CN217901396U - 破坏性测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破坏性测试机,用于测试直线马达的导管,该测试机包括测试机架、测试主机和控制箱,所述测试机架上安装有触摸屏,所述测试主机和控制箱分别安装在所述测试机架的前端和后端,所述触摸屏通过所述控制箱与测试主机电性连接;其中,所述测试主机包括丝杆机构、测试机构、定位机构和安装在测试机架上的驱动机构,所述驱动机构通过所述丝杆机构与所述测试机构连接,所述定位机构设置在所述测试机构的下方,使得所述驱动机构能够驱动所述测试机构对夹持在所述定位机构的导管进行施压。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线马达测试技术领域,尤其涉及一种破坏性测试机。
背景技术
目前的直线马达在测试时,发现构成其机壳的导管的寿命不够,不仅没有记录该导管的焊接数据,其可能存在焊接力不够的问题,或者焊点不够大的现象,从而影响产品质量,为此,我们提出了一种破坏性测试机,用来检测导管在测试机的压力是否出现断裂情况,进而保证直线马达的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种破坏性测试机,能够通过测试主机对导管进行破坏性测试,即驱动机构驱动测试机构对夹持在定位机构的导管进行施压,以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型提供了一种破坏性测试机,用于测试直线马达的导管,该测试机包括测试机架、测试主机和控制箱,所述测试机架上安装有触摸屏,所述测试主机和控制箱分别安装在所述测试机架的前端和后端,所述触摸屏通过所述控制箱与测试主机电性连接;
其中,所述测试主机包括丝杆机构、测试机构、定位机构和安装在测试机架上的驱动机构,所述驱动机构通过所述丝杆机构与所述测试机构连接,所述定位机构设置在所述测试机构的下方,使得所述驱动机构能够驱动所述测试机构对夹持在所述定位机构的导管进行施压。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述测试机架包括底座组件、盖板组件、前盖组件和侧板,所述侧板由板材轧制或焊接而成且其横截面呈C字形,所述盖板组件和底座组件分别安装在所述侧板的上下两端,所述前盖组件安装在所述侧板的前端的上部分,所述触摸屏安装在所述前盖组件上,所述驱动机构安装在所述盖板组件上,所述丝杆机构、测试机构及定位机构安装在所述底座组件、盖板组件、前盖组件及侧板形成的测试空间内,所述控制箱安装在所述底座组件且位于所述侧板的外侧。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述驱动机构包括驱动电机、减速机、连轴器和电机安装座,所述盖板组件上设有盖板通孔,所述减速机与所述驱动电机传动连接并通过所述电机安装座安装在所述盖板组件上,所述连轴器连接在所述减速机的输出轴上,所述丝杆机构穿过所述盖板通孔后连接在所述连轴器上。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述连轴器包括均呈筒状且同轴设置的上连接筒和下连接筒,所述上连接筒连接在上输出轴上,所述下连接筒连接在丝杆机构上,所述上连接筒和下连接筒之间连接有缓冲件,所述丝杆机构与所述减速机的输出轴同轴设置。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述丝杆机构包括滚珠丝杆、滚珠座、电缸和第一轴承座,所述滚珠丝杆通过所述轴承座安装在所述盖板组件上,所述滚珠座与所述滚珠丝杆传动连接,所述电缸套设在所述滚珠丝杆外并与所述滚珠座连接,所述测试机构连接在所述电缸远离所述第一轴承座的一端。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述丝杆机构包括量块、第一连接块和第二连接块,所述量块通过所述第一连接块与所述电缸连接,所述测试机构通过所述第二连接块与所述量块连接。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述测试机构包括滑轨组件、连接座和测试座,所述连接座通过所述滑轨组件可滑动安装在所述侧板上,所述测试座连接在所述连接座的下端,所述第二连接块连接在所述连接座的上端。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述测试座上设有与所述导管外形结构相适配的凹型结构,使得所述驱动机构能够驱动所述凹型结构压持在所述导管的外侧。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述定位机构包括第一定位座和第二定位座,所述第一定位座与第二定位座相对且间隔设置,所述测试座设置在所述第一定位座和第二定位座中间的上端上,用于对夹持在所述第一定位座与第二定位座上的导管施压。
