CN217896922U - 一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，组合式钢筋桁架楼承板包括底板、钢筋桁架和底板折边，组合式钢筋桁架楼承板上下依次叠放，顶部的组合式钢筋桁架楼承板倒置，由组合式钢筋桁架楼承板，底部组合式钢筋桁架楼承板和中间层组合式钢筋桁架楼承板组成，组件包括上夹板和下夹板，上夹板放置于顶部组合式钢筋桁架楼承板的底板上表面，下夹板放置于所述底部组合式钢筋桁架楼承板的底板下侧，上夹板和下夹板两侧的端部分别通过钢带连接固定。本实用新型通过设置上夹板和下夹板的组件，使用轻便可靠，易于操作，方便运输和施工吊装，避免对组合式钢筋桁架楼承板造成损坏，有效避免底板变形或钢筋桁架发生脱焊散架的情况。

Description

一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架楼承板技术领域，尤其涉及一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件。

背景技术

在新型装配式建筑中，由于钢筋桁架楼承板具有机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀，减少钢筋使用量，混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量和缩短施工工期的诸多优点，被广泛应用；钢筋桁架以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，为便于底板之间的连接，提高钢筋桁架楼承板拼接处的强度的效果，在底板两侧还设置了折边；但在钢筋桁架楼承板的搬运吊装过程中，现有技术直接采用钢带或绑扎绳带直接将上下叠放在一起的钢筋桁架楼承板进行捆绑吊装，这种方式会造成钢筋桁架楼承板的焊接点出现脱焊松动，底板的两侧折边遭受捆绑的约束力，发生变形，不利于钢筋桁架楼承板的安装拼接。

为此，我们设计出了一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，所述组合式钢筋桁架楼承板包括底板、钢筋桁架和底板折边，所述组合式钢筋桁架楼承板上下依次叠放，顶部的组合式钢筋桁架楼承板倒置，由组合式钢筋桁架楼承板，底部组合式钢筋桁架楼承板和中间层组合式钢筋桁架楼承板组成，其特征在于，所述组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板放置于所述顶部组合式钢筋桁架楼承板的底板上表面，所述下夹板放置于所述底部组合式钢筋桁架楼承板的底板下侧，所述上夹板和下夹板两侧的端部分别通过钢带连接固定，所述上夹板和下夹板的长度大于所述组合式钢筋桁架楼承板的宽度。

优选的，所述上夹板的上端面的两侧分别固定设置有挂耳，所述挂耳设置为方形的贯穿孔，并对称设置于所述上夹板中点的两侧。

优选的，所述上夹板的两端分别固定设置有上转套，所述上转套内穿设有上转环，所述上转环的轮廓为长方形结构。

优选的，所述下夹板的两端分别设置有下转套，所述下转套内套设有下转环，所述下转环的轮廓为长方形结构。

优选的，所述上转环和下转环内套设固定所述钢带，所述钢带的连接部通过免扣钢带打包机固定连接。

优选的，所述上夹板的两端设置有圆弧形的斜面部，所述斜面部的宽度小于所述上夹板的板面宽度，所述挂耳上分别连接绑扎绳的一端，所述绑扎绳的另一端固定于车体上，所述绑扎绳贴合在所述斜面部的上表面。

优选的，所述挂耳内穿设有吊杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置上夹板和下夹板的组件，适用于组合式钢筋桁架楼承板的各种叠放方式，将制作完成后并叠放在一起组合式钢筋桁架楼承板通过钢带捆绑成一个整体，采用钢带打包工具，使用轻便可靠，易于操作，从出厂运输到吊装施工现场，均能保持为一个整体，且在运输或吊装过程中，直接的受力点均是组件结构，避免外力对组合式钢筋桁架楼承板造成损坏，影响组合式钢筋桁架楼承板的安装拼接；通过在上夹板上设置挂耳及斜面部，对绑扎绳进行约束，防止因车辆行驶晃动，而造成绑扎绳脱离上夹板对底板折边造成破坏；通过在挂耳内插设吊杆，在吊装时，使得组合式钢筋桁架楼承板所受到的拉力均匀分散在每个上夹板及下夹板上，有效避免了组合式钢筋桁架楼承板因受力发生变形或钢筋桁架发生脱焊散架的情况。

