CN213059854U - 一种大件设备自转向起重吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大件设备自转向起重吊具，包括钢梁，所述钢梁为长条状结构，其上下两端保持平行，在上表面中部设有下吊带限位扣，在下表面两端分别设有上吊带限位扣；所述上吊带限位扣和所述下吊带限位扣，都是左右对称的金属条；在上吊带限位扣内设有上吊带，在下吊带限位扣内设有下吊带。本实用新型结构简单，安装和连接方便，无需使用吊钩转动即可实现对大件设备的原地转动，且起吊结构主体可以采用强度、平直度等符合要求的钢梁直接加工，减少制造成本。

Description

一种大件设备自转向起重吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种大件设备的自转向起重吊具。

背景技术

在重型设备(如汽轮发电机组的电机等)的搬运过程中，由于其重量较大，即便进行简单的转弯，也需要采用重型机械进行操作，特别是在原地吊装转弯的时候，如果采用大型吊装设备采用吊钩，常用方法有两种，一种方案是采用多机抬吊，抬吊时使用扁担进行负荷分配，设备如需转向，多采用在扁担下部悬挂吊钩方案，吊装物件与吊钩连接，通过吊钩自身转向性能进行转向，该方案由于吊钩自身高度、长度较大，导致在吊装空间高度受限情况下，无法安装转向吊钩；另一种方案是在吊装前，使用卷扬机加滚筒在地面转向，该方案需要增加布设卷扬机及滚筒，操作复杂，降低了施工效率。且采用前述方案，如果处理不好容易发生翻转，引起安全事故。公开号为CN 110835048A的中国专利公开了一种轨道吊原地旋转方法，其采用的是使用带转轮的龙门吊的方式实现对大件设备进行旋转，但这样操作，一是结构更复杂，二是对地面的受力要求高，三是如果需要固定转动到90度需要通过电控实现，增加操作复杂度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种大件设备自转向起重吊具，其结构简单，安装和连接方便，且可以采用强度、平直度等符合要求的钢梁直接加工，减少制造成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种大件设备自转向起重吊具，包括钢梁，所述钢梁为长条状结构，其上下两端保持平行，在上表面中部设有下吊带限位扣，在下表面两端分别设有上吊带限位扣；

所述上吊带限位扣和所述下吊带限位扣，都是左右对称的金属条；

在上吊带限位扣内设有上吊带，在下吊带限位扣内设有下吊带。

进一步的，所述下吊带限位扣，其结构为对称的矩形或直角梯形结构。

进一步的，所述上吊带限位扣，其结构为对称的矩形或平行四边形结构。

进一步的，当下吊带限位扣采用直角梯形结构时，其相对侧的上端之间的间距小于下端之间的间距。

进一步的，当上吊带限位扣采用平行四边形结构时，其相对侧的上端之间的间距大于下端之间的间距。

进一步的，所述上吊带和所述下吊带为钢缆，且均为环形结构的钢缆，上吊带的环形钢缆长度小于下吊带的环形钢缆长度。

进一步的，所述下吊带的直径大于上吊带的直径。

进一步的，在上吊带限位扣之间的两侧，设有弧面。

进一步的，在下吊带限位扣之间的两侧，设有弧面。

进一步的，所述钢梁的结构可采用矩形钢棒、工字钢、口型钢、半圆钢棒中的任意一种，确保其上下两面为平面结构。

本实用新型的有益效果如下：

通过本实用新型所述的结构，能在无外力的情况下，通过大件设备自己的自重，实现吊装后的转向，并且可以通过调整钢梁的角度来控制吊装自动转向的角度。

采用本实用新型来进行吊装，绑扎更简单、安全可靠。且不需要使用吊钩自身进行转向，能有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对与本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以从这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图主视图；

图2为图1中A-A截面视图；

图3为吊装开始的示意图；

图4为吊装过程中的示意图，箭头为旋转方向；

图5为吊装结束的示意图。

图中：

1钢梁、11弧面、2下吊带限位扣、3上吊带限位扣、4上吊带、5下吊带、 51吊带一、52吊带二、6吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种大件设备自转向起重吊具，包括钢梁1，所述钢梁1为长条状结构，其上下两端保持平行(上下两端若为平面则为上下两面，若为弧面或其他形状则为顶点所在的线)，如图1-5所示，本实施例采用的是矩形钢柱，在上表面中部设有下吊带5限位扣2，在下表面两端分别设有上吊带4限位扣3；所述上吊带4限位扣3和所述下吊带5限位扣2，都是左右对称的金属条，通过焊接连接在钢梁1的上下平面上；在上吊带4限位扣3内设有上吊带4，在下吊带5限位扣2内设有下吊带5，所述下吊带限位扣2，其结构为对称的矩形或直角梯形结构，当采用直角梯形结构的时候，其相对侧的之间的间距(即两个下吊带限位扣2的内侧间距为上小下大，如图1所示)，所述上吊带4限位扣 3，其结构为对称的矩形或平行四边形结构，其相对侧的上端间距大于下端。

所述上吊带4和所述下吊带5为钢缆，且均为环形结构的钢缆，上吊带4 的环形钢缆长度小于下吊带5的环形钢缆长度，上吊带4用于与用来悬挂钢梁 1的挂钩连接，下吊带5用于连接大件设备自身的连接处，所述下吊带5的直径大于上吊带4的直径，因为上吊带4尺寸较短，直径太大不便于收纳。

在上吊带4限位扣3之间的两侧，以及下吊带5限位扣2之间的两侧，都设有弧面11，避免吊装的过程中钢缆在直角的转角处容易发生磨损，在下吊带 5限位扣2之间的钢梁1上表面，设有耐磨层，减少对钢梁1的磨损。

所述钢梁1的结构可采用矩形钢棒、工字钢、口型钢、半圆钢棒等长条状形式中的任意一种，确保其上下两面为平面结构，强度满足吊装的弯矩要求即可。可以采用强度、平直度等符合要求的金属棒加工，加工工序简单，节约成本。

本实用新型在现场使用的时候，步骤如下：

以某发电机定子吊装为例，在厂房内使用行车进行扁担抬吊，无吊钩旋转，即采用钢丝绳错位扭曲90°绑扎，以扁担中心为支点，钢丝受力后，错位绑扎的钢丝绳向扭曲的反方向自动复位，由此产生的扭力带动发电机定子进行旋转。步骤如下：

1.吊装物体由运输车拖运至钢梁1下部，其横向中心与钢梁1中心重合；

2.启动吊车，将钢梁1降落至吊装物体上方，便于捆绑连接下吊带5；

3.使用一对等长度的下吊带5将吊装物体与钢梁1进行捆绑，第一根对下吊带5先缠绕在吊装物体侧面设置的单个吊攀，然后穿过钢梁1顶部，再绕回至吊装物体同侧吊攀，使第一根对子绳将吊装物体同侧两个吊攀与钢梁1相连接，这根吊带作为吊带一51；如图3-5所示；

4.将第二根对下吊带5采用相同方法，先缠绕吊装物体另一侧单个吊攀，然后穿过扁担顶部，再绕回至另一侧同侧吊攀，使第二根对下吊带5将吊装物体另一侧两个吊攀与钢梁1相连接，这根吊带作为吊带二52；如图3-5所示；

5.缓慢起升吊车，通过吊钩6带动上吊带4提升钢梁1，下吊带5逐渐受力；

6.当钢梁1提升至一定高度后，吊装物体将逐渐离开地面，此时吊装物体的4个吊攀受到下吊带5的扭力，将逐渐迫使吊装物体自动发生转向，由于不是采用的龙门吊结构，无需担心撞到侧面的支撑杆，这也是本实用新型相对于现有技术的优势之一；

7.根据吊装物体转向的角度，采取吊车点动的方式，陆续缓慢提升扁担，吊装物体随高度升高而不断增加转向角度，如果到达需要的某一角度，则可以放下吊装物体，使其按照此角度摆放，如果需要直接发生90°偏转，则可以一次性吊起来并使其自然停住，再将其放下，未采用旋转吊钩实现转向。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大件设备自转向起重吊具，包括钢梁，所述钢梁为长条状结构，其特征在于，其上下两端保持平行，在上表面中部设有下吊带限位扣，在下表面两端分别设有上吊带限位扣；

所述上吊带限位扣和所述下吊带限位扣，都是左右对称的金属条；

在上吊带限位扣内设有上吊带，在下吊带限位扣内设有下吊带。

2.根据权利要求1所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，所述下吊带限位扣，其结构为对称的矩形或直角梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，所述上吊带限位扣，其结构为对称的矩形或平行四边形结构。

4.根据权利要求2所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，当下吊带限位扣采用直角梯形结构时，其相对侧的上端之间的间距小于下端之间的间距。

5.根据权利要求3所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，当上吊带限位扣采用平行四边形结构时，其相对侧的上端之间的间距大于下端之间的间距。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，所述上吊带和所述下吊带为钢缆，且均为环形结构的钢缆，上吊带的环形钢缆长度小于下吊带的环形钢缆长度。

7.根据权利要求6所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，所述下吊带的直径大于上吊带的直径。

8.根据权利要求7所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，在上吊带限位扣之间的两侧，设有弧面。

9.根据权利要求8所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，在下吊带限位扣之间的两侧，设有弧面。

10.根据权利要求9所述的一种大件设备自转向起重吊具，其特征在于，所述钢梁的结构可采用矩形钢棒、工字钢、口型钢、半圆钢棒中的任意一种，确保其上下两面为平面结构。

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