CN216074180U - 具有立体花型的亲肤双层面料 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有立体花型的亲肤双层面料，包括表层和里层，所述表层为纱罗织物，所述里层为纱布。本申请的具有立体花型的亲肤双层面料，里层为纱布，具有柔软性好、亲肤性强的优点，用于和皮肤接触，表层为纱罗织物，用于展示不同的纱罗结构，使得整个面料的外观更具复杂性和美感，表层覆盖于里层的表面，里层远离表层的一面和皮肤接触，避免了含有纱罗组织结构的表层直接和皮肤接触而导致的面料使用感不佳的问题。

Description

具有立体花型的亲肤双层面料

技术领域

本实用新型涉及纺织业领域，具体涉及具有立体花型的亲肤双层面料。

背景技术

纱罗织物是通过纺织机上配备的常规综丝，用以平纹组织的织造，再加上纱罗综，用来织造绞纹，经过每两组经纱相互扭绞与纬纱相交而形成的织物，在每根纬纱投入织口后，相邻的经纱相互扭绞，因而其组织结构紧凑且稳定，同时表面均匀分布着细小的纱孔，透气性良好。纱罗织物外观花型立体感强，但一般为单层织物，贴肤穿着时，立体感的花型容易与皮肤摩擦产生不适感。

实用新型内容

本申请的目的是提供具有立体花型的亲肤双层面料，以解决现有纱罗织物亲肤性差的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的第一方面公开了一种具有立体花型的亲肤双层面料，包括表层和里层，表层为纱罗织物，里层为纱布。

值得说明的是，本申请的具有立体花型的亲肤双层面料包括里层和外层，里层和外层均采用经线和纬线交织而成，里层的经线和纬线织成纱布，里层的纱布为平纹结构，具有柔软性好、亲肤性强的优点，用于和皮肤接触，表层的经线和纬线织成表层平纹结构和纱罗结构，表层用于展示不同的纱罗结构，使得整个面料的外观更具复杂性和美感，表层覆盖于里层上方，里层远离表层的一面和皮肤接触，避免了含有纱罗结构的表层直接和皮肤接触而导致的面料使用感不佳的问题。

本申请的一种实现方式中，表层和里层通过挂点结构连接。

本申请的一种实现方式中，挂点结构间隔为0.8cm-1.2cm。

本申请的一种实现方式中，纱罗织物由表层地经纱、绞经和表层纬纱交织形成；

其中，表层地经纱和表层纬纱交织成平纹结构；至少两组绞经相互扭绞后与表层纬纱相交织成绞纹结构。

本申请的一种实现方式中，表层纬纱平行排列，和表层地经纱交织形成表层平纹结构，和绞经交织形成绞纹结构；

或者，表层地经纱平行排列，绞经间隔排列于表层地经纱之间；表层纬纱和表层地经纱交织形成表层平纹结构，和绞经交织形成绞纹结构。

本申请的一种实现方式中，绞经包括粗绞经和细绞经；

细绞经和表层地经纱平行排列，粗绞经上下绕设于表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和细绞经交织，细绞经和表层纬纱交织，形成绞纹结构。

可以理解的是，粗绞经和细绞经是本申请的一种实现方式中为了达到所需的花型结构所采用的不同粗细程度的绞经，粗绞经和细绞经只是为了说明两组绞经的粗细程度不同，并不表示具体的粗细程度，例如细绞经的纱支数为 32/2S-60/2S，粗绞经由两根细绞经组成。

本申请的一种实现方式中，绞纹结构包括绞孔，粗绞经上下绕设于表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和细绞经交织，在粗绞经和细绞经的交织处形成绞孔，绞孔沿表层地经纱的经线方向对称分布。

本申请的一种实现方式中，里层由里层地经纱和里层纬纱交织形成平纹结构。

本申请的一种实现方式中，表层纬纱和里层纬纱的纱支数为32S-60S，表层地经纱和里层地经纱的纱支数为32S-60S，细绞经的纱支数为32/2S-60/2S，粗绞经由两根细绞经组成。

本申请的一种实现方式中，挂点结构通过以下方式形成：

(1)将里层地经纱换到表层进行纺织，同时，将表层地经纱换到里层进行纺织，如此进行至少一根纱线的纺织后，将里层地经纱换回里层，同时，将表层地经纱换回表层，形成挂点；

