CN216942146U - 一种新型耐磨鞋材面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨鞋材面料，包括表层和里层，在第一面料区域处，表层与里层按照接结纬接结组织相编织；在第二面料区域处，表层与里层相分离；第一面料区域表层采用纬面组织编织；第二面料区域表层按照纱罗组织编织；表层由表层经纱和表层纬纱交织，里层由里层经纱和里层纬纱交织；表层经纱包括地经和绞经；里层经纱和地经为TPU透明单丝，绞经为锦纶透明单丝；表层纬纱为高强高模聚乙烯复丝；里层纬纱和接结纬纱为涤纶半光低弹丝。表层的外侧表现为高强高模聚乙烯，使得该鞋材面料具有良好的耐磨性。并且在表层和里层采用两层结构，并且部分表层采用纱罗组织，使得该鞋材面料在具有耐磨性的前提下具有良好的透气性。

Description

一种新型耐磨鞋材面料

技术领域

本实用新型涉及梭织鞋材面料技术领域，尤其是一种新型耐磨鞋材面料。

背景技术

鞋材面料在使用中往往要求具有很好的耐磨性和透气性。从组织结构上来说，这是一对相互矛盾的性能。纱罗组织指由地经、绞经两个系统的经纱与一个系统纬纱构成经纱相互扭绞的织物组织。纱罗织物上经纱相互扭绞形成的眼孔称绞纱孔。绞纱孔的存在，使得纱罗织物具有良好的透气性能。

如何解决梭织鞋材面料在具有良好透气性的前提下，具有更好的耐磨性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型耐磨鞋材面料，使得鞋材面料在具有良好透气性的前提下，具有优异的耐磨性。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种新型耐磨鞋材面料，包括表层和里层，在第一面料区域处，所述表层与所述里层按照接结纬接结组织相编织；在第二面料区域处，所述表层与所述里层相分离；

在第一面料区域，所述表层采用纬面组织编织而成；在第二面料区域，所述表层按照纱罗组织编织而成；

所述表层由表层经纱和表层纬纱交织而成，所述里层由里层经纱和里层纬纱交织而成；

所述表层经纱包括地经和绞经；所述里层经纱和地经为TPU透明单丝，所述绞经为锦纶透明单丝；所述表层纬纱为高强高模聚乙烯复丝；所述里层纬纱和接结纬纱为涤纶半光低弹丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述TPU透明单丝为 900D/1F。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锦纶透明单丝为 0.1mm/1F单丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高强高模聚乙烯复丝为150D/96F聚乙烯色丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤纶半光低弹丝的规格为150D/36F。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种新型耐磨鞋材面料，表层的外侧表现为高强高模聚乙烯，使得该鞋材面料具有良好的耐磨性。并且在表层和里层采用两层结构，并且部分表层采用纱罗组织，使得该鞋材面料在具有耐磨性的前提下具有良好的透气性。

附图说明

图1是实施例一所涉及的耐磨鞋材面料的俯视示意图；

图2是实施例一所涉及的耐磨鞋材面料的剖面示意图；

图3是实施例二所涉及的耐磨鞋材面料的俯视示意图；

图4是实施例二所涉及的耐磨鞋材面料起花部分的剖面示意图。

图中标记说明如下：A-第一面料区域；B-第二面料区域；1-表层；2-里层；11- 起花部；3-填芯纬纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种新型耐磨鞋材面料，包括表层1和里层2，在第一面料区域A处，所述表层1与所述里层2按照接结纬接结组织相编织；在第二面料区域B处，所述表层1与所述里层2相分离。

在第一面料区域A，所述表层1采用纬面组织编织而成，在第二面料区域B，所述表层1按照纱罗组织编织而成。在第一面料区域A内，由于所采用的是纬面组织，所以在此区域内，最外侧表现为纬浮长线。在第二面料区域B内，表层1采用纱罗组织编织而成，使得表层1具有孔，在此外具有良好的透气性。

所述表层1由表层经纱和表层纬纱交织而成，所述里层由里层经纱和里层纬纱交织而成。所述表层经纱包括地经和绞经。

所述里层经纱和地经为TPU透明单丝，所述绞经为锦纶透明单丝；所述表层纬纱为高强高模聚乙烯复丝；所述里层纬纱和接结纬纱为涤纶半光低弹丝。高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上现有强度最高的纤维的特性。使用了高强高模聚乙烯纤维，采用梭织纱罗组织工艺制织镂空鞋材面料，既能满足面料的透气性，又能织造出耐磨的比较厚实的鞋材面料。并且所使用的涤纶半光低弹丝和高强高模聚乙烯复丝均所使用的是复丝，进一步的提高了该鞋材面料的耐磨性。