附图说明

图1为第一种捆扎组合式钢筋桁架楼承板的方式及装车运输时的绑扎固定示意图；

图2为第二种捆扎组合式钢筋桁架楼承板的方式；

图3为使用吊杆吊装组合式钢筋桁架楼承板的示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件的结构示意图。

图中各标号：10、上夹板；11、挂耳；12、上转套；13、上转环；14、斜面部；20、下夹板；21、下转套；22、下转环；30、钢带；40、绑扎绳；50、底板；51、钢筋桁架；52、底板折边；60、吊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图4所示，一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，所述组件包括上夹板10和下夹板20，上夹板10的上端面的两侧分别固定设置有挂耳11，所述挂耳11设置为方形的贯穿孔，并对称设置于上夹板10中点的两侧。

所述上夹板10的两端分别固定设置有上转套12，所述上转套12内穿设有上转环13，所述上转环13的轮廓为长方形结构；所述下夹板20的两端分别设置有下转套21，所述下转套21内套设有下转环22，所述下转环22的轮廓为长方形结构。

所述上转环13和下转环22内套设固定所述钢带30，所述钢带30的连接部通过免扣钢带打包机固定连接，具体的，钢带30的一端先从下转环22穿入，然后沿上转环13穿出，钢带30的两个端头放置在免扣钢带打包机内，并将钢带30进行拉进固定，钢带打包机是一种常用的包装机械，主要用于有色金属、钢铁企业捆扎各种规格的管材、型材、锭类、板材等产品，免扣钢带打包机不需要使用另外的钢扣；其特点主要在于免扣连接的平均抗拉强度约为钢带抗拉强度的80%，十分可靠,并且可以节约大约10%的整体包装成本。应用于几乎所有领域的通用型钢带打包工具，使用可靠，设计坚固，易于操作并且较为轻便,现已得到广泛使用；本实施例中也可使用体积较小、容易携带、耐用而著称的手动钢带打包机。

如图1和图2所示，组合式钢筋桁架楼承板包括底板50、钢筋桁架51和底板折边52，图1为组合式钢筋桁架楼承板常见的一种堆放方式，将组合式钢筋桁架楼承板上下依次叠放，顶部的组合式钢筋桁架楼承板倒置，由组合式钢筋桁架楼承板，底部组合式钢筋桁架楼承板和中间层组合式钢筋桁架楼承板组成，这种叠放的方式为了避免在运输搬运过程中，钢筋桁架51受外部力发生脱焊的情况，将组合式钢筋桁架楼承板的底板50朝向外侧，并用绳带固定呈一个整体，从而对钢筋桁架51进行防护，但此方式在捆扎过程中，底板折边52被绳带勒紧，受到绳带的巨大约束力发生变形，造成后续组合式钢筋桁架楼承板在拼装时，底板折边52不能很好的对接卡合，容易造成漏浆的问题。

运用本申请提出的便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，所述上夹板10和下夹板20的长度大于所述组合式钢筋桁架楼承板的宽度，使用上夹板10和下夹板20将叠放在一起的组合式钢筋桁架楼承板夹紧约束，具体操作为：如图1所示，上夹板10放置于顶部组合式钢筋桁架楼承板的底板50上表面，所述下夹板20放置于所述底部组合式钢筋桁架楼承板的底板50下侧，所述上夹板10和下夹板20两侧的端部分别通过钢带30连接固定。

