CN217653414U - 一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管领域，具体为一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构。其包括波纹管、套筒、胶圈和弹簧钢圈。波纹管为回转形结构，波纹管外周沿轴向等距分布多个波峰部，相邻波峰部之间形成波谷部，波峰部的宽度大于波谷部的宽度；胶圈为回转形结构，弹簧钢圈内置在胶圈中；套筒为回转形结构，中部具有外凸的外环部，外环部内侧具有供胶圈卡入的卡槽，套筒两端对称设置用于卡入波谷部的卡紧结构。本实用新型通过内置弹簧钢圈的胶圈来进行波纹管连接的定位和密封且提高了波纹管的环刚度。

Description

一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管领域，特别是涉及一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构。

背景技术

排水管包括波纹管等类型的管道，主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于高速公路纵向、横向排水及透水；高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水；市政工程、污水厂、净水厂、垃圾场等给排水；地下道、隧道排水；整地工程之地下排水；山坡地开发边坡水土保持；高尔夫球场、公园、运动场等场地的排水等等。

单个波纹管的长度一定，在建设整条管道时，肯定是将多个波纹管连接起来，一般可通过套筒连接结构进行连接，连接时，将两个波纹管插到套筒连接结构两端内侧，一般需要使用两个胶圈来对两个波纹管进行密封，此外，波纹管的环刚度也有待提高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种通过内置弹簧钢圈的胶圈来进行波纹管连接的定位和密封且提高了波纹管的环刚度的高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构。

本实用新型的技术方案，一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，包括波纹管、套筒、胶圈和弹簧钢圈。波纹管为回转形结构，波纹管外周沿轴向等距分布多个波峰部，相邻波峰部之间形成波谷部，波峰部的宽度大于波谷部的宽度；胶圈为回转形结构，弹簧钢圈内置在胶圈中；套筒为回转形结构，中部具有外凸的外环部，外环部内侧具有供胶圈卡入的卡槽，套筒两端对称设置用于卡入波谷部的卡紧结构。

优选的，卡槽开口尺寸沿径向向外方向逐渐增大。

优选的，波峰部为波峰部a，波峰部a沿轴向的截面为矩形，波峰部a外周面上同轴设置有矩形槽或V形槽，矩形槽和V形槽均呈环状，矩形槽和V形槽均沿轴向并排设置多个。

优选的，波峰部为波峰部a，波峰部a沿轴向的截面为梯形，且上底位于下底外侧，波峰部a外周面上同轴设置有矩形槽或V形槽，矩形槽和V形槽均呈环状，矩形槽和V形槽均沿轴向并排设置多个。

优选的，波峰部为波峰部b，波峰部b沿轴向的截面为等腰三角形，等腰三角形的腰上同轴设置有圆环形的凸环部。

优选的，卡紧结构为直板部或弯板部或内扣板部或外扣板部；

直板部沿远离套筒端部方向逐渐向套筒内侧倾斜，套筒上设置有位于直板部处的开口a；

弯板部沿远离套筒端部方向逐渐向套筒内侧弯曲，套筒上设置有位于弯板部处的开口b；

内扣板部沿远离套筒端部方向逐渐向内侧倾斜，内扣板部呈环状分布多个，相邻内扣板部之间具有形变槽a；

外扣板部沿远离套筒端部方向逐渐向外侧倾斜，外扣板部呈环状分布多个，相邻外扣板部之间具有形变槽b。

优选的，套筒两端具有外凸的外凸环部，直板部和开口a均位于外凸环部处，弯板部和开口b均位于外凸环部处，内扣板部和形变槽a均位于外凸环部处，外扣板部和形变槽b均位于外凸环部处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过内置弹簧钢圈的胶圈来进行波纹管连接的定位和密封且提高了波纹管的环刚度。弹簧钢圈位于胶圈内部，能使胶圈充分张紧，胶圈卡在套筒的卡槽处，不易脱落，位置稳定。在连接波纹管时，波纹管端部抵接在胶圈处，通过胶圈进行安装定位和密封连接，卡紧结构能保证波纹管维持在稳定位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2、图4和图6分别为本实用新型实施例另外三种波纹管的结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图5为图4中B处的结构放大图；

