CN108642676A - 一种具有单双层组织的纯棉床品面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有单双层组织的纯棉床品面料及其制造方法，该面料由经纱和纬纱按照组织结构交织形成，所述组织结构包括单层组织区和双层组织区，相邻的双层组织区之间采用单层组织区连接，单层组织区与双层组织区的密度一致；在面料的最小组织循环中单根纬纱与所有经纱的交织次数相同。其制造方法包括织造工序和染整工序。本发明的面料将单层组织与双层组织联合使用，在具有双层面料柔软细腻、透气轻盈特性的同时，改善了双层面料的结构稳定性，保证了洗前与洗后的风格一致性。
Description
技术领域
本发明属于家用纺织品面料技术领域，具体涉及一种具有单双层组织的纯棉床品面料及其制造方法。
背景技术
床品面料具有特定的风格要求，触感舒适亲肤，质地坚牢耐用，对材质、织造条件及整理工艺等要求较高，材质一般以纯棉等天然纤维为主，织造要求上机可行性及效率高，后整理工艺要求绿色环保，同时，由于织物组织受到织机综片数的限制，花型变化尚未实现较大的突破，导致目前床品面料的风格趋于单调，不符合多元化的消费需求。
目前双层组织纯棉面料正在床品市场上兴起，双层组织面料与一般单层组织面料相比，不仅风格迥异，而且显现出更舒适的亲肤效果，受到消费者的喜爱。双层面料是由两个系统各自独立的经纬纱，在同一织机上同时形成上下两层，在织造的过程中每隔一段距离就会有一根纱线将两层纱布接结到一起。双层组织的面料结构表现为上下层经纱重叠、上下层纬纱重叠。在相同的经纬组合、密度的情况下，与单层组织的面料相比，双层面料的交织状态松软，经纬纱在织物中的屈曲程度减轻，纱线中较多的部分处于浮线状态，织物中纱线之间的间隙大，具有柔软、透气、轻盈的特点。同时由于这些特性，双层面料在使用过程中纱线受外力挤压时产生形变、及洗涤后面料表面出现不平整的现象，不能保证洗前与洗后的风格一致性，导致档次感降低、使用效果变差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种将单层组织与双层组织联合使用获得外观效果富于变化的床品面料，在具有双层面料柔软细腻、透气轻盈特性的同时，改善了双层面料的结构稳定性，保证了洗前与洗后的风格一致性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种具有单双层组织的纯棉床品面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织形成，所述组织结构包括单层组织区和双层组织区，相邻的双层组织区之间采用单层组织区连接，单层组织区与双层组织区的密度一致；在面料的最小组织循环中单根纬纱与所有经纱的交织次数相同。
进一步地，所述组织结构中单层组织区的比例为40-60％。
进一步地，所述单层组织为三原组织、变化组织或联合组织中的一种。
进一步地，所述双层组织由表层和里层组成，表层中每根表经与所有表纬与里层中每根里经与所有里纬的交织次数一样，表经与里经的排列比为1：1或2：2。
上述具有单双层组织的纯棉床品面料的制造方法，包括织造工序和染整工序，所述织造工序是依次经过整经、浆纱、穿综穿筘，所述染整工序是依次经过前处理、水洗、印花/染色、柔软定型，所述水洗采用松式水洗。
进一步地，所述水洗的温度为45-55℃，速度为30-40m/min。
有益效果：
1、单层组织和双层组织的交错排列在面料平面上可以形成几何或花卉图案，体现立体结构性和空间层次感，风格新颖而独特，符合多元化的消费需求。
2、采用单层组织连结使双层组织的结构更为稳定，织造和印染工艺使面料水洗尺寸稳定、布面平整，保证了洗前与洗后的风格一致性。
附图说明
图1为实施例1的面料结构示意图，黑色部分为双层组织区，白色部分为单层组织区，粗虚线部分为最小组织循环，细虚线是最小组织循环中单层组织与双层组织并列排列时的区域；
图2为实施例1面料的最小组织循环结构图，A为单层组织，B为双层组织；
图3为实施例1面料的单层组织A，■为经组织点，□为纬组织点；
图4为实施例1面料的双层组织B，■为表经与表纬相交，为表经组织点，为里经与里纬相交，为里经组织点；为里纬织入时表经提升，不参与里层交织；
图5为实施例2的面料结构示意图，黑色部分为双层组织区，白色部分为单层组织区，粗虚线部分为最小组织循环；
图6为实施例2面料的最小组织循环组织图，A为单层组织，B为双层组织；
图7为实施例2面料的单层组织A，■为经组织点，□为纬组织点；
图8为实施例2面料的双层组织B，■为表经与表纬相交，为表经组织点，为里经与里纬相交，为里经组织点；为里纬织入时表经提升，不参与里层交织。
具体实施方式
