CN220202140U - 耐磨型涤纶织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨型涤纶织物，涉及纺织技术领域，旨在解决涤纶织物耐磨性不佳的问题，其技术方案要点是：包括基层，基层上开设有若干通孔，基层的表面固定连接有若干耐磨片，若干耐磨片的顶面设有若干凹槽，通孔位于凹槽内，凹槽的深度大于耐磨片的厚度。本实用新型的耐磨型涤纶织物的耐磨纱是通过涤纶纤维和锦纶纤维制成，涤纶纤维和锦纶纤维均具有良好的耐磨性，使得该涤纶织物具有良好的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及耐磨型涤纶织物。
背景技术
涤纶织物就是用涤纶纱线经纬编织而成的织物，涤纶是一种化学纤维，其制造成本低，使得涤纶应用在生活中的各个领域。
涤纶织物可以制成身上穿着的衣物，特别是制成夏天衣物的涤纶织物，为了使得涤纶织物的透气性有所增强，传统的方式会在涤纶织物上打孔，但这种方式会使得涤纶织物的结构强度有所降低，进而使得涤纶织物的耐磨性有所降低，因此如今的涤纶织物存在耐磨性不佳的问题。
同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨型涤纶织物。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨型涤纶织物，包括基层，所述基层上开设有若干通孔，所述基层的表面固定连接有若干耐磨片，若干所述耐磨片的顶面设有若干凹槽，所述通孔位于凹槽内，所述凹槽的深度大于耐磨片的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨片为加强斜纹组织。
本实用新型进一步设置为：所述加强斜纹组织由八个四上四下的同面组织形成。
本实用新型进一步设置为：所述基层通过基纱经纬编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨片通过耐磨纱经纬编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述基纱通过涤纶异形截面纤维和氨纶纤维加捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面形状为C字形。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括纱芯以及包覆在纱芯外侧的包覆层，所述纱芯通过若干氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述包覆层通过涤纶纤维和锦纶纤维加捻而成，所述包覆层螺旋缠绕于纱芯外侧。
本实用新型进一步设置为：所述加强斜纹组织为8页综且其经纱组织点为浮，所述加强斜纹组织的纬纱组织点为沉，所述加强斜纹组织的组织循环为：浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
传统的涤纶织物为单层结构，传统的涤纶织物具有良好的透气性，但是单层的涤纶织物易于被磨损，为了解决传统涤纶织物易被磨损的问题，本实用新型的耐磨片使得基层难以被磨损，在保证基层具有良好透气性的情况下，耐磨片加强了基层的耐磨性，使得该涤纶织物更加耐磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为基纱的切片图；
图3为耐磨纱的切片图；
图4为加强斜纹组织的组织图。
图中：1、基层；2、通孔；3、耐磨片；4、凹槽；5、基纱；6、耐磨纱；7、涤纶异形截面纤维；8、氨纶纤维；9、纱芯；10、包覆层；11、涤纶纤维；12、锦纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
耐磨型涤纶织物，如图1所示，包括基层1，基层1为单层织物，使得该涤纶织物制成的衣物具有良好的透气性，夏天温度较高，在人穿着由基层1制成的织物的过程中，人会流汗，汗液会被基层1吸收，因为基层1为单层面料，所以基层1具有很好的速干效果，使得基层1上的汗液能够快速蒸发，基层1上开设有若干通孔2，通孔2阵列分布在基层1上，通孔2是通过激光打孔机打孔而成，通孔2用于进一步增大基层1的透气性，使得基层1有更好的速干效果。