在本实用新型一实施方式的测试机中,所述第一定位座包括座体和卡接块,所述导管的一端通过所述卡接块固定在所述座体上。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请设计了一种破坏性测试机,能够通过测试主机对导管进行破坏性测试,即驱动机构驱动测试机构对夹持在定位机构的导管进行施压,以解决背景技术中提到的问题。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的一种破坏性测试机的结构示意图;
图2是图1中的测试机的分解示意图;
图3是图1中的测试机架的分解示意图;
图4是图1中的测试主机的结构示意图;
图5是图1中的测试主机在另一角度的结构示意图;
图6是图1中的测试主机的分解示意图;
图7是图1中的驱动机构的分解示意图;
图8是图1中的丝杆机构的剖面示意图;
图9是图1中的丝杆机构的分解示意图;
图10是图1中的测试机构的分解示意图;
图11是图1中的定位机构的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
还应当理解,在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
下面结合附图,对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图11所示,本申请提供一种破坏性测试机,用于测试直线马达的导管400,该测试机包括测试机架100、测试主机200和控制箱300,测试机架 100上安装有触摸屏101,测试主机200和控制箱300分别安装在测试机架100 的前端和后端,触摸屏101通过控制箱300与测试主机200电性连接,以便用户能够通过触摸屏101控制测试主机200对直线马达的导管400进行破坏性测试,同时还可以将测试后的数据存储在数据存储器中,结构设计可靠度高,智能化程度高。
在本实施方式中,测试主机200包括丝杆机构20、测试机构30、定位机构 40和安装在测试机架100上的驱动机构10,其中,驱动机构10通过丝杆机构 20与测试机构200连接,定位机构40设置在测试机构30的下方,使得驱动机构10能够驱动测试机构30对夹持在定位机构40的导管400进行施压以完成导管400的破坏性测试,避免出现导管400因焊接力不够或焊点不够大而无法承受测试机构30的施压,即在测试机构30的施压下断裂,进而保证直线马达的使用寿命。
在一个可选的实施方式中,测试机架100包括底座组件103、盖板组件102、前盖组件105和侧板104,其中,侧板104由板材轧制或焊接而成且其横截面呈 C字形,盖板组件102和底座组件103分别安装在侧板104的上下两端,前盖组件105安装在侧板104的前端的上部分。在本实施方式中,触摸屏101安装在前盖组件105上,驱动机构10安装在盖板组件102上,丝杆机构20、测试机构30及定位机构40安装在底座组件103、盖板组件102、前盖组件105及侧板104 形成的测试空间内,控制箱300安装在底座组件103且位于侧板104的外侧。
其中,侧板104可选用板材切割后通过折弯工艺制作而成,生产效率极高、成本相应也较低,因此整个测试机架100的生产效率也随之大幅提高、生产成本同时得到降低。此外,由于底座组件103、盖板组件102、前盖组件105均固定在测试机架100上,在组装测试机架100的过程中,工人可先将侧板104安装到底座组件103上,再将盖板组件102嵌套在侧板104的上端即可,最后将前盖组件105固定在侧板104的前端,组装效率得到大幅提升。
在一个可选的实施方式中,驱动机构10包括驱动电机11、减速机12、连轴器14和电机安装座13,其中,盖板组件102上设有盖板通孔,驱动电机11 与减速机12传动连接,减速机12通过电机安装座13安装在盖板组件102上,连轴器14连接在减速机12的输出轴121上,丝杆机构20穿过盖板通孔后连接在连轴器14上。
在一个可选的实施方式中,连轴器14包括均呈筒状且同轴设置的上连接筒和下连接筒,其中,上连接筒连接在上输出轴上,下连接筒连接在丝杆机构20 上,上连接筒和下连接筒之间连接有缓冲件,丝杆机构20与减速机12的输出轴同轴设置,缓冲件能够对轴向和径向冲击载荷进行缓冲,避免刚性传递,使得工作稳定,使用寿命长。
在一个可选的实施方式中,丝杆机构20包括滚珠丝杆21、滚珠座22、电缸24和第一轴承座23,其中,滚珠丝杆21通过轴承座23安装在盖板组件102 上,滚珠座22与滚珠丝杆21传动连接,电缸24套设在滚珠丝杆21的外侧并与滚珠座22连接,测试机构30连接在电缸24远离第一轴承座23的一端。