采用本申请提出的便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件还能够按照如图2所示的方式，对组合式钢筋桁架楼承板进行同一朝向进行叠放，由于多个上夹板10与钢筋桁架51进行接触，使得接触面变大，钢筋桁架51的受力均匀，而不会发生因为钢筋桁架51单点接触发生应力集中的情况造成脱焊问题；此方式在组合式钢筋桁架楼承板叠放和搬运使用时，不用再对顶层的组合式钢筋桁架楼承板翻转，节省工作量，提升搬运效率。

为了更好地对组合式钢筋桁架楼承板进行施工搬运运输，如图1所示，上夹板10的两端设置有圆弧形的斜面部14，所述斜面部14的宽度小于所述上夹板10的板面宽度，所述挂耳11上分别连接绑扎绳40的一端，所述绑扎绳40的另一端固定于车体上，所述绑扎绳40贴合在所述斜面部14的上表面，通过绑扎绳40将叠放在一起的组合式钢筋桁架楼承板固定在运输车辆上，绑扎绳40一端固定在挂耳11上，另一端穿过斜面部14固定在车体上，这样做的好处是绑扎固定方便，无需另外找固定点，上夹板10采用斜面部14的设计，对绑扎绳40进行约束，防止因车辆行驶晃动，而造成绑扎绳40脱离上夹板10对底板折边52造成破坏。

如图3所示，值得一提的是，本申请提出的便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，上夹板10上设置的挂耳11，在组合式钢筋桁架楼承板进行吊装装车，或到达施工场地，直接进行塔吊吊装至使用现场时，在挂耳11内插设吊杆60，在吊装时，吊钩直接受力在吊杆60上，使得组合式钢筋桁架楼承板所受到的拉力均匀分散在每个上夹板10及下夹板20上，由于组合式钢筋桁架楼承板从厂房内装配制作完成，到运达施工现场，需要多次搬运运输，此举可吊装跨度较大的组合式钢筋桁架楼承板，很好的避免了组合式钢筋桁架楼承板因受力发生变形或钢筋桁架51发生脱焊散架的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，所述组合式钢筋桁架楼承板包括底板（50）、钢筋桁架（51）和底板折边（52），所述组合式钢筋桁架楼承板上下依次叠放，顶部的组合式钢筋桁架楼承板倒置，由组合式钢筋桁架楼承板，底部组合式钢筋桁架楼承板和中间层组合式钢筋桁架楼承板组成，其特征在于，所述组件包括上夹板（10）和下夹板（20），所述上夹板（10）放置于所述顶部的组合式钢筋桁架楼承板的底板（50）上表面，所述下夹板（20）放置于所述底部组合式钢筋桁架楼承板的底板（50）下侧，所述上夹板（10）和下夹板（20）两侧的端部分别通过钢带（30）连接固定，所述上夹板（10）和下夹板（20）的长度大于所述组合式钢筋桁架楼承板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述上夹板（10）的上端面的两侧分别固定设置有挂耳（11），所述挂耳（11）设置为方形的贯穿孔，并对称设置于所述上夹板（10）中点的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述上夹板（10）的两端分别固定设置有上转套（12），所述上转套（12）内穿设有上转环（13）。

4.根据权利要求3所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述下夹板（20）的两端分别设置有下转套（21），所述下转套（21）内套设有下转环（22），所述上转环（13）和下转环（22）的轮廓均为长方形结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述上转环（13）和下转环（22）内套设固定所述钢带（30），所述钢带（30）的连接部通过免扣钢带打包机固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述上夹板（10）的两端设置有圆弧形的斜面部（14），所述斜面部（14）的宽度小于所述上夹板（10）的板面宽度，所述挂耳（11）上分别连接绑扎绳（40）的一端，所述绑扎绳（40）的另一端固定于车体上，所述绑扎绳（40）贴合在所述斜面部（14）的上表面。

7.根据权利要求2所述的一种便于施工运输的组合式钢筋桁架楼承板组件，其特征在于，所述挂耳（11）内穿设有吊杆（60）。

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