CN216438650U - 一种鞋底粘合压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鞋底粘合压紧装置，涉及制鞋设备技术领域，旨在改善人工锤压鞋底的工作效率偏低，并且工人力量不均易于影响产品质量的问题。一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台和设置于工作台上的鞋楦支架，所述鞋楦支架上套设有待处理的鞋体；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架靠近鞋体的一端设置有推动件，所述推动件的输出端设置有安装块，所述安装块靠近鞋体的侧壁设置有抵压气囊，所述安装块靠近推动件的侧壁设置有用于填充抵压气囊的空气机；所述安装块上设置有用于控制空气机运行的控制件。本申请具有对鞋底起到均匀抵压作用力和提高了产品的生产效率的效果。

Description

一种鞋底粘合压紧装置

技术领域

本申请涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种鞋底粘合压紧装置。

背景技术

通常在鞋子的制造过程中，需要将鞋帮和鞋底进行粘合；在粘合的过程中，往往需要对鞋帮和鞋底粘合的部分施加一定的压力，以保障鞋帮和鞋底的固定连接。

相关技术中，在压合粘胶的鞋帮和鞋底时，操作人员一般将粘黏好的鞋帮和鞋底套设于鞋楦上，然后采用手工锤压，通过操作人员不断跟换手工锤压的位置和力度，以完成对鞋底的粘合压紧。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在人工锤压的过程中，工人的劳动强度过大，加工时间较长，导致工作效率偏低；并且由于工人锤击的力量不一致，易于影响产品的质量，故有待改善。

实用新型内容

为了改善人工锤压鞋底的工作效率偏低，并且工人力量不均易于影响产品质量的问题，本申请提供了一种鞋底粘合压紧装置。

本申请提供的一种鞋底粘合压紧装置采用如下的技术方案：

一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台和设置于工作台上的鞋楦支架，所述鞋楦支架上套设有待处理的鞋体；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架靠近鞋体的一端设置有推动件，所述推动件的输出端设置有安装块，所述安装块靠近鞋体的侧壁设置有抵压气囊，所述安装块靠近推动件的侧壁设置有用于填充抵压气囊的空气机；所述安装块上设置有用于控制空气机运行的控制件。

通过采用上述技术方案，通过控制件控制空气机自动对抵压气囊进行充气，推动件的输出端带动抵压气囊对鞋体进行抵压，坚韧的抵压气囊使得鞋底各部位受到的压力趋于一致，从而保障了鞋底抵压的生产质量；通过机械设备自动化抵压，减少了操作人员的劳动强度，同时增加了产品的生产效率。

优选的，所述控制件包括设置于抵压气囊内部的气压传感器和设置于安装块外侧壁用于接收气压传感器输出信号的控制器；当所述气压传感器检测抵压气囊内部的气压低于预设值时，所述气压传感器输出低压信号至控制器，所述控制器响应后控制空气机对抵压气囊进行充气。

通过采用上述技术方案，气压传感器实时监测抵压气囊内部的气压气压状况，并将实时的气压数值与预设值做对比，并发射电信号至控制器，通过控制器控制空气机及时补充气体，保障了抵压气囊处于较为饱满的状态，以便于对鞋体进行抵压；同时使得抵压气囊内部的气压值趋于一致，从而使得抵压气囊对各鞋体的抵压作用力趋于一致，从而保障了产品的生产质量。

优选的，所述工作台上设置有带动鞋楦支架移动的换位组件，所述换位组件包括驱动电机、安装盘和多个伸缩件；所述驱动电机设置于工作台上，所述安装盘设置于驱动电机的输出端，每一所述伸缩件均设置于安装盘远离驱动电机的侧壁；所述鞋楦支架设置于伸缩件的输出端，所述伸缩件的输出端可带动鞋楦支架移动至支撑架处。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的输出端带动安装盘转动，使得伸缩件上的鞋楦支架和鞋体进行轮转，使得待出的鞋体移动至推动件处，将抵压完毕的鞋体移出推动件处，减少了操作人员的劳动强度，以便于对鞋体进行流水作业，从而提高产品的生产效率。

优选的，所述工作台靠近支撑架的侧壁设置有用于支撑鞋楦支架的顶撑气缸，所述顶撑气缸的输出端设置有顶撑块，所述顶撑块靠近鞋楦支架的侧壁开设有供伸缩件的输出端抵入的让位槽。