如图1所示，基层1的表面固定连接有若干耐磨片3，耐磨片3为矩形片状，耐磨片3阵列分布在基层1上，耐磨片3具有良好的耐磨效果，耐磨片3与人体表面相接触，耐磨片3用于防止基层1被磨损，另外，耐磨片3可以使得基层1难以与人体表面直接接触，从而使得基层1难以被磨损，耐磨片3通过缝纫机缝合的方式固定在基层1上，缝合线的材质为涤纶和氨纶，若干耐磨片3的顶面设有若干凹槽4，凹槽4通过热压的技术形成，热压机会在耐磨片3的表面进行热压，因为耐磨片3固定在基层1的表面，所以热压的过程中会通过耐磨片3将基层1一同热压，使得凹槽4的深度大于耐磨片3的厚度，通孔2位于凹槽4内，耐磨片3具有耐磨效果的同时，耐磨片3也能够保证具有很好的透气性，因为凹槽4的深度大于耐磨片3的厚度，所以位于凹槽4处的基层1的厚度会更薄，从而使得该处的基层1具有更好的透气效果。
如图1和图4所示，耐磨片3为加强斜纹组织，加强斜纹组织用于加强耐磨片3的结构强度，使得耐磨片3更加耐磨，加强斜纹组织也能够使得耐磨片3在使用的过程中，不易变形，从而使得耐磨片3能够稳定起到耐磨效果，加强斜纹组织由八个四上四下的同面组织形成，加强斜纹组织为8页综且其经纱组织点为浮，加强斜纹组织的纬纱组织点为沉，加强斜纹组织的组织循环为：浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮，通过上述方式可以经纬编织而成加强斜纹组织。
如图1和图2所示，基层1通过基纱5经纬编织而成，基纱5通过梭织机经纬编织而成基层1，基纱5通过涤纶异形截面纤维7和氨纶纤维8加捻而成，涤纶异形截面纤维7具有良好的耐磨性、挺括的特性以及抗紫外线特性，氨纶纤维8具有良好的弹性，涤纶异形截面纤维7和氨纶纤维8通过加捻机加捻而成基纱5，使得基纱5具有耐磨、抗紫外线、不易起皱以及具有弹性，涤纶异形截面纤维7的截面形状为C字形，C字形的涤纶异形截面纤维7具有良好的吸收速干特性，使得基纱5能够吸湿速干。
如图1和图3所示，耐磨片3通过耐磨纱6经纬编织而成，耐磨纱6通过梭织机经纬编织而成耐磨片3，耐磨纱6包括纱芯9以及包覆在纱芯9外侧的包覆层10，纱芯9通过若干氨纶纤维8和涤纶纤维11加捻而成，氨纶纤维8和涤纶纤维11通过加捻机加捻而成纱芯9，包覆层10通过涤纶纤维11和锦纶纤维12加捻而成，锦纶纤维12具有良好的强度，涤纶纤维11和锦纶纤维12通过加捻机加捻而成包覆层10，使得包覆层10具有良好的强度和耐磨性，包覆层10螺旋缠绕于纱芯9外侧，包覆层10通过走锭机螺旋缠绕于纱芯9外侧。
如图1所示，先通过梭织机分别经纬编织而成耐磨片3和基层1，然后通过热压机热压形成凹槽4，最后激光打孔机打孔形成通孔2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.耐磨型涤纶织物，包括基层(1)，所述基层(1)上开设有若干通孔(2)，其特征在于：所述基层(1)的表面固定连接有若干耐磨片(3)，若干所述耐磨片(3)的顶面设有若干凹槽(4)，所述通孔(2)位于凹槽(4)内，所述凹槽(4)的深度大于耐磨片(3)的厚度。
2.根据权利要求1所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述耐磨片(3)为加强斜纹组织。
3.根据权利要求2所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述加强斜纹组织由八个四上四下的同面组织形成。
4.根据权利要求1所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述基层(1)通过基纱(5)经纬编织而成。
5.根据权利要求4所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述耐磨片(3)通过耐磨纱(6)经纬编织而成。
6.根据权利要求5所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述基纱(5)通过涤纶异形截面纤维(7)和氨纶纤维(8)加捻而成，所述涤纶异形截面纤维(7)的截面形状为C字形。
7.根据权利要求6所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述耐磨纱(6)包括纱芯(9)以及包覆在纱芯(9)外侧的包覆层(10)，所述纱芯(9)通过若干氨纶纤维(8)和涤纶纤维(11)加捻而成，所述包覆层(10)通过涤纶纤维(11)和锦纶纤维(12)加捻而成，所述包覆层(10)螺旋缠绕于纱芯(9)外侧。
8.根据权利要求2所述的耐磨型涤纶织物，其特征在于：所述加强斜纹组织为8页综且其经纱组织点为浮，所述加强斜纹组织的纬纱组织点为沉，所述加强斜纹组织的组织循环为：浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮。
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