CN217899104U - 一种定位防脱增强型承插连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管连接领域，具体为一种定位防脱增强型承插连接结构。其包括均为回转形结构且沿轴向一体连接的承口部和波纹管部：承口部上沿远离波纹管部方向依次设置有外凸的承口后密封槽、止脱密封槽和承口前密封槽，承口后密封槽和承口前密封槽的槽口尺寸沿承口部径向向外方向逐渐增大，止脱密封槽直径沿承口后密封槽至承口前密封槽的轴向方向逐渐增大；承口后密封槽处卡嵌设置有加强密封圈a，止脱密封槽处卡嵌设置有防脱密封圈，承口前密封槽处卡嵌设置有加强密封圈b；波纹管部外周沿远离承口部方向依次同轴设置有圆环形的波峰部、卡接波峰部b、卡接波峰部和卡接波峰部a。本实用新型能防止密封圈脱落以保证密封性。

Description

一种定位防脱增强型承插连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管连接领域，特别是涉及一种定位防脱增强型承插连接结构。

背景技术

排水管包括波纹管等类型的管道，主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于市政工程、污水厂、净水厂、垃圾场等给排水；高速公路纵向、横向排水及透水；高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水；地下道、隧道排水；整地工程之地下排水；山坡地开发边坡水土保持；高尔夫球场、公园、运动场等场地的排水等等。

对于现有HDPE双壁波纹管，其可通过承插方式依次连接，在连接时，将一个波纹管的插口端插到另一个波纹管的承口端，中间通过密封圈进行密封。但是，在两个波纹管连接后，密封圈可能会发生脱落错位情况，导致连接后的波纹管丧失了密封性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能防止密封圈脱落以保证密封性的定位防脱增强型承插连接结构。

本实用新型的技术方案，一种定位防脱增强型承插连接结构，包括均为回转形结构且沿轴向一体连接的承口部和波纹管部：

承口部上沿远离波纹管部方向依次设置有外凸的承口后密封槽、止脱密封槽和承口前密封槽，承口后密封槽、止脱密封槽和承口前密封槽均为圆环形槽，承口后密封槽和承口前密封槽的槽口尺寸沿承口部径向向外方向逐渐增大，止脱密封槽直径沿承口后密封槽至承口前密封槽的轴向方向逐渐增大；

承口后密封槽处卡嵌设置有加强密封圈a，止脱密封槽处卡嵌设置有防脱密封圈，承口前密封槽处卡嵌设置有加强密封圈b；

波纹管部外周沿远离承口部方向依次同轴设置有圆环形的波峰部、卡接波峰部b、卡接波峰部和卡接波峰部a，波峰部沿波纹管部轴向并排分布多个，卡接波峰部b外周面上设置有供加强密封圈b卡入的卡接槽b，卡接波峰部外周面上设置有供防脱密封圈卡入的卡接槽，卡接波峰部a外周面上设置有供加强密封圈a卡入的卡接槽a。

优选的，波纹管部外周同轴设置有圆环形的内定位波峰部和外定位波峰部，内定位波峰部位于波纹管部远离承口部的一端，外定位波峰部位于卡接波峰部b和波峰部之间；

承口部远离波纹管部的一端设置有抵接在外定位波峰部处的承口前定位部，承口部靠近波纹管部的一端设置有抵接在内定位波峰部处的承口后定位部。

优选的，内定位波峰部外径小于卡接波峰部a外径，外定位波峰部外径小于波峰部外径，承口部上的最大外径等于波峰部外径。

优选的，承口后定位部上设置有斜坡，斜坡与承口部轴向的夹角为80-90°。

优选的，防脱密封圈同轴内置圆环形的弹簧钢片。

优选的，加强密封圈a同轴内置圆环形的弹簧钢圈a，加强密封圈b同轴内置圆环形的弹簧钢圈b。

优选的，加强密封圈a和加强密封圈b至少设置一个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能防止密封圈脱落以保证密封性。加强密封圈a预先安装到承口后密封槽内，防脱密封圈预先安装到止脱密封槽内，加强密封圈b预先安装到承口前密封槽内，能有效保证安装的牢靠性，不易脱落。在连接两个波纹管时，将一个波纹管的波纹管部端部插入另一个波纹管的承口部内，直至加强密封圈a卡入卡接槽a内，防脱密封圈卡入卡接槽内，加强密封圈b卡入卡接槽b内，从而进一步提高了密封圈的位置稳定性，密封圈不易发生位置偏移和脱落，有效保障了两个波纹管连接后的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图。