或者，

(2)将里层纬纱换到表层进行纺织，同时，将表层纬纱换到里层进行纺织，如此进行至少一根纱线的纺织后，将里层纬纱换回里层，同时，将表层纬纱换回表层，形成挂点。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的具有立体花型的亲肤双层面料包括里层和外层，里层为纱布，具有柔软性好、亲肤性佳的优点，用于和皮肤接触，表层为纱罗织物，用于展示不同的纱罗结构，使得整个面料的外观更具复杂性和美感，表层覆盖于里层的表面，里层远离表层的一面和皮肤接触，避免了含有纱罗组织结构的表层直接和皮肤接触而导致的面料使用感不佳的问题。

附图说明

图1为本实施例提供的具有立体花型的亲肤双层面料里层平纹结构的结构示意图；

图2为本实施例提供的具有立体花型的亲肤双层面料表层不同绞纹结构的结构示意图；

图3为实施例1提供的具有立体花型的亲肤双层面料的平面示意图；

图4为实施例1提供的具有立体花型的亲肤双层面料表层的绞纹结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

本实施例提供了一种具有立体花型的亲肤双层面料，和现有面料的区别在于，本实施例的具有立体花型的亲肤双层面料为双层结构，包括相连接的里层和表层，其中，里层为纱布，表层为纱罗织物，里层的纱布具有柔软性好、亲肤性佳的优点，用于和皮肤接触，表层为纱罗织物，用于展示不同的纱罗结构，使得整个面料的外观更具复杂性和美感，表层覆盖于里层上方，里层远离表层的一面和皮肤接触，避免了含有纱罗结构的表层直接和皮肤接触而导致的面料使用感不佳的问题。

本实施例的一种实现方式中，里层由里层地经纱和里层纬纱交织形成平纹结构，如图1所示，具有平纹结构的纱布亲肤性好，透气性佳，能够提供较佳的穿着体验。

本实施例的一种实现方式中，纱罗织物由表层地经纱、绞经和表层纬纱交织形成；其中，表层纬纱平行排列，和表层地经纱交织形成表层平纹结构，至少两组绞经相互扭绞后与表层纬纱相交织成绞纹结构，从而形成不同纱罗结构的纱罗织物。

本实施例的一种实现方式中，表层地经纱平行排列，绞经间隔排列于表层地经纱之间；表层纬纱和表层地经纱交织形成表层平纹结构，和绞经交织形成绞纹结构，以在具有立体花型的亲肤双层面料的表层形成间隔排列于表层地经纱之间的不同绞纹结构。

具体地，绞经包括粗绞经和细绞经；细绞经和表层地经纱平行排列，粗绞经上下绕设于表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和细绞经交织，细绞经和表层纬纱交织，形成绞纹结构。可以理解的是，粗绞经上下绕设于纬纱之间的方式，以及和细绞经的交织方式可以是任意的，以在面料表层形成形状不同纱罗组织结构，例如，如图2所示的不同纱罗组织结构，从而得到不同形状的立体花型。

本实施例的一个具体实现方式中，表层纬纱和里层纬纱的纱支数为32S-60S，表层地经纱和里层地经纱的纱支数为32S-60S，细绞经的纱支数为 32/2S-60/2S，粗绞经由两根细绞经组成。可以理解的是，粗绞经和细绞经仅仅用于表示绞经粗细程度不同，而不用于表示具体的粗细程度。

具体地，绞纹结构包括绞孔，粗绞经上下绕设于表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和细绞经交织，在粗绞经和细绞经的交织处形成绞孔，绞孔沿表层地经纱的经线方向对称分布，从而增加整个面料的透气性，提升面料表层的美观效果。当然，粗绞经绕设于纬纱之间的方式，以及左右扭转和细绞经交织的方式，都可以根据实际需求设置，从而得到分布在不同位置的绞孔，以满足面料的外观设计需求且增加面料的透气性。