图7为图6中C处的结构放大图；

图8为具有外凸环部和直板部的套筒的结构剖视图；

图9为具有弯板部的套筒的结构剖视图；

图10为具有外凸环部和弯板部的结构剖视图；

图11为具有内扣板部的套筒的结构剖视图；

图12为具有外凸环部和内扣板部的结构剖视图；

图13为具有外扣板部的套筒的结构剖视图；

图14为具有外凸环部和外扣板部的套筒的结构剖视图。

附图标记：1、波纹管；11、波峰部a；101、矩形槽；102、V形槽；12、波峰部b；121、凸环部；2、套筒；201、卡槽；20、外凸环部；21、直板部；22、弯板部；23、内扣板部；231、形变槽a；24、外扣板部；241、形变槽b；3、胶圈；4、弹簧钢圈。

具体实施方式

实施例一

如图1-图14所示，本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，包括波纹管1、套筒2、胶圈3和弹簧钢圈4。波纹管1为回转形结构，波纹管1外周沿轴向等距分布多个波峰部，相邻波峰部之间形成波谷部，波峰部的宽度大于波谷部的宽度，则波纹管1的环刚度得到有效提高，承载能力和抗变形能力更强；胶圈3为回转形结构，弹簧钢圈4内置在胶圈3中；套筒2为回转形结构，中部具有外凸的外环部，外环部内侧具有供胶圈3卡入的卡槽201，套筒2两端对称设置用于卡入波谷部的卡紧结构。

本实施例通过内置弹簧钢圈的胶圈来进行波纹管连接的定位和密封且提高了波纹管的环刚度。弹簧钢圈4位于胶圈3内部，能使胶圈3充分张紧，胶圈3卡在套筒2的卡槽201处，不易脱落，位置稳定。在连接波纹管1时，波纹管1端部抵接在胶圈3处，通过胶圈3进行安装定位和密封连接，卡紧结构能保证波纹管1维持在稳定位置。

进一步的，套筒2外周面上可沿轴向设置条状加强筋，条状加强筋绕套筒2设置多个；套筒2外周面上也可同轴设置环状加强筋，环状加强筋沿套筒2轴向并排设置多个；条状加强筋和环状加强筋可单独设置或同时设置，当同时设置条状加强筋和环状加强筋时，能形成网状加强筋，从而有效提高了整个套筒2的结构强度和抗变形能力。

实施例二

本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，卡槽201开口尺寸沿径向向外方向逐渐增大，胶圈3能更稳固的卡在卡槽201内，不易脱落。

实施例三

如图2-图5所示，本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，波峰部为波峰部a11，波峰部a11沿轴向的截面为矩形，波峰部a11外周面上同轴设置有矩形槽101或V形槽102，矩形槽101和V形槽102均呈环状，矩形槽101和V形槽102均沿轴向并排设置多个。矩形槽101或V形槽102使得波峰部a11的结构形式更加多样，能有效提高波纹管1的结构强度，在埋设到地下后，槽内充满土壤，有效提高了波纹管1埋设后的位置稳定性。

实施例四

如图2-图5所示，本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，波峰部为波峰部a11，波峰部a11沿轴向的截面为梯形，且上底位于下底外侧，便于生产加工，波峰部a11外周面上同轴设置有矩形槽101或V形槽102，矩形槽101和V形槽102均呈环状，矩形槽101和V形槽102均沿轴向并排设置多个。

实施例五

如图6和图7所示，本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，波峰部为波峰部b12，波峰部b12沿轴向的截面为等腰三角形，等腰三角形的腰上同轴设置有圆环形的凸环部121，提高波纹管1的结构强度和环刚度，以及埋设到地下后的位置稳定性。

实施例六

本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，卡紧结构为直板部21或弯板部22或内扣板部23或外扣板部24。

如图1所示，直板部21沿远离套筒2端部方向逐渐向套筒2内侧倾斜，套筒2上设置有位于直板部21处的开口a；在连接波纹管1时，直板部21先被波纹管1顶开，当波纹管1移动至与胶圈3抵接时，直板部21卡紧在波谷部处，实现对波纹管1的限位。

