CN219712560U - 一种齿形增强管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材领域，具体为一种齿形增强管材。其包括内管层和外管层；外管层同轴设置在内管层外周面上，其上同轴设置有波峰部，波峰部沿轴向并排设置多个，相邻两个波峰部之间形成波谷部，波峰部上沿平行于中心轴的方向设置有穿插槽，穿插槽绕波峰部中心轴分布多个。本实用新型能提高波纹管环刚度、位置稳定性和连接牢靠性。

Description

一种齿形增强管材

技术领域

本实用新型涉及管材领域，特别是涉及一种齿形增强管材。

背景技术

排水管包括波纹管等类型的管道，主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于高速公路横向排水、纵向排水及透水；高速公路边沟垂直、水平排水；市政工程、污水厂、净水厂、垃圾场等给排水；山坡地开发边坡水土保持；地下道、隧道排水；整地工程之地下排水；公园、运动场等场地的排水等等。

单个波纹管的长度一定，需要将多个波纹管依次连接起来才能得到整条排水管道，在连接时，可通过套筒连接方式进行连接，也可将具有承口和插口的波纹管通过承插方式进行连接。但是，对于上述波纹管，其环刚度有待进一步提高，连接的牢靠性也有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能提高波纹管环刚度、位置稳定性和连接牢靠性的齿形增强管材。

本实用新型的技术方案，一种齿形增强管材，包括内管层和外管层；外管层同轴设置在内管层外周面上，其上同轴设置有波峰部，波峰部沿轴向并排设置多个，相邻两个波峰部之间形成波谷部，波峰部上沿平行于中心轴的方向设置有穿插槽，穿插槽绕波峰部中心轴分布多个。

优选的，内管层轴向一端连接有内筒部，外管层轴向一端连接有外筒部，外筒部设置在内筒部外周面上，外筒部和内筒部构成扩口部，内筒部内周面上设置有与穿插槽对应的多个内凸台，相邻内凸台之间形成用于卡挡波峰部的卡挡空间。

优选的，内凸台宽度小于等于外管层的波谷部宽度。

优选的，扩口部开口尺寸沿远离内管层方向逐渐增大。

优选的，外管层轴向另一端外周面上设置有胶圈槽。

优选的，波峰部为圆环形结构或正多边形结构。

优选的，穿插槽沿槽底至槽口方向的开口尺寸逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能提高波纹管环刚度、位置稳定性和连接牢靠性。在通过套筒连接两个管材时，套筒的内壁具有内凸的结构，将内凸的结构穿过穿插槽，然后旋转管材，使得管材上的穿插槽与套筒内壁内凸的结构错开，套筒内壁内凸的结构卡在管材的波谷部处，使得套筒能稳定、牢靠的连接管材，管材在埋设到地下后，土壤还会填充在露出套筒的穿插槽处，进一步防止管材发生位置偏移，保证埋设的位置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中两个管材连接时的局部结构剖视图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记：1、内管层；2、外管层；21、波峰部；211、穿插槽；212、凸起部；3、扩口部；31、内筒部；32、外筒部；4、内凸台。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例提出的一种齿形增强管材，包括内管层1和外管层2；外管层2同轴设置在内管层1外周面上，其上同轴设置有波峰部21，波峰部21沿轴向并排设置多个，相邻两个波峰部21之间形成波谷部，波峰部21上沿平行于中心轴的方向设置有穿插槽211，穿插槽211绕波峰部21中心轴分布多个。

波峰部21为圆环形结构或正多边形结构，即外管层2为圆环形结构或正多边形结构，从而能制造成多种样式。

穿插槽211沿槽底至槽口方向的开口尺寸逐渐增大，方便制造加工。

本实施例能提高波纹管环刚度、位置稳定性和连接牢靠性。在通过套筒连接两个管材时，套筒的内壁具有内凸的结构，内凸的结构沿轴向等间距分布多个，将内凸的结构穿过穿插槽211，然后旋转套筒，使得管材上的穿插槽211与套筒内壁内凸的结构错开，套筒内壁内凸的结构卡在管材的波谷部处，使得套筒能稳定、牢靠的连接管材，管材在埋设到地下后，土壤还会填充在露出套筒的穿插槽211处，进一步防止管材发生位置偏移，保证埋设的位置稳定性；套筒和管材连接前先将密封胶圈套设在管材的波谷中，在管材和套筒配合后，密封胶圈位于套筒内壁设有的胶圈放置槽内，密封胶圈压紧胶圈放置槽的内壁，形成密封结构。

