CN217895863U - 高克重悬垂挺阔面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高克重悬垂挺阔面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决锦旗面料由于重量分布问题使得锦旗上出现褶皱时更加明显的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体沿其长度方向交错设置有展示部以及增重部，增重部的克重高于展示部的克重。本实用新型通过设置凸起并且在凸起之间设置强度更小的平纹组织，方便面料之间的切割，同时平稳组织采用细度小的醋酸纤维，使得分切后的面料具有更好的结构稳定性，通过设置低支纱线制成的光滑纱，防止粘胶流动至纱线内部，保证纱线表面的粘接能力。

Description

高克重悬垂挺阔面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高克重悬垂挺阔面料。

背景技术

植绒面料，通过以单层面料作为基层，让然后通过静电植绒的方式，使得短纤维在电场力的作用下朝向基层运动，从而使得短纤维粘接在面料上的胶层上，从而使得面料形成绒毛层，植绒面料一般用于箱包、服装、家纺或者锦旗等物品的制作。

植绒面料作为制作锦旗面料使用时，锦旗面料一般需要悬挂墙上，但是在纺织过程中追求低用料的要求下，一般的锦旗面料做的较为平整，整体用料均匀，使得面料的重心整体处于其几何中心，在外界风力或者由于自身褶皱的作用下，容易使得锦旗上出现褶皱，特别是锦旗面料为植绒面料，绒毛使得锦旗的褶皱更加明显。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决锦旗面料由于重量分布问题使得锦旗上出现褶皱时更加明显的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高克重悬垂挺阔面料，通过在面料的一侧设置高克重的增重部，由于面料在使用过程中需要裁剪，通过设置增重部，使得面料裁剪后的顶端以及底端均为高克重的区域，从而使得面料在展示过程中，克重较高的增重部的区域使得面料更加平整，防止面料上出现褶皱等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体上阵列分布有若干呈多边形的凸起，所述凸起的一侧划分为展示部以及增重部，所述增重部设置在凸起的一侧，增重部的克重高于展示部的克重。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用缎纹组织以及斜纹组织的联合组织纺织而成，所述面料本体采用经密组织纺织而成，所述缎纹组织处的单位面积的经组织点数量大于斜纹组织处单位面积的经组织点，所述缎纹组织形成面料本体上的凸起，所述斜纹组织设置在相邻两个凸起之间。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用经线以及纬线纺织而成，所述经线包括粗糙纱一、挺阔纱以及增重纱，所述纬线包括粗糙纱二以及粘接纱。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙纱一以及粗糙纱二的横截面积小于挺阔纱、增重纱以及粘接纱的横截面积。

本实用新型进一步设置为：所述粘接纱采用附着纱以及光滑纱纺织而成。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙纱一以及粗糙纱二采用醋酸纤维件加捻而成，所述挺阔纱采用尼龙纤维加捻而成，所述增重纱为高支纱线且采用涤纶纤维加捻而成，所述附着纱采用棉纤维纺织而成，所述光滑纱为低支纱线且采用涤纶纤维加捻而成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置缎纹组织以及斜纹组织的联合组织纺织而成，从而使得面料本体通过花纹使得面料上阵列分布若干多边形的凸起，从而完成面料本体的初步划分，通过凸起的交接处设置克重更大的增重纱，使得增重纱集中在凸起的交接处，从而使得增重部设置在展示部的两端，从而保证锦旗在挂起的时候，增重部使得展示部更加平整，通过设置缎纹组织，使得面料的经线更加明显，从而使得制作锦旗时植绒更加方便，绒毛更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中B部的放大示意图。

图中：1、面料本体；2、凸起；3、增重部；4、展示部；5、缎纹区；6、斜纹区；7、平纹区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种高克重悬垂挺阔面料，如图1-4所示，包括面料本体1，面料本体1上阵列分布有若干凸起2，若干凸起2设置有头端以及尾端，相邻凸起2的头端以及尾端相对设置，面料本体1上设置有增重部3以及展示部4，增重部3设置在凸起2的头端以及尾端处，展示部4设置在同一凸起2的尾端以及头端之间。

如图所示，凸起2阵列分布在面料本体1上，凸起2的形状一般为正方形，凸起2的头端朝向尾端的方向与面料的宽度方向平行，处于面料本体1同一纬线方向上的凸起2其头部以及尾部相对设置。