本实施例的一种实现方式中，表层和里层采用挂点结构相连接，用于将表层和里层紧密地结合在一起，使得整个面料的结构更加稳定。挂点结构是指纱线在织造过程中通过表里换层形成的挂点。具体地，将里层地经纱换到表层进行纺织，同时，将表层地经纱换到里层进行纺织，如此进行至少一根纱线的纺织后，将里层地经纱换回里层，同时，将表层地经纱换回表层，形成挂点；或者，将里层纬纱换到表层进行纺织，同时，将表层纬纱换到里层进行纺织，如此进行至少一根纱线的纺织后，将里层纬纱换回里层，同时，将表层纬纱换回表层，形成挂点。

本实施例的一种优选实现方式中，在将表层的经线从表层换到里层后，通过连续的织入多根里层的纬纱，与多根里层的纬纱交织后，再换到表层，能够将表底两层紧密的结合在一起，大大提高面料表层和里层结合的牢固程度。

本实施例的一种具体实现方式，可以采用双轴织造的方式制备具有立体花型的亲肤双层面料，双轴织造包括两个经轴，一个经轴放置表层地经纱和绞经，用于织造面料表层，一个经轴用于放置里层地经纱，用于织造面料里层的平纹结构。

实施例1

实施例1提供了一种具有立体花型的亲肤双层面料，采用剑轩织机织造，面料上机参数为：上机经密150根/英寸，纬密100根/英寸，上机幅宽62”，所织得的面料成分为棉100％，克重150-160g/cm²，幅宽57/58”。

如图3所示，图3为实施例1提供的一种具有立体花型的亲肤双层面料的平面示意图，表示面料表层的一个花型循环，包括表层地经纱1-118以及表层纬纱01-23，表层地经纱1-44，55-76，87-108为40S的棉纱，表层地经纱1-44， 55-76，87-108与表层纬纱以平纹结构交织；表层绞经包括粗绞经和细绞经，粗绞经由两条细绞经构成，细绞经45-54，77-86，109-118为40/2S的棉纱，粗绞经47和48均为两条40/2S的棉纱，其中，粗绞经47和48在表层纬纱投入时以一定角度扭转，投入第1至第4根时粗绞经逐渐扭转，在第5至第9根时粗绞经又以另一个方向扭转，同理，粗绞经51和52，80和81，82和83，111和112、 115和116也在表层的纬纱投入时发生扭转，以此规律类推，最终在表层形成相互交织的花型结构，其中，粗绞经47和48以及51和52具体扭转方式如图4 中a的扭转路径所示，粗绞经80和81以及82和83具体扭转方式如图4中b 的扭转路径所示，粗绞经111和112以及115和116具体扭转方式如图4中c的扭转路径所示。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，包括表层和里层，所述表层为纱罗织物，所述里层为纱布，所述纱罗织物由表层地经纱、绞经和表层纬纱交织形成；

其中，表层地经纱和表层纬纱交织成平纹结构；至少两组绞经相互扭绞后与表层纬纱相交织成绞纹结构。

2.根据权利要求1所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述表层和里层通过挂点结构连接。

3.根据权利要求2所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述挂点结构间隔为0.8cm-1.2cm。

4.根据权利要求2或3所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述表层纬纱平行排列，和所述表层地经纱交织形成表层平纹结构，和所述绞经交织形成绞纹结构；

或者，所述表层地经纱平行排列，所述绞经间隔排列于所述表层地经纱之间；所述表层纬纱和所述表层地经纱交织形成表层平纹结构，和所述绞经交织形成绞纹结构。

5.根据权利要求4所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述绞经包括粗绞经和细绞经；

所述细绞经和所述表层地经纱平行排列，所述粗绞经上下绕设于所述表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和所述细绞经交织，所述细绞经和所述表层纬纱交织，形成绞纹结构。

6.根据权利要求5所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述绞纹结构包括绞孔，所述粗绞经上下绕设于所述表层纬纱之间，并且粗绞经左右扭转和所述细绞经交织，在所述粗绞经和所述细绞经的交织处形成绞孔，所述绞孔沿所述表层地经纱的经线方向对称分布。

7.根据权利要求6所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述里层由里层地经纱和里层纬纱交织形成平纹结构。

8.根据权利要求7所述的具有立体花型的亲肤双层面料，其特征在于，所述表层纬纱和所述里层纬纱的纱支数为32S-60S，所述表层地经纱和所述里层地经纱的纱支数为32S-60S，所述细绞经的纱支数为32/2S-60/2S，所述粗绞经由两根细绞经组成。

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