本发明的具有单双层组织的纯棉床品面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织形成，所述组织结构包括单层组织区和双层组织区，相邻的双层组织区之间采用单层组织区连接，单层组织区与双层组织区的密度一致；在面料的最小组织循环中单根纬纱与所有经纱的交织次数相同，从而在织物表面分别形成矩阵分布的透气轻盈效果和环绕在其四周的连结作用。
如图1所示，在本发明的面料中单层组织区在双层组织区的周围环绕形成连结区，单层组织区的加入起到对双层组织区的表层与里层之间的连结作用。现有的双层组织面料多是通过若干根纱线将表里两层接结到一起，连接处仅有一个交织点，易变形，而采用单层组织区来连结能够有效防止双层组织区在使用过程中产生位移的现象。另外，双层组织区在单层组织区的包围下呈矩阵排列、均匀分布，利于面料结构的稳定性及均匀性，同时，单双层组织的交替排列，相当于在经纬组合、密度不变的情况下，单面组织变为双层组织，原本并列交织的纱线上浮或下沉形成双层，孔隙增加，从而改善了织物的透气性。本发明的面料单层组织与双层组织相组合形成平面上的几何或花卉图案，体现面料的结构性和层次感，风格新颖而独特。双层组织区具有透视朦胧效果交替变化的特点，美观且富有空间立体感。
在单层组织区与双层组织区并列排布时，单层组织区的密度要大于双层组织区的表层组织或者里层组织，因此单层组织区与双层组织区的收缩效果不一致，布面会形成凹凸皱缩，影响透气效果和美观。采用本发明的结构可使单层组织区与双层组织区的紧密程度基本一致，缩率基本一致，在布面形成为平实匀整的风格效果，经水洗后两个区域的缩水率保持一致，不会出现由于缩水率的差异而引起的起皱等现象。本发明的具体设计方案从纱线、组织及织造染整工艺等方面进行考虑，实现面料的结构稳定性和风格一致性。
在纱线规格设计为纯棉，纱支40s-80s，达到面料亲肤柔软的手感。由于单双层组织在经纬向上交错排列，因此，单双层组织区的纱支和密度相同。
为了使单层组织区与双层组织区的缩率基本一致，在纱支、密度相同的情况下，缩率与单位长度上经纬纱屈曲数有关，当单双层组织区采用同一组织结构时，若经染整处理后双层组织区起皱，说明单层组织区的缩率大于双层组织区，故单层组织区需调整组织的交织点个数。单层组织区为循环的单层组织构成，双层组织区为双层组织，由循环的表层组织与里层组织构成，若干个单层组织连接若干个双层组织，再连接若干个单层组织，依此循环，形成单层组织区与双层组织区交替排列，如图1所示。本发明的面料组织结构从纬向上看，最小组织循环中的单根纬纱与所有经纱的交织次数相同；从经向上看，如图1所示，最小组织循环中的单层组织区与双层组织区并行排列时，细虚线内的每根经纱与纬纱的交织次数也是相同，使得最小组织循环内经纬纱屈曲均趋于一致。
双层组织区中表层的每根表经与所有表纬和里层的每根里经与所有里纬的交织次数保持一致，若不一致会导致缩率不同而影响双层组织区域的平整；双层组织区为独立的表里两层，双层组织中的表层和里层可以为相同的组织，也可以为不同的组织。为了面料平整外观和双层组织区的透气作用，经纬纱采用相同纱支，采用表经与里经的排列比为1：1或2：2，正反面的紧密度一致，有利于布面平整和双层组织区的空隙贯通。
本发明发现要使单层和双层两个区域的松紧程度基本一致，除了遵循最小组织循环数单根纬纱和所有经纱的交织次数相同，且最小组织循环中的双层组织区内每根经纱与纬纱的交织次数相同规律之外，单层组织区在最小组织循环内所占的比例应为40％～60％，如单层组织区占比过小，发挥不出连结作用，也起不到平整布面的作用，如双层组织区占比过小，体现不出轻盈透气的效果，风格特征不明显。可见，面料的平整外观要求两个区域的缩率一致，具体地到对所占比例大小、各区域组织循环数、纱线屈曲数的要求，据此来设计单层组织以及双层组织的表层组织和里层组织，各区域的组织循环数。
对于双层组织来说，表层组织与里层组织完全分离，在穿筘时要促使这2层纱线的分离，不然纹路不清，影响外观效果。穿筘时遵循将表层经纱与相应的里层经纱穿入同一个筘齿内的原则。
为了面料水洗前后的尺寸稳定性，通过水洗工艺预先促使面料尺寸充分收缩，经热压定型后的面料经纬向缩水率在-1％以内，同时经水洗处理后的面料更为柔软亲肤。由于要求布面平整而非起皱水洗风格，所以水洗不能过于充分，为了经洗涤后的面料风格一致性，水洗力度不能过弱，起不到尺寸收缩的作用。经发现水洗工艺参数设定为温度45℃-55℃、车速40-50m/min，在合适的温度和适中的车速下，实现面料水洗前后的风格一致。
实施例1
坯布规格为：108"/C40s*C40s/110*90。
如图3所示单层组织为2/2方平组织，如图4所示双层组织的上下层组织均为平纹，双层组织中的表经与里经的排列比为1：1。