如图9所示，弯板部22沿远离套筒2端部方向逐渐向套筒2内侧弯曲，套筒2上设置有位于弯板部22处的开口b；在连接波纹管1时，弯板部22先被波纹管1顶开，当波纹管1移动至与胶圈3抵接时，弯板部22卡紧在波谷部处，实现对波纹管1的限位。

如图11所示，内扣板部23沿远离套筒2端部方向逐渐向内侧倾斜，内扣板部23呈环状分布多个，相邻内扣板部23之间具有形变槽a231；在连接波纹管1时，形变槽a231能保证内扣板部23先被波纹管1顶开，当波纹管1移动至与胶圈3抵接时，内扣板部23再卡紧在波谷部处，实现对波纹管1的限位。

如图13所示，外扣板部24沿远离套筒2端部方向逐渐向外侧倾斜，外扣板部24呈环状分布多个，相邻外扣板部24之间具有形变槽b241；在连接波纹管1时，向外掰开外扣板部24，形变槽b241能保证外扣板部24被顺畅的掰开，此时可将波纹管1插入套筒2内侧，当波纹管1移动至与胶圈3抵接时，外扣板部24再卡紧在波谷部处，实现对波纹管1的限位。

实施例七

如图8、图10、图12和图14所示，本实施例提出的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，相较于实施例六，本实施例中，套筒2两端具有外凸的外凸环部20，直板部21和开口a均位于外凸环部20处，弯板部22和开口b均位于外凸环部20处，内扣板部23和形变槽a231均位于外凸环部20处，外扣板部24和形变槽b241均位于外凸环部20处。

本实施例中，通过将各种类型的卡紧结构设置在外凸的外凸环部20上，能扩大端部通道的尺寸，方便插入波纹管1。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，包括：

波纹管(1)，其为回转形结构，其外周沿轴向等距分布多个波峰部，相邻波峰部之间形成波谷部，波峰部的宽度大于波谷部的宽度；

胶圈(3)，其为回转形结构，内置有弹簧钢圈(4)；

套筒(2)，其为回转形结构，中部具有外凸的外环部，外环部内侧具有供胶圈(3)卡入的卡槽(201)，套筒(2)两端对称设置用于卡入波谷部的卡紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，卡槽(201)开口尺寸沿径向向外方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，波峰部为波峰部a(11)，波峰部a(11)沿轴向的截面为矩形，波峰部a(11)外周面上同轴设置有矩形槽(101)或V形槽(102)，矩形槽(101)和V形槽(102)均呈环状，矩形槽(101)和V形槽(102)均沿轴向并排设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，波峰部为波峰部a(11)，波峰部a(11)沿轴向的截面为梯形，且上底位于下底外侧，波峰部a(11)外周面上同轴设置有矩形槽(101)或V形槽(102)，矩形槽(101)和V形槽(102)均呈环状，矩形槽(101)和V形槽(102)均沿轴向并排设置多个。

5.根据权利要求1所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，波峰部为波峰部b(12)，波峰部b(12)沿轴向的截面为等腰三角形，等腰三角形的腰上同轴设置有圆环形的凸环部(121)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，卡紧结构为直板部(21)或弯板部(22)或内扣板部(23)或外扣板部(24)；

直板部(21)沿远离套筒(2)端部方向逐渐向套筒(2)内侧倾斜，套筒(2)上设置有位于直板部(21)处的开口a；

弯板部(22)沿远离套筒(2)端部方向逐渐向套筒(2)内侧弯曲，套筒(2)上设置有位于弯板部(22)处的开口b；

内扣板部(23)沿远离套筒(2)端部方向逐渐向内侧倾斜，内扣板部(23)呈环状分布多个，相邻内扣板部(23)之间具有形变槽a(231)；

外扣板部(24)沿远离套筒(2)端部方向逐渐向外侧倾斜，外扣板部(24)呈环状分布多个，相邻外扣板部(24)之间具有形变槽b(241)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度矩阵双壁波纹管及套筒连接结构，其特征在于，套筒(2)两端具有外凸的外凸环部(20)，直板部(21)和开口a均位于外凸环部(20)处，弯板部(22)和开口b均位于外凸环部(20)处，内扣板部(23)和形变槽a(231)均位于外凸环部(20)处，外扣板部(24)和形变槽b(241)均位于外凸环部(20)处。

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