CN219508117U - 高强耐磨涤纶面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强耐磨涤纶面料，涉及面料技术领域。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体的一侧沿其长度方向开设有放置槽一，面料本体上沿其宽度方向开设有与放置槽一连通的放置槽二，放置槽一与放置槽二内分别固定连接有加强片一与加强片二，加强片一、加强片二的结构强度大于面料本体的结构强度。本实用新型中设置有锦纶纤维，锦纶纤维的强度高且耐磨性好，能够实现对面料本体的保护，从而延长面料本体的使用寿命。

Description

高强耐磨涤纶面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及高强耐磨涤纶面料。

背景技术

涤纶面料通过涤纶纤维编织形成，具有结构稳定、保形性好的特点，且涤纶纤维的成本低，使得涤纶面料的性价比高，广泛应用于服装以及家纺领域。

当涤纶面料应用在沙发套领域时，人们坐在沙发上时按压沙发套使其与沙发紧密接触，伴随着人体的移动，沙发套与沙发之间的摩擦强度增加，随着沙发套使用时间的延长，沙发套上的经线与纬线遭受磨损从而引发断裂的情况，断裂数量不断增多导致沙发套上出现破洞，影响沙发套的正常使用，因而需要设置一种结构解决沙发套耐磨效果差的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供高强耐磨涤纶面料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强耐磨涤纶面料，包括面料本体，所述面料本体的一侧沿其长度方向开设有放置槽一，所述面料本体上沿其宽度方向开设有与放置槽一连通的放置槽二，所述放置槽一与放置槽二内分别固定连接有加强片一与加强片二，所述加强片一、加强片二的结构强度大于面料本体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述加强片一与加强片二的交界处加强片二位于加强片一的上方，所述加强片一、加强片二的厚度等于放置槽一、放置槽二的深度。

本实用新型进一步设置为：所述加强片一与加强片二设置为平纹组织，所述加强片一与加强片二通过超细锦纶纱线编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述加强片一与加强片二的交界处通过耐磨纱线固定连接在面料本体上，所述耐磨纱线的固定方式呈十字形。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱线包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述纱芯通过若干涤纶纤维加捻而成，所述外包线通过若干锦纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体设置为斜纹组织，所述斜纹组织的经组织点为浮，所述斜纹组织的纬组织点为沉，所述斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为沉沉沉浮浮、沉沉浮浮沉、沉浮浮沉沉、浮浮沉沉沉。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体通过涤纶纱线编织而成，所述涤纶纱线的支数小于超细锦纶纱线的支数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

加强片一、加强片二的结构强度大于面料本体的结构强度，加强片一与加强片二增加了面料本体长度以及宽度方向的强度，放置槽一与放置槽二的设置增大了加强片一、加强片二与面料本体的接触面积，保证了加强片一、加强片二与面料本体连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型中耐磨纱线的切片图；

图4为本实用新型中斜纹组织图。

图中：1、面料本体；2、放置槽一；3、放置槽二；4、加强片一；5、加强片二；6、耐磨纱线；7、涤纶纤维；8、锦纶纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该高强耐磨涤纶面料，如图1和图2所示，包括面料本体1，面料本体1的一侧沿其长度方向开设有放置槽一2，面料本体1上沿其宽度方向开设有与放置槽一2连通的放置槽二3，放置槽一2与放置槽二3内分别固定连接有加强片一4与加强片二5，加强片一4、加强片二5的结构强度大于面料本体1的结构强度，加强片一4与加强片二5增加了面料本体1长度以及宽度方向的强度，放置槽一2与放置槽二3的设置增大了加强片一4、加强片二5与面料本体1的接触面积，保证了加强片一4、加强片二5与面料本体1连接的稳定性，且加强片一4与加强片二5的截面积较小，降低因加强片一4与加强二的设置对面料本体1的影响，提高面料本体1的实用性和强度。

如图1和图2所示，加强片一4与加强片二5的交界处加强片二5位于加强片一4的上方，加强片一4、加强片二5的厚度等于放置槽一2、放置槽二3的深度，从而加强片二5凸出于面料本体1，在面料本体1的一侧形成若干凸起，凸起支撑面料本体1与沙发之间形成间隙，通过凸出的加强片二5能够实现对面料本体1的保护，延长面料本体1的使用时间，且加强片一4、加强片二5能够完全嵌入至放置槽一2、放置槽二3内，使得面料本体1的表面更加平整。