通过采用上述技术方案，顶撑气缸的输出端带动顶撑块向上位移，使得伸缩件的输出端抵入让位槽内，对鞋楦支架起到支撑作用；顶撑块与夹持块相抵，对夹持块起到支撑作用，从而减少了抵压气囊对鞋体进行抵压时，伸缩件的输出端受到的压力，减少了伸缩件输出端断裂的可能性，提高了抵压气囊对鞋体进行抵压时的稳定性。

优选的，所述工作台上设置有一对用于夹持鞋体的夹持组件，两所述夹持组件分别位于支撑架两侧；所述夹持组件包括定位架、推动气缸和夹持块，两所述定位架分别位于支撑架两侧，所述推动气缸设置于两定位架相互靠近的侧壁，所述夹持块设置于推动气缸的输出端；两所述推动气缸的输出端可带动两夹持块相互靠近移动，以对鞋体进行夹持。

通过采用上述技术方案，两夹持块对鞋体进行夹持后，减少了鞋体受到抵压气囊进行抵压时，鞋体出现偏晃的现象，从而提高了抵压气囊对鞋体的抵压稳定性，更进一步的提高了产品压紧的生产质量。

优选的，每一所述夹持块靠近鞋体的侧壁设置有与鞋体紧密贴合的抵接垫。

通过采用上述技术方案，质地柔软的抵接垫与鞋体紧密贴合，增加了夹持块与鞋体之间的摩擦力，提高了夹持块对鞋体的夹持稳定性，同时也减少了夹持块夹持鞋体时，对鞋体造成的变形和损坏，从而保障了产品的生产质量。

优选的，每一所述夹持块相互靠近的侧壁设置有插接块，所述夹持块靠近插接块的侧壁开设有供插接块抵入的插接槽。

通过采用上述技术方案，两夹持块相互靠近时，插接块抵入插接槽内，以实现两夹持块的快速定位和连接，减少了抵压气囊对鞋体进行抵压时，夹持块出现歪斜的现象，从而提高了抵压气囊对鞋体的抵压稳定性，更进一步的提高了产品压紧的生产质量。

优选的，两所述夹持块靠近抵压气囊的侧壁设置有限位板，所述安装块靠近夹持块的侧壁设置有与限位板相抵的定位环板，所述抵压气囊位于定位环板内部。

通过采用上述技术方案，限位板和定位环板限制了抵压气囊的膨胀路径，使得抵压气囊可均匀的压紧于鞋底上，使得抵压气囊对鞋体的压紧作用力趋于平稳，提高了产品压紧的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置换位组件，使得操作人员通过设置于实现鞋体的快速换位，并便于实现鞋体压紧的流水作业；通过设置推动件和抵压气囊，使得鞋体各处受到的压力趋于平整，从而提高了产品的压紧质量，更进一步的提高了产品的生产效率。

2. 通过设置推动气缸的输出端带动夹持块对鞋楦支架和鞋体进行夹持，通过设置顶撑气缸的输出端带动顶撑块对夹持块和鞋楦支架进行支撑，从而提高了抵压气囊对鞋体进行压紧时的稳定性，更进一步的提高了产品的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种鞋底粘合压紧装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图；

图3是用于体现图1中B部分的放大示意图；

图4是用于体现图2中C部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、支撑架；111、推动件；12、顶撑气缸；121、顶撑块；1211、让位槽；2、鞋楦支架；21、鞋体；211、鞋帮；212、鞋底；3、安装块；31、抵压气囊；32、空气机；33、控制件；331、气压传感器；332、控制器；34、定位环板；4、换位组件；41、驱动电机；42、安装盘；43、伸缩件；5、夹持组件；51、定位架；52、推动气缸；53、夹持块；531、抵接垫；532、插接块；533、插接槽；534、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底粘合压紧装置。

参照图1，一种鞋底粘合压紧装置包括工作台1和焊接固定于工作台1上的换位组件4，换位组件4包括驱动电机41、安装盘42和多个伸缩件43。在本实施例中，伸缩件43为伸缩气缸。

参照图1和图2，驱动电机41焊接固定于工作台1上表面，安装盘42焊接固定于驱动电机41的输出，且安装盘42的中心轴和驱动电机41的中心轴同轴。所有伸缩件43均焊接固定于安装盘42远离驱动电机41的侧壁，且所有的伸缩件43均围绕安装盘42的中心轴呈圆周阵列分布。

参照图1和图2，伸缩件43的输出端焊接固定有鞋楦支架2，鞋楦支架2上套接有待处理的鞋体21。鞋体21包括放置于鞋楦支架2上的鞋帮211和粘黏固定于鞋帮211上的鞋底212。鞋楦支架2与待处理的鞋帮211相适配，以用于对鞋帮211和鞋底212起到支撑作用。

参照图1和图2，工作平台上表面焊接固定有支撑架11，支撑架11位于安装盘42的一侧。支撑架11上焊接固定有推动件111，在本实施例中，推动件111为推动油缸。推动件111的输出端焊接固定有安装块3，安装块3远离推动件111的侧壁粘黏固定有抵压气囊31，在本实施例中，抵压气囊31由较为坚韧的橡胶制成。

参照图2和图3，安装块3靠近推动件111的侧壁焊接固定有空气机32，在本实施例中，空气机32为充气机。空气机32的一端通过导管贯穿安装块3与抵压气囊31相连通。安装块3靠近抵压气囊31的侧壁围绕抵压气囊31焊接固定有定位环板34，以用于限制抵压气囊31的膨胀方向。

参照图2和图4，当伸缩件43的输出端伸出时，可带动鞋楦支架2和鞋体21移动至抵压气囊31的下方，以便于推动件111的输出端伸出，从而实现对鞋体21产生压紧作用力。

参照图2和图4，安装块3的外侧壁焊接固定有控制件33，控制件33包括气压传感器331和控制器332。气压传感器331焊接固定于安装远离推动件111的侧壁，且气压传感器331位于抵压气囊31内部，以用于测量抵压气囊31内部的气压值。

参照图2和图4，控制器332焊接固定于安装块3靠近推动件111的侧壁，控制器332可用于接收气压传感器331的输出信号，且控制器332与空气机32电连接，以实现控制空气机32的运行。气压传感器331可实时监测抵压气囊31内部的气压，当气压传感器331检测到抵压气囊31内部的实时气压低于预设值时，气压传感器331输出低压信号给控制器332，控制器332接收到低压信号后，控制空气机32对抵压气囊31进行充气。当抵压气囊31内部的气压回升至预设值以上时，气压传感器331输出停止信号，以使得控制器332控制空气机32停止运行。

参照图1和图2，工作台1上表面焊接固定有一对夹持组件5，两夹持组件5分别位于支撑架11的宽度方向两侧。每一夹持组件5包括定位架51、推动气缸52和夹持块53。两定位架51分别焊接固定于支撑架11的两侧，推动气缸52焊接固定于两定位架51相互靠近的侧壁，夹持块53焊接固定于两定位架51相互靠近的侧壁。当推动气缸52的输出端伸出时，可带动两夹持块53相互靠近移动，从而实现对鞋帮211和鞋楦支架2的夹持。此时鞋底212位于两夹持块53的顶部，以便于抵压气囊31对鞋底212进行抵压。

参照图1和图4，每一夹持块53靠近鞋体21的侧壁粘黏固定有抵接垫531。在本实施例中，抵接垫531由质地柔软的橡胶制成。抵接垫531远离夹持块53的侧壁可与鞋帮211的外表面紧密贴合，从而增加了夹持组件5对鞋体21的夹持稳定性。

参照图1和图3，每一夹持块53相互靠近的侧壁一体成型有插接块532，夹持块53靠近插接块532的侧壁开设有插接块532抵入的插接槽533。当两夹持块53相互靠近移动时，插接块532抵入插接槽533内，以实现两插接块532的快速固定。

参照图3和图4，每一夹持块53靠近定位环板34的侧壁焊接固定有限位板534，限位板534相互靠近的侧壁可与定位环板34的外侧壁相互抵接，以便于限制抵压气囊31的膨胀方向。

参照图1和图2，工作台1靠近推动件111的侧壁焊接固定有顶撑气缸12，顶撑气缸12的中心轴与推动件111的中心轴同轴。顶撑气缸12的输出端焊接固定有顶撑块121，顶撑块121靠近推动件111的侧壁开设有让位槽1211，以便于伸缩件43的输出端抵入；同时顶撑块121靠近推动件111的侧壁可与夹持块53远离推动件111的侧壁相抵，以对两夹持块53起到一定的支撑作用。

