CN218842465U - 耐磨纱及高摩擦面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨纱及高摩擦面料，涉及纺织技术领域，旨在解决化纤鞋套表面光滑摩擦力小的问题，其技术方案要点是：包括相互加捻的里纱和外纱，耐磨纱表面隆起有若干突出部，突出部内里纱的截面直径大于外纱的截面直径，突出部的截面直径大于里纱和外纱截面的直径之和。本实用新型的耐磨纱及高摩擦面料通过使用涤纶纤维和锦纶纤维复合材料达到了耐磨增大摩擦力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨纱及高摩擦面料。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
鞋套是一般家庭都会准备的一种接客的迎宾用品，一般用于套在鞋子外侧从而隔绝室外用鞋的鞋子底部和室内地面的直接接触，非一次性鞋套一般具有耐磨的特性，为了保证耐磨性，一般会选择化纤材质作为鞋套主体，但是化纤鞋套为了保证鞋子底部的灰尘不会顺着鞋套底面渗透到地面上，一般会采用高密度编织，使得鞋套和地面接触的表面非常平整光滑，在家里地面采用木质地板或者瓷砖时鞋套表面和地面之间的摩擦系数很低，从而导致鞋套和地面之间的摩擦力降低，在地面上走易打滑，不安全，因此化纤鞋套具有表面过于光滑，摩擦力抓地力小的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨纱及高摩擦面料，通过结构的设置达到增大化纤鞋套底布面料摩擦力的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨纱，包括相互加捻的里纱和外纱，所述耐磨纱表面隆起有若干突出部，所述突出部内所述里纱的截面直径大于所述外纱的截面直径，所述突出部的截面直径大于所述里纱和所述外纱截面的直径之和。
本实用新型进一步设置为：相邻若干个所述耐磨纱表面所述突出部沿所述耐磨纱长度方向的长度均不相同，相邻若干个所述耐磨纱并线，所述里纱由若干涤纶纤维相捻而成，所述外纱由若干锦纶纤维相捻而成。
本实用新型进一步设置为：包括耐磨层和强度层，所述耐磨层表面阵列分布有若干凸条，所述耐磨层经由所述耐磨纱和弹性纱经纬编织形成凸条组织。
本实用新型进一步设置为：所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为:浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述弹性纱由若干氨纶纤维和若干氨纶异形截面纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面为圆形中空型。
本实用新型进一步设置为：所述强度层通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱通过涤纶纤维和若干锦纶纤维以及锦纶异形截面纤维相捻而成，所述锦纶异形截面纤维的截面为三角形。
本实用新型进一步设置为：所述第二复合纱通过锦纶纤维和缠绕所述锦纶纤维的若干包覆纱相捻而成，所述包覆纱通过涤纶纤维和若干锦纶纤维相捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括相互加捻的里纱和外纱，在耐磨纱的表面隆起有若干突出部，若干突出部使得面料表面形成凹凸不平的凸起结构，在突出部内里纱的截面直径大于外纱的截面直径，使得里纱和外纱形成超过突出部外的纤维直径，增大了突出部的突出效果，突出部的截面直径大于里纱和外纱截面的直径之和，使得突出部突出明显，进一步强化了突出部的突出效果，相邻若干个耐磨纱表面突出部沿耐磨纱长度方向的长度均不相同，相邻若干个所述耐磨纱并线，使得突出部长度不均匀，面料表面的凸起结构不均匀，强化了面料表面的凹凸不平效果，增大了面料表面的摩擦力，相邻若干耐磨纱并线，使得突出部不相互交织，保证面料使用的舒适性，达到了使得面料表面摩擦系数增大的效果。
附图说明
图1为本实用新型耐磨纱的结构示意图；
图2为本实用新型突出部的剖面图；
图3为本实用新型的结构示意图
图4为本实用新型凸条组织的组织结构图；
图5为本实用新型弹性纱的剖面图；
图6为本实用新型第一复合纱的剖面图；
图7为本实用新型第二复合纱的剖面图；
图中：1、耐磨纱；2、突出部；3、涤纶纤维；4、锦纶纤维；5、外纱；6、里纱；8、耐磨层；9、凸条；10、强度层；11、氨纶异形截面纤维；12、氨纶纤维；13、弹性纱；14、锦纶异形截面纤维；15、第一复合纱；16、包覆纱；17、第二复合纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种耐磨纱1及高摩擦面料，如图1所示，包括相互加捻的里纱6和外纱5，耐磨纱1表面隆起有若干突出部2，相邻若干个耐磨纱1表面突出部2沿耐磨纱1长度方向的长度均不相同，相邻若干个耐磨纱1并线。