如图所示，面料本体1为经密面料，面料本体1采用缎纹组织以及斜纹组织的联合组织纺织而成，缎纹组织形成缎纹区5，斜纹组织形成斜纹区6，凸起2的外周采用斜纹组织纺织而成，凸起2之间采用平纹组织纺织而成，平纹组织形成平纹区7，凸起2的中间位置采用缎纹组织纺织而成，由于缎纹组织、斜纹组织以及平纹组织在采用相同的张力时，由于交织时价值点的存在，使得平纹处交织点更多，在纺织后相对更加平整，缎纹能够更加突出，使得面料本体1上出现凸起2，再通过设置缎纹区5以及斜纹区6的分布位置，使得面料本体1上形成正方形的凸起2。

如图所示，面料本体1采用经线以及纬线纺织而成，经线包括粗糙纱一、粘接纱以及增重纱，纬线包括粗糙纱二以及挺阔纱，粗糙纱一以及粗糙纱二均采用醋酸纤维加捻而成，粗糙纱一经过凸起2之间经向的平纹区7，粗糙线二经过凸起2之间纬向的平纹区7，粘接纱经过凸起2的头端以及尾端之间的区域，增重纱沿面料的经向经过凸起2的头端、尾端以及相对靠近头端、尾端的部分区域，使得增重纱经过凸起2的区域形成增重部3，挺阔纱沿面料本体1纬线经过凸起2所在区域。

如图所示，粗糙纱一以及粗糙纱二的横截面积小于挺阔纱、增重纱以及粘接纱的横截面积，由于粗糙纱一以及粗糙纱二主要分布在凸起2之间，使得凸起2之间形成凹陷，同时较小的横截面积使得粗糙纱一以及粗糙纱二更加容易裁剪，粗糙纱一以及粗糙纱二采用醋酸纤维纺织而成，醋酸纤维具有较大的摩擦系数，使得在裁剪后，纱线之间具有较大摩擦力，防止裁剪后边缘处的纱线脱落，凸起2的头端以及尾端为挺阔纱以及增重纱交织而成，挺阔纱采用尼龙纤维加捻而成，尼龙纤维具有较大的强度，尼龙纤维使得挺阔纱难以出现弯折，同时保证凸起2所在区域的强度，增重纱采用高支涤纶纱线纺织而成，高支涤纶纱线具有较高的强度以及较大的横截面积，使得高支涤纶纱线具有更大的重量，使得凸起2的头端以及尾端具有更高的克重，形成凸起2上的增重部3，从而使得凸起2的面料在悬垂时保持平整。

如图所示，挺阔纱以及粘接纱经过增重部3之间，挺阔纱与粘接纱交织形成展示部4，展示部4的中间位置为缎纹组织，使得展示部4中间较为平整，同时凸起2突出时主要为粘接纱，保证在展示部4植绒或者涂胶时，粘接的更加牢固，粘接纱采用附着纱以及光滑纱纺织而成，方便涂抹胶水时，部分胶水浮于光滑纱区域，部分胶水浸入附着纱，从而使涂胶粘接时更加牢固，附着纱采用棉纤维纺织而成，棉纤维具有较多间隙，方便胶水浸入，光滑纱采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有致密结构，方便胶水浸入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：包括面料本体(1)，所述面料本体(1)上阵列分布有若干呈多边形的凸起(2)，所述凸起(2)的一侧划分为展示部(4)以及增重部(3)，所述增重部(3)设置在凸起(2)的一侧，所述增重部(3)的克重高于展示部(4)的克重。

2.根据权利要求1所述的高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：所述面料本体(1)采用缎纹组织以及斜纹组织的联合组织纺织而成，所述面料本体(1)采用经密组织纺织而成，所述缎纹组织处的单位面积的经组织点数量大于斜纹组织处单位面积的经组织点，所述缎纹组织形成面料本体(1)上的凸起(2)，所述斜纹组织设置在相邻两个凸起(2)之间。

3.根据权利要求2所述的高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：所述面料本体(1)采用经线以及纬线纺织而成，所述经线包括粗糙纱一、挺阔纱以及增重纱，所述纬线包括粗糙纱二以及粘接纱。

4.根据权利要求3所述的高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：所述粗糙纱一以及粗糙纱二的横截面积小于挺阔纱、增重纱以及粘接纱的横截面积。

5.根据权利要求4所述的高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：所述粘接纱采用附着纱以及光滑纱纺织而成。

6.根据权利要求5所述的高克重悬垂挺阔面料，其特征在于：所述粗糙纱一以及粗糙纱二采用醋酸纤维件加捻而成，所述挺阔纱采用尼龙纤维加捻而成，所述增重纱为高支纱线且采用涤纶纤维加捻而成，所述附着纱采用棉纤维纺织而成，所述光滑纱为低支纱线且采用涤纶纤维加捻而成。

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