进一步的，所述TPU透明单丝为900D/1F。所述锦纶透明单丝为0.1mm/1F 单丝。所述高强高模聚乙烯复丝为150D/96F聚乙烯色丝。所述涤纶半光低弹丝的规格为150D/36F。

进一步的，在第二面料区域B内，所述地经与绞经的比例为1：6。所述地经与绞经按照1根：6根的比例排列。使得具有较大的孔，进一步的提高透气性。

进一步的，经密42根/cm，纬密为73.5根/cm。由于该鞋材面料是两层面料结构，每层的经密和纬密均减少一半，使得表层和里层具有良好的透气性。

对本实施例所制备的耐磨鞋材面料进行测试，测试结果如下：

实施例二

结合图3和图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种新型耐磨鞋材面料，与实施例一的区别在于：在第一面料区域A，所述表层1的外表面上具有若干起花部分11，所述起花部分11采用填芯纬双层组织；所述表层1和里层2采用接结纬纱连接。

填芯纬双层组织是在织物的表层和里层之间，另以一组较粗的纬纱填入，填芯纬纱和表层、时层均不相交织，其作用主要是增加织物的厚度和弹性。在本实施例中，填芯纬双层组织交织部分为起花部分11，可以使得在起花部分11 的花型更为饱满，更为立体，具有凹凸感。

并且在本实施例中，仅在起花部分11使用填芯纬双层组织交织，在第一面料区域A的起花部分11之外的位置，填芯纬纱是浮于第一面料区域A的表面，在面料织造完成后，将沿纬向的相邻起花部分11之间的填芯纬纱3剪掉，仅保留起花部分11的填芯纬纱，形成具有凹凸感的花纹，即“剪花”工艺。采用“剪花”工艺及填芯纬双层组织；使起花部位11与其他部位有明显的凹凸感；在部分起花部位由于采用填芯纬双层组织结构，实现填芯纬纱线的自由移动。

具体的，在本实施例中，所述表层经纱所使用的TPU透明单丝为900D/1F，里层经纱所使用的TPU透明单丝为900D/1F，所述表层纬纱为150D/96F聚乙烯色丝，里层纬纱所使用的涤纶半光低弹色丝的规格为150D/36F。并且在本实施例中，表层经纱和里层经纱的比例为1:1，采用双层组织，可以使得表层经纱和里层经纱的经密和纬密可以减少一半，比起单层的面料，同样的经密和纬密的情况下，经纱和纬纱之间具有较大的空隙，可以大幅度提高该面料的透气性。双层结构面料的经密和纬密可以根据实际需要的面密度进行调整，不限于上述的经密和纬密数值。在表层中的表层纬纱采用的低弹色丝的为涤纶、锦纶、腈纶或丙纶、聚乙烯中的一种。在本实施例中采用的150D/96F聚乙烯色丝，里层纬纱的细度的材质可以根据需要进行选择。

进一步的，连接表层1和里层2的是接结纬纱，接结纬纱在表层和里层穿插与表层经纱和里层经纱相交织，将表面1和里层2相连接。在本实施例中，所述接结纬纱为150D/96F聚乙烯色丝，聚乙烯色丝具有良好的强度，可以提高表层1和里层2的连接强度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型耐磨鞋材面料，其特征在于，包括表层(1)和里层(2)，在第一面料区域(A)处，所述表层(1)与所述里层(2)按照接结纬接结组织相编织；在第二面料区域(B)处，所述表层(1)与所述里层(2)相分离；

在第一面料区域(A)，所述表层(1)采用纬面组织编织而成；在第二面料区域(B)，所述表层(1)按照纱罗组织编织而成；

所述表层(1)由表层经纱和表层纬纱交织而成，所述里层由里层经纱和里层纬纱交织而成；

所述表层经纱包括地经和绞经；所述里层经纱和地经为TPU透明单丝，所述绞经为锦纶透明单丝；所述表层纬纱为高强高模聚乙烯复丝；所述里层纬纱和接结纬纱为涤纶半光低弹丝。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨鞋材面料，其特征在于，所述TPU透明单丝为900D/1F。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨鞋材面料，其特征在于，所述锦纶透明单丝为0.1mm/1F单丝。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨鞋材面料，其特征在于，所述高强高模聚乙烯复丝为150D/96F聚乙烯色丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨鞋材面料，其特征在于，所述涤纶半光低弹丝的规格为150D/36F。

Images