如图1-图3所示，加强片一4与加强片二5设置为平纹组织，加强片一4与加强片二5通过超细锦纶纱线编织而成，超细锦纶纱线的强度高且耐磨性好，提高加强片一4、加强片二5的强度和耐磨效果，同时超细锦纶纱线的支数大，从而通过超细锦纶纱线编织出的加强片一4和加强片二5的厚度更小，保证加强片一4与加强片二5能够稳定放置在放置槽一2、放置槽二3内，使得面料本体1更加平整稳定。

如图1和图2所示，加强片一4与加强片二5的交界处通过耐磨纱线6固定连接在面料本体1上，耐磨纱线6的固定方式呈十字形，十字形的固定方式能够交替对加强片一4和面料本体1、加强片二5和面料本体1进行固定，确保加强片一4、加强片二5与面料本体1连接的稳定性，通过耐磨纱线6进一步增强凸出与面料本体1的厚度，同时通过耐磨纱线6能够实现对凸出的加强片二5的保护。

如图2和图3所示，耐磨纱线6包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，纱芯通过若干涤纶纤维7加捻而成，外包线通过若干锦纶纤维8加捻而成，涤纶纤维7通过加捻机加捻得到纱芯，锦纶纤维8通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在纱芯的外侧得到耐磨纱线6，涤纶纤维7的保形性好，锦纶纤维8的强度高耐磨性好，从而得到的耐磨纱线6的使用寿命更长，耐磨纱线6通过喷水织机按照一上一下的平纹方式通过喷水织机进行喷织得到加强片，编织好的加强片通过分切机进行分切处理形成若干加强片一4与加强片二5。

如图1和2所示，面料本体1通过涤纶纱线编织而成，涤纶纱线的支数小于超细锦纶纱线的支数，涤纶纱线的支数小，使得涤纶纱线的直径大于超细锦纶纱线的直径，在面料本体1热压出放置槽一2、放置槽二3后，加强片一4和加强片二5均放置在面料本体1内。

如图2-4所示，面料本体1设置为斜纹组织，斜纹组织的经组织点为浮，斜纹组织的纬组织点为沉，涤纶纱线按照斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为沉沉沉浮浮、沉沉浮浮沉、沉浮浮沉沉、浮浮沉沉沉的组织方式送入喷水织机内进行编织得到面料本体1，通过热压机在面料本体1的一侧分别热压出轴线垂直的放置槽一2与放置槽二3，涂胶机在放置槽一2与放置槽二3的内壁上涂抹胶水，分切好的加强片一4固定在放置槽一2内，再将加强片二5固定在放置槽二3内，最后将耐磨纱线6穿入缝纫机内对加强片一4、加强片二5与面料本体1的连接处进行固定，得到本面料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高强耐磨涤纶面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)的一侧沿其长度方向开设有放置槽一(2)，所述面料本体(1)上沿其宽度方向开设有与放置槽一(2)连通的放置槽二(3)，所述放置槽一(2)与放置槽二(3)内分别固定连接有加强片一(4)与加强片二(5)，所述加强片一(4)、加强片二(5)的结构强度大于面料本体(1)的结构强度。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述加强片一(4)与加强片二(5)的交界处加强片二(5)位于加强片一(4)的上方，所述加强片一(4)、加强片二(5)的厚度等于放置槽一(2)、放置槽二(3)的深度。

3.根据权利要求2所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述加强片一(4)与加强片二(5)设置为平纹组织，所述加强片一(4)与加强片二(5)通过超细锦纶纱线编织而成。

4.根据权利要求3所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述加强片一(4)与加强片二(5)的交界处通过耐磨纱线(6)固定连接在面料本体(1)上，所述耐磨纱线(6)的固定方式呈十字形。

5.根据权利要求4所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述耐磨纱线(6)包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述纱芯通过若干涤纶纤维(7)加捻而成，所述外包线通过若干锦纶纤维(8)加捻而成。

6.根据权利要求1所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述面料本体(1)设置为斜纹组织，所述斜纹组织的经组织点为浮，所述斜纹组织的纬组织点为沉，所述斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为沉沉沉浮浮、沉沉浮浮沉、沉浮浮沉沉、浮浮沉沉沉。

7.根据权利要求3所述的高强耐磨涤纶面料，其特征在于：所述面料本体(1)通过涤纶纱线编织而成，所述涤纶纱线的支数小于超细锦纶纱线的支数。