如图1-7所示，将若干涤纶纤维3放入加捻机中形成里纱6，涤纶纤维3具备强韧性强耐磨性，强化了里纱6的纤维强度，将若干锦纶纤维4放入加捻机中形成外纱5，锦纶纤维4和涤纶纤维3类似也具备强韧性强耐磨性，强化了外纱5的强度，将里纱6和外纱5一起放入环杯纺纱机中，采用并线纺织，采用竹节纱纺纱模式，使得里纱6的截面直降大于外纱5的截面直径，形成若干竹节纱组织，表面形成断断续续的若干突出部2，调整里纱6上机时机并使得里纱6竹节纱纺纱持续时间和外纱5纺纱时间不同步，从而形成耐磨纱1表面所述突出部2沿所述耐磨纱1长度方向的长度均不相同的效果，调整环杯纺纱机的捻度，使得突出部2的截面直径大于里纱6和外纱5的截面之和，将并线的若干里纱6和外纱5的两端粘接，最终形成耐磨纱1，耐磨纱1具备表面存在若干不规则突出部2的增大摩擦力和面料表面摩擦系数的特点。
如图1-7所示，将氨纶纤维12置于喷丝板上，形成氨纶异形截面纤维11，氨纶异形截面纤维11的截面为圆形中空型，氨纶纤维12具备强弹性，圆形中空型异形截面纤维内部存在使得弹性形变量增大的弹性空腔，进一步强化了氨纶纤维12的弹性形变性能，将若干氨纶纤维12和若干氨纶异形截面纤维11放入加捻机中，形成弹性纱13，弹性纱13具备强弹力。
如图1-7所示，将弹性纱13和耐磨纱1放入梭织机中，梭织成型耐磨层8并形成凸条9组织，凸条9组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，凸条9组织自左向右自下向上的组织循环为:浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，使得耐磨层8表面一体成型有若干凸条9，进一步增大了耐磨层8表面的摩擦力，强化了面料与底面的摩擦力并提升了鞋套的抓地力。
如图1-7所示，将锦纶纤维4置于喷丝板上，形成锦纶异形截面纤维14，锦纶异形截面纤维14的截面为三角形，三角形表面存在若干突出部2使得相互几个纤维之间能够完成嵌合状态且三角形状纤维纤维的稳定性强于圆形纤维，从而进一步强化了锦纶纤维4的韧性和强度，将涤纶纤维3和若干锦纶纤维4以及若干锦纶异形截面纤维14放入环锭捻线机中，形成第一复合纱15，第一复合纱15具备强纤维结构强度，将涤纶纤维3和若干锦纶纤维4放入加捻机中形成包覆纱16，将若干包覆纱16和锦纶纤维4放入环锭捻线机中，形成第二复合纱17，将第一复合纱15和第二复合纱17放入梭织机中梭织成型平纹组织并形成强度层10，强度层10具备高强耐磨的特性，保证了面料之间的纤维结构结合紧密，不易解体，最后将强度层10和耐磨层8粘接，即可得到该面料。
将此面料制成化纤鞋套时，由于耐磨层8表面形成类竹节纱结构，表面存在若干不规则的凹凸不平的面料凹凸，增大了耐磨层8表面和底面之间的摩擦力，再加上耐磨层8表面一体成型若干凸条9，进一步强化了面料表面的抓地力，由于耐磨层8的材料主要为涤纶和锦纶等高强度纤维，使得面料和地面接触不易由于摩擦发生结构性损坏，从而达到了耐磨增大摩擦力的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐磨纱，其特征在于：包括相互加捻的里纱(6)和外纱(5)，所述耐磨纱(1)表面隆起有若干突出部(2)，所述突出部(2)内所述里纱(6)的截面直径大于所述外纱(5)的截面直径，所述突出部(2)的截面直径大于所述里纱(6)和所述外纱(5)的截面直径之和。
2.根据权利要求1所述的耐磨纱，其特征在于：相邻若干个所述耐磨纱(1)表面的所述突出部(2)沿所述耐磨纱(1)长度方向的长度均不相同，相邻若干个所述耐磨纱(1)并线，所述里纱(6)由若干涤纶纤维(3)相捻而成，所述外纱(5)由若干锦纶纤维(4)相捻而成。
3.一种高摩擦面料，其特征在于：包括耐磨层(8)和强度层(10)，所述耐磨层(8)表面阵列分布有若干凸条(9)，所述耐磨层(8)经由权利要求1-2中任意一项的所述耐磨纱(1)和弹性纱(13)经纬编织形成凸条组织。
4.根据权利要求3所述的高摩擦面料，其特征在于；所述弹性纱(13)由若干氨纶纤维(12)和若干氨纶异形截面纤维(11)相捻而成，所述氨纶异形截面纤维(11)的截面为圆形中空型。
5.根据权利要求3所述的高摩擦面料，其特征在于：所述强度层(10)通过第一复合纱(15)和第二复合纱(17)经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱(15)通过涤纶纤维(3)和若干锦纶纤维(4)以及锦纶异形截面纤维(14)相捻而成，所述锦纶异形截面纤维(14)的截面为三角形。
6.根据权利要求5所述的高摩擦面料，其特征在于：所述第二复合纱(17)通过锦纶纤维(4)和缠绕所述锦纶纤维(4)的若干包覆纱(16)相捻而成，所述包覆纱(16)通过涤纶纤维(3)和若干锦纶纤维(4)相捻而成。
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