如图2所示，在最小组织循环中单层组织A纬向循环12个，经向循环34个，为单层组织区；双层组织B纬向循环12个，经向循环34个，为双层组织区；单层组织A纬向循环24个，经向循环10个，为单层组织区。单层组织区密度为110*90，双层组织区的密度为(55+55)*(45+45)。一个组织循环中图1粗虚线的部分，每根纬纱与所有经纱的交织次数为47次，其中，单层组织区的纬纱与所有经纱的交织次数为23次，双层组织区的纬纱与所有经纱的交织次数为23次；双层组织区的表经与所有纬纱的交织次数为67次，里经与所有纬纱的交织次数为67次，图1细虚线内单层组织区与双层组织区内的每根经纱与纬纱的交织次数67次。
生产方法包括以下步骤：整经→浆纱→穿综穿筘→织造→前处理→水洗→印花/染色→柔软定型。
水洗工艺：温度50℃、车速48m/min；
制得的面料单层组织区与双层组织区的形状如图1所示，单层组织区所占比为60％，粗虚线为最小组织循环，细虚线中为单层组织区与双层组织区并列的区域。最小组织循环循环结构图如图2所示，1个双层组织区经纬向均连接1个单层组织区，形成单层组织区与双层组织区交替排列。布面风格新颖而独特，表现出较好的立体结构性和空间层次感，布面同时又具备较好的结构稳定性和水洗尺寸稳定性，具有洗前与洗后的风格一致性。
实施例2
坯布规格为：108"/C60s*C60s/120*100。
如图7所示单层组织为3/1左斜组织，如图8所示双层组织的上下层组织均为平纹，表经与里经的排列比为1：1。
如图6所示，单层组织A纬向循环6个，经向循环30个，为单层组织区；双层组织B纬向循环18个，经向循环30个，为双层组织区；单层组织A纬向循环24个，经向循环10个，为单层组织区。一个组织循环中图5粗虚线的部分，每根纬纱与所有经纱的交织次数为47次，其中，单层组织区的纬纱与所有经纱的交织次数为11次，双层组织区的纬纱与所有经纱的交织次数为35次；双层组织区的表经与所有纬纱的交织次数为59次，里经与所有纬纱的交织次数为59次，图5细虚线内单层组织区与双层组织区内的每根经纱与纬纱的交织次数59次。
生产方法包括以下步骤：整经→浆纱→穿综穿筘→织造→前处理→水洗→印花/染色→柔软定型。
水洗工艺：温度50℃、车速48m/min；
制得的面料风格新颖而独特，单层组织区与双层组织区的形状如图5所示，单层组织区所占比为40％，粗虚线为最小组织循环，细虚线中为单层组织区与双层组织区并列的区域。最小组织循环循环结构图如图6所示，1个双层组织区经纬向均连接1个单层组织区，形成单层组织区与双层组织区交替排列。面料具有很好的空间层次感，布面同时又具备较好的结构稳定性和水洗尺寸稳定性，具有洗前与洗后的风格一致性。
对照例1
与实施例1的不同在于，单层组织为平纹。
图1中细虚线的区域中，单层组织区中的经纱与所有纬纱的交织次数为101次，双层组织区中的经纱与所有纬纱的交织次数为77次，故单层组织区内的纱线屈曲程度大于双层组织区，面料经染整处理后，由于2个结构区的收缩力不一致，单层组织区的收缩力大，双层组织区呈现纱线松弛、布面起皱不平整。纱线重叠隆起，影响透气效果。
对照例2
与实施例2的不同在于，双层组织的上层组织为平纹，下层组织为2/1斜纹。
在一个双层组织区内，下层部分的每根经纱与纬纱交织次数为39次，上层部分的每根经纱与纬纱的交织次数为59次，上层与下层部分的缩率不同，双层组织区的下层部分布面不平整，纱线重叠隆起，影响透气效果。
表1
由以上结果可知，本发明的面料水洗尺寸稳定、布面平整。
Claims (6)
1.一种具有单双层组织的纯棉床品面料，其特征在于：由经纱和纬纱按照组织结构交织形成，所述组织结构包括单层组织区和双层组织区，相邻的双层组织区之间采用单层组织区连接，单层组织区与双层组织区的密度一致；在面料的最小组织循环中单根纬纱与所有经纱的交织次数相同。
2.根据权利要求1所述的具有单双层组织的纯棉床品面料，其特征在于：所述组织结构中单层组织区的比例为40-60%。
3.根据权利要求1所述的具有单双层组织的纯棉床品面料，其特征在于：所述单层组织为三原组织、变化组织或联合组织中的一种。
4.根据权利要求1所述的具有单双层组织的纯棉床品面料，其特征在于：所述双层组织由表层和里层组成，表层中每根表经与所有表纬与里层中每根里经与所有里纬的交织次数一样，表经与里经的排列比为1：1或2：2。
5.权利要求1所述的具有单双层组织的纯棉床品面料的制造方法，其特征在于：包括织造工序和染整工序，所述织造工序是依次经过整经、浆纱、穿综穿筘，所述染整工序是依次经过前处理、水洗、印花/染色、柔软定型，所述水洗采用松式水洗。
6.根据权利要求5所述的具有单双层组织的纯棉床品面料的制造方法，其特征在于：所述水洗的温度为45-55℃，速度为30-40m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |