CN217145132U - 防掉毛高强灯芯绒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防掉毛高强灯芯绒，涉及纺织面料技术领域，旨在解决灯芯绒面料容易掉毛的问题，其技术方案要点是：包括面层，面层的顶面固定连接有若干阵列分布的绒毛凸条，相邻绒毛凸条之间存在间距，面层的底面固定连接有亲肤层，亲肤层朝向面层的一面固定连接有若干条凸起，凸起与绒毛凸条错位分布。本实用新型通过截面形状为五角形的彩棉纤维增大了绒纬与地经之间的摩擦力，从而让本灯芯绒面料不易掉毛。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种防掉毛高强灯芯绒。
背景技术
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。
在现有技术中，灯芯绒织物是由两组纬纱与一组经纱交织而成的，这两组纬纱在织物中具有不同的作用，一组纬纱与经纱平纹交织成坚固的地布，另一组纬纱与经纱交织后进行割断，形成条状的绒毛覆盖层，但是由于灯芯绒的这种构成原理，使得灯芯绒容易掉毛的情况是难以避免的。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防掉毛高强灯芯绒，通过结构的设置起到防止绒纬与地经脱离的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防掉毛高强灯芯绒，包括面层，所述面层的顶面固定连接有若干阵列分布的绒毛凸条，相邻所述绒毛凸条之间存在间距，所述面层的底面固定连接有亲肤层，所述亲肤层朝向面层的一面固定连接有若干条凸起，所述凸起与绒毛凸条错位分布。
通过采用上述技术方案，由于面层上的绒毛凸条是通过割绒形成的，使得绒毛凸条的固结位置位于面层另一面上的，从而能够利用亲肤层上的凸起与绒毛凸条的固结处固定连接，保证绒毛凸条的强度，防止本灯芯绒面料出现掉毛的现象，使其制成的衣物更加耐用。
本实用新型进一步设置为：所述面层与绒毛凸条一体成型并构成纬起绒组织，所述亲肤层与凸起一体成型并构成凸条组织。
通过采用上述技术方案，利用纬起绒组织使得面层与绒毛凸条一体成型，保证本面料的美观程度，通过亲肤层和凸起形成的凸条组织来对绒毛凸条进行加固，防止本面料出现掉毛的现象。
本实用新型进一步设置为：所述面层包括地组织和起绒区，所述地组织通过地经和地纬平纹编织而成，所述地经根数为8根，所述地纬根数为2根，所述起绒区通过绒纬组成，所述绒纬的根数为6根。
通过采用上述技术方案，利用地经和地纬形成平纹的地组织，从而保证地组织的牢固程度，让本面料强度更高而且较为耐磨，通过绒纬在地组织上形成起绒区，从而能够在面层上进行割绒后让本面料成为灯芯绒，让本面料质地厚实，手感柔软，保暖性好。
本实用新型进一步设置为：所述纬起绒组织为8页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，所述纬起绒组织由四条四沉四浮的同面组织和四条七沉一浮的纬面组织组成且箭头所指为割绒位置。
本实用新型进一步设置为：所述纬起绒组织自左向右自上而下的组织循环为：沉沉浮沉浮浮沉浮、浮浮沉浮沉沉浮沉、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉、沉浮沉浮浮沉浮沉、浮沉浮沉沉浮沉浮、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉。
通过采用上述技术方案，让本面料上的绒毛凸条采用复式W型固结，从而让绒毛凸条更加牢固，让本灯芯绒面料不易掉毛，更加耐用。
本实用新型进一步设置为：所述地经和地纬均设置为复合纱线一，所述复合纱线一包括芯纱和螺旋缠绕在芯纱外周壁上的外包纱，所述芯纱通过棉纤维和氨纶纤维加捻而成，所述外包纱包括环形阵列分布的涤纶长丝和腈纶长丝，所述涤纶长丝和腈纶长丝交替设置且两者的截面分别呈C字形和三角形，所述涤纶长丝的开口朝向远离芯纱的方向设置。
通过采用上述技术方案，利用芯纱外周壁上的外包纱来让复合纱线一表面更加粗糙，从而能够让地组织表面更加粗糙，增大绒纬与地组织之间的摩擦力，防止绒纬从地组织上脱离，进而避免本灯芯绒面料掉毛，由于涤纶长丝和腈纶长丝均为异形截面纤维，使得复合纱线一外表面的粗糙程度得到保证。
本实用新型进一步设置为：所述涤纶长丝的开口内设置有彩棉纤维，所述彩棉纤维的截面形状呈五角形。
通过采用上述技术方案，利用彩棉纤维使得本面料手感柔软，同时彩棉纤维的截面