附图标记：1、承口部；101、承口后定位部；102、承口前定位部；11、承口后密封槽；12、止脱密封槽；13、承口前密封槽；2、波纹管部；21、内定位波峰部；22、卡接波峰部a；221、卡接槽a；23、卡接波峰部；231、卡接槽；24、卡接波峰部b；241、卡接槽b；25、外定位波峰部；26、波峰部；3、加强密封圈a；4、弹簧钢圈a；5、防脱密封圈；6、弹簧钢片；7、加强密封圈b；8、弹簧钢圈b。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，包括均为回转形结构且沿轴向一体连接的承口部1和波纹管部2：

承口部1上沿远离波纹管部2方向依次设置有外凸的承口后密封槽11、止脱密封槽12和承口前密封槽13，承口后密封槽11、止脱密封槽12和承口前密封槽13均为圆环形槽，承口后密封槽11和承口前密封槽13的槽口尺寸沿承口部1径向向外方向逐渐增大，则加强密封圈能稳定安装到承口后密封槽11和承口前密封槽13中，不易脱落，止脱密封槽12直径沿承口后密封槽11至承口前密封槽13的轴向方向逐渐增大，则当止脱密封槽12内安装防脱密封圈5后，能有效防止两个波纹管脱离；

承口后密封槽11处卡嵌设置有加强密封圈a3，止脱密封槽12处卡嵌设置有防脱密封圈5，承口前密封槽13处卡嵌设置有加强密封圈b7；

波纹管部2外周沿远离承口部1方向依次同轴设置有圆环形的波峰部26、卡接波峰部b24、卡接波峰部23和卡接波峰部a22，波峰部26沿波纹管部2轴向并排分布多个，卡接波峰部b24外周面上设置有供加强密封圈b7卡入的卡接槽b241，卡接波峰部23外周面上设置有供防脱密封圈5卡入的卡接槽231，卡接波峰部a22外周面上设置有供加强密封圈a3卡入的卡接槽a221。

本实施例能防止密封圈脱落以保证密封性。加强密封圈a3预先安装到承口后密封槽11内，防脱密封圈5预先安装到止脱密封槽12内，加强密封圈b7预先安装到承口前密封槽13内，能有效保证安装的牢靠性，不易脱落。在连接两个波纹管时，将一个波纹管的波纹管部2端部插入另一个波纹管的承口部1内，直至加强密封圈a3卡入卡接槽a221内，防脱密封圈5卡入卡接槽231内，加强密封圈b7卡入卡接槽b241内，从而进一步提高了密封圈的位置稳定性，密封圈不易发生位置偏移和脱落，有效保障了两个波纹管连接后的密封性。

实施例二

如图3所示，本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，相较于实施例一，本实施例中，波纹管部2外周同轴设置有圆环形的内定位波峰部21和外定位波峰部25，内定位波峰部21位于波纹管部2远离承口部1的一端，外定位波峰部25位于卡接波峰部b24和波峰部26之间，使得卡接波峰部a22、卡接波峰部23和卡接波峰部b24均位于外定位波峰部25和内定位波峰部21之间。

承口部1远离波纹管部2的一端设置有抵接在外定位波峰部25处的承口前定位部102，承口部1靠近波纹管部2的一端设置有抵接在内定位波峰部21处的承口后定位部101，承口前定位部102和承口后定位部101均用于两个波纹管连接时的定位。

本实施例中，在连接两个波纹管时，当内定位波峰部21抵接在承口后定位部101处，且外定位波峰部25抵接在承口前定位部102处时，两个波纹管的连接得到有效定位，此时，各密封圈能稳定卡接在对应的卡接槽内。