在一个可选的实施方式中,所述丝杆机构20包括量块26、第一连接块25 和第二连接块,所述量块26通过所述第一连接块25与所述电缸24连接,所述测试机构通过所述第二连接块与所述量块26连接。
在一个可选的实施方式中,所述测试机构20包括滑轨组件31、连接座32 和测试座33,所述连接座31通过所述滑轨组件31可滑动安装在所述侧板104 上,所述测试座33连接在所述连接座31的下端,所述第二连接块连接在所述连接座32的上端。
在一个可选的实施方式中,所述测试座33上设有与所述导管400外形结构相适配的凹型结构,使得所述驱动机构10能够驱动所述凹型结构压持在所述导管400的外侧。
在一个可选的实施方式中,所述定位机构40包括第一定位座41和第二定位座42,所述第一定位座41与第二定位座42相对且间隔设置,所述测试座33 设置在所述第一定位座41和第二定位座42中间的上端上,用于对夹持在所述第一定位座41与第二定位座42上的导管施压。
在一个可选的实施方式中,所述第一定位座41包括座体411和卡接块412,所述导管400的一端通过所述卡接块412固定在所述座体411上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。可以是机械连接,也可以是电连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
Claims (10)
1.一种破坏性测试机,用于测试直线马达的导管,其特征在于,包括测试机架、测试主机和控制箱,所述测试机架上安装有触摸屏,所述测试主机和控制箱分别安装在所述测试机架的前端和后端,所述触摸屏通过所述控制箱与测试主机电性连接;
其中,所述测试主机包括丝杆机构、测试机构、定位机构和安装在测试机架上的驱动机构,所述驱动机构通过所述丝杆机构与所述测试机构连接,所述定位机构设置在所述测试机构的下方,使得所述驱动机构能够驱动所述测试机构对夹持在所述定位机构的导管进行施压。
2.根据权利要求1所述的测试机,其特征在于,所述测试机架包括底座组件、盖板组件、前盖组件和侧板,所述侧板由板材轧制或焊接而成且其横截面呈C字形,所述盖板组件和底座组件分别安装在所述侧板的上下两端,所述前盖组件安装在所述侧板的前端的上部分,所述触摸屏安装在所述前盖组件上,所述驱动机构安装在所述盖板组件上,所述丝杆机构、测试机构及定位机构安装在所述底座组件、盖板组件、前盖组件及侧板形成的测试空间内,所述控制箱安装在所述底座组件且位于所述侧板的外侧。
3.根据权利要求2所述的测试机,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机、减速机、连轴器和电机安装座,所述盖板组件上设有盖板通孔,所述减速机与所述驱动电机传动连接并通过所述电机安装座安装在所述盖板组件上,所述连轴器连接在所述减速机的输出轴上,所述丝杆机构穿过所述盖板通孔后连接在所述连轴器上。
4.根据权利要求3所述的测试机,其特征在于,所述连轴器包括均呈筒状且同轴设置的上连接筒和下连接筒,所述上连接筒连接在上输出轴上,所述下连接筒连接在丝杆机构上,所述上连接筒和下连接筒之间连接有缓冲件,所述丝杆机构与所述减速机的输出轴同轴设置。
5.根据权利要求2所述的测试机,其特征在于,所述丝杆机构包括滚珠丝杆、滚珠座、电缸和第一轴承座,所述滚珠丝杆通过所述轴承座安装在所述盖板组件上,所述滚珠座与所述滚珠丝杆传动连接,所述电缸套设在所述滚珠丝杆外并与所述滚珠座连接,所述测试机构连接在所述电缸远离所述第一轴承座的一端。
6.根据权利要求5所述的测试机,其特征在于,所述丝杆机构包括量块、第一连接块和第二连接块,所述量块通过所述第一连接块与所述电缸连接,所述测试机构通过所述第二连接块与所述量块连接。
7.根据权利要求6所述的测试机,其特征在于,所述测试机构包括滑轨组件、连接座和测试座,所述连接座通过所述滑轨组件可滑动安装在所述侧板上,所述测试座连接在所述连接座的下端,所述第二连接块连接在所述连接座的上端。
8.根据权利要求7所述的测试机,其特征在于,所述测试座上设有与所述导管外形结构相适配的凹型结构,使得所述驱动机构能够驱动所述凹型结构压持在所述导管的外侧。
9.根据权利要求7所述的测试机,其特征在于,所述定位机构包括第一定位座和第二定位座,所述第一定位座与第二定位座相对且间隔设置,所述测试座设置在所述第一定位座和第二定位座中间的上端上,用于对夹持在所述第一定位座与第二定位座上的导管施压。
10.根据权利要求9所述的测试机,其特征在于,所述第一定位座包括座体和卡接块,所述导管的一端通过所述卡接块固定在所述座体上。
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