述固定块通过接连杆与固定杆连接，所述固定杆的左侧设置有第一转动连接器，所述第一转动连接器通过第一连接杆与第一固定转座连接，所述固定杆右侧设置有第二转动连接器，所述第二转动连接器通过第二连接杆与第二固定转座连接；

所述液压机通过两侧支撑脚固定安装于传送带上，所述支撑脚安装在液压板的下端面，所述液压板的下端面，支撑脚的内侧设置有液压柱，所述液压柱与液压板内部相通，所述液压柱内设置有液压杆，所述液压杆下端连接有挤压板，所述液压板安装于液压器下方，所述液压板与液压器内部相同，液压器内壁设置有压板，所述压板通过连接柱与转环连接，所述转环上设置有环形凹槽，所述转环的环形凹槽上安装有转动器，所述转环设置于转动箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料新型液压机，其特征在于，第一固定转座与第二固定转座由固定底座、轴承、转轴组成。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料新型液压机，其特征在于，转轴安装于轴承上，轴承固定安装于固定底座上方，所述转轴与第一连接杆和第二连接杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料新型液压机，其特征在于，转轴通过电机带动转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料新型液压机，其特征在于，液压器与液压板内部设置有石油基液压液。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料新型液压机，其特征在于，转动器通过电机带动转动。