本申请实施例一种鞋底粘合压紧装置的实施原理为：

操作人员将粘黏完毕的鞋帮211和鞋底212套接于鞋楦支架2上，控制驱动电机41的输出端带动安装盘42发生转动，安装盘42带动鞋楦支架2和鞋体21移动至朝向靠近支撑架11的方向，控制伸缩件43的输出端伸出，以带动鞋楦支架2和鞋体21移动至推动件111的下方。

此时，控制推动气缸52的输出端伸出，使得两夹持块53对鞋帮211和鞋楦支架2进行夹持；控制顶撑气缸12的输出端伸出，使得顶撑块121对伸缩件43的输出端和夹持块53起到支撑作用。

控制推动件111的输出端伸出，使得抵压气囊31对鞋底212和鞋帮211进行抵压，质地坚韧的抵压气囊31对鞋底212产生的压力更为均匀；当鞋体21抵压完毕后，控制推动件111的输出端、推动气缸52的输出端、顶撑气缸12的输出端和伸缩件43的输出端依次收缩，使得鞋体21脱离推动件111的工作范围。

操作人员将新的待处理的鞋体21套接于鞋楦支架2上，控制驱动电机41的输出端带动安装盘42转动，以便于快速进行鞋体21抵压的流水作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的鞋楦支架(2)，所述鞋楦支架(2)上套设有待处理的鞋体(21)；其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)靠近鞋体(21)的一端设置有推动件(111)，所述推动件(111)的输出端设置有安装块(3)，所述安装块(3)靠近鞋体(21)的侧壁设置有抵压气囊(31)，所述安装块(3)靠近推动件(111)的侧壁设置有用于填充抵压气囊(31)的空气机(32)；所述安装块(3)上设置有用于控制空气机(32)运行的控制件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述控制件(33)包括设置于抵压气囊(31)内部的气压传感器(331)和设置于安装块(3)外侧壁用于接收气压传感器(331)输出信号的控制器(332)；当所述气压传感器(331)检测抵压气囊(31)内部的气压低于预设值时，所述气压传感器(331)输出低压信号至控制器(332)，所述控制器(332)响应后控制空气机(32)对抵压气囊(31)进行充气。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有带动鞋楦支架(2)移动的换位组件(4)，所述换位组件(4)包括驱动电机(41)、安装盘(42)和多个伸缩件(43)；所述驱动电机(41)设置于工作台(1)上，所述安装盘(42)设置于驱动电机(41)的输出端，每一所述伸缩件(43)均设置于安装盘(42)远离驱动电机(41)的侧壁；所述鞋楦支架(2)设置于伸缩件(43)的输出端，所述伸缩件(43)的输出端可带动鞋楦支架(2)移动至支撑架(11)处。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近支撑架(11)的侧壁设置有用于支撑鞋楦支架(2)的顶撑气缸(12)，所述顶撑气缸(12)的输出端设置有顶撑块(121)，所述顶撑块(121)靠近鞋楦支架(2)的侧壁开设有供伸缩件(43)的输出端抵入的让位槽(1211)。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有一对用于夹持鞋体(21)的夹持组件(5)，两所述夹持组件(5)分别位于支撑架(11)两侧；所述夹持组件(5)包括定位架(51)、推动气缸(52)和夹持块(53)，两所述定位架(51)分别位于支撑架(11)两侧，所述推动气缸(52)设置于两定位架(51)相互靠近的侧壁，所述夹持块(53)设置于推动气缸(52)的输出端；两所述推动气缸(52)的输出端可带动两夹持块(53)相互靠近移动，以对鞋体(21)进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：每一所述夹持块(53)靠近鞋体(21)的侧壁设置有与鞋体(21)紧密贴合的抵接垫(531)。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：每一所述夹持块(53)相互靠近的侧壁设置有插接块(532)，所述夹持块(53)靠近插接块(532)的侧壁开设有供插接块(532)抵入的插接槽(533)。

8.根据权利要求7所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：两所述夹持块(53)靠近抵压气囊(31)的侧壁设置有限位板(534)，所述安装块(3)靠近夹持块(53)的侧壁设置有与限位板(534)相抵的定位环板(34)，所述抵压气囊(31)位于定位环板(34)内部。

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