实施例三

如图2和3所示，本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，相较于实施例二，本实施例中，内定位波峰部21外径小于卡接波峰部a22外径，方便一个波纹管的波纹管部2插入另一个波纹管的承口部1，外定位波峰部25外径小于波峰部26外径，承口部1上的最大外径等于波峰部26外径，使得产品在搬运、堆放、运输以及安装过程中，承口部1基本不受挤压，保证产品承口部1不变形或受损坏。

实施例四

如图3所示，本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，相较于实施例二，本实施例中，承口后定位部101上设置有斜坡，斜坡与承口部1轴向的夹角为80-90°，使插口端插入到位后产生较大的阻力，防止承口部1末端破裂。

实施例五

如图3所示，本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，相较于实施例一，本实施例中，防脱密封圈5同轴内置圆环形的弹簧钢片6，从而提高安装后的牢靠性，使防脱密封圈5不易发生脱落。

加强密封圈a3同轴内置圆环形的弹簧钢圈a4，加强密封圈b7同轴内置圆环形的弹簧钢圈b8，进一步提高安装后的位置稳定性和密封性。

实施例六

本实施例提出的一种定位防脱增强型承插连接结构，相较于实施例一，本实施例中，加强密封圈a3和加强密封圈b7至少设置一个，根据使用需要进行设置，当只设置一个加强密封圈即能保证密封效果时，就设置一个，降低成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，包括均为回转形结构且沿轴向一体连接的承口部(1)和波纹管部(2)：

承口部(1)上沿远离波纹管部(2)方向依次设置有外凸的承口后密封槽(11)、止脱密封槽(12)和承口前密封槽(13)，承口后密封槽(11)、止脱密封槽(12)和承口前密封槽(13)均为圆环形槽，承口后密封槽(11)和承口前密封槽(13)的槽口尺寸沿承口部(1)径向向外方向逐渐增大，止脱密封槽(12)直径沿承口后密封槽(11)至承口前密封槽(13)的轴向方向逐渐增大；

承口后密封槽(11)处卡嵌设置有加强密封圈a(3)，止脱密封槽(12)处卡嵌设置有防脱密封圈(5)，承口前密封槽(13)处卡嵌设置有加强密封圈b(7)；

波纹管部(2)外周沿远离承口部(1)方向依次同轴设置有圆环形的波峰部(26)、卡接波峰部b(24)、卡接波峰部(23)和卡接波峰部a(22)，卡接波峰部b(24)外周面上设置有供加强密封圈b(7)卡入的卡接槽b(241)，卡接波峰部(23)外周面上设置有供防脱密封圈(5)卡入的卡接槽(231)，卡接波峰部a(22)外周面上设置有供加强密封圈a(3)卡入的卡接槽a(221)。

2.根据权利要求1所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，波纹管部(2)外周同轴设置有圆环形的内定位波峰部(21)和外定位波峰部(25)，内定位波峰部(21)位于波纹管部(2)远离承口部(1)的一端，外定位波峰部(25)位于卡接波峰部b(24)和波峰部(26)之间；

承口部(1)远离波纹管部(2)的一端设置有抵接在外定位波峰部(25)处的承口前定位部(102)，承口部(1)靠近波纹管部(2)的一端设置有抵接在内定位波峰部(21)处的承口后定位部(101)。

3.根据权利要求2所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，内定位波峰部(21)外径小于卡接波峰部a(22)外径，外定位波峰部(25)外径小于波峰部(26)外径，承口部(1)上的最大外径等于波峰部(26)外径。

4.根据权利要求2所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，承口后定位部(101)上设置有斜坡，斜坡与承口部(1)轴向的夹角为80-90°。

5.根据权利要求1所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，防脱密封圈(5)同轴内置圆环形的弹簧钢片(6)。

6.根据权利要求5所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，加强密封圈a(3)同轴内置圆环形的弹簧钢圈a(4)，加强密封圈b(7)同轴内置圆环形的弹簧钢圈b(8)。

7.根据权利要求1所述的一种定位防脱增强型承插连接结构，其特征在于，加强密封圈a(3)和加强密封圈b(7)至少设置一个。

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