实施例二

如图2-图4所示，本实施例提出的一种齿形增强管材，相较于实施例一，本实施例中，内管层1轴向一端连接有内筒部31，外管层2轴向一端连接有外筒部32，外筒部32设置在内筒部31外周面上，外筒部32和内筒部31构成扩口部3，内筒部31内周面上设置有与穿插槽211对应的多个内凸台4，相邻内凸台4之间形成用于卡挡波峰部21的卡挡空间。当两个管材通过自身承插连接时，一个管材上与扩口部3相对的另一端插入另一个管材的扩口部3内，穿插槽211穿过内凸台4，并移动至内凸台4之间的卡挡空间，然后在此处旋转管材，使得内凸台4卡入波谷部内，实现两个管材的牢靠连接。

内凸台4宽度小于等于外管层2的波谷部宽度，则内凸台4能顺畅的转入至波谷部内侧来实现有效卡挡限位。

扩口部3开口尺寸沿远离内管层1方向逐渐增大，则能方便的进行两个波纹管的承插连接。

外管层2轴向另一端外周面上设置有胶圈槽，胶圈槽处安装胶圈，在通过承插方式连接两个波纹管时，胶圈能对两个管材进行有效密封连接。

实施例三

如图5所示，本实施例提出的一种齿形增强管材，相较于实施例一，本实施例中，波峰部21上沿平行于中心轴的方向设置有凸起部212，凸起部212绕波峰部21中心轴分布多个，凸起部212宽度小于等于外管层2的波谷部宽度，即本实施例中提供的齿形增强管材与实施例一中的齿形增强管材区别在于在波峰部21上设置凸起部212，而实施例一中是设置穿插槽211。

当通过套筒连接方式连接两个管材时，套筒内壁具有内凹的凹槽，凹槽沿套筒的中轴线方向和外周方向分布，凸起部212配合插入沿中轴线方向设置的凹槽，然后转动套筒，使得凸起部212配合插入沿外周方向分布的凹槽内，形成限位结构，进而将套筒与管材卡嵌连接，保证了连接的牢靠性，套筒和管材连接前先将密封胶圈套设在管材的波谷中，在管材和套筒配合后，密封胶圈位于套筒内壁设有的胶圈放置槽内，密封胶圈压紧胶圈放置槽的内壁，形成密封结构。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种齿形增强管材，其特征在于，包括：

内管层(1)；

外管层(2)，其同轴设置在内管层(1)外周面上，其上同轴设置有波峰部(21)，波峰部(21)沿轴向并排设置多个，相邻两个波峰部(21)之间形成波谷部，波峰部(21)上沿平行于中心轴的方向设置有穿插槽(211)，穿插槽(211)绕波峰部(21)中心轴分布多个。

2.根据权利要求1所述的一种齿形增强管材，其特征在于，内管层(1)轴向一端连接有内筒部(31)，外管层(2)轴向一端连接有外筒部(32)，外筒部(32)设置在内筒部(31)外周面上，外筒部(32)和内筒部(31)构成扩口部(3)，内筒部(31)内周面上设置有与穿插槽(211)对应的多个内凸台(4)，相邻内凸台(4)之间形成用于卡挡波峰部(21)的卡挡空间。

3.根据权利要求2所述的一种齿形增强管材，其特征在于，内凸台(4)宽度小于等于外管层(2)的波谷部宽度。

4.根据权利要求2所述的一种齿形增强管材，其特征在于，扩口部(3)开口尺寸沿远离内管层(1)方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的一种齿形增强管材，其特征在于，外管层(2)轴向另一端外周面上设置有胶圈槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿形增强管材，其特征在于，波峰部(21)为圆环形结构或正多边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种齿形增强管材，其特征在于，穿插槽(211)沿槽底至槽口方向的开口尺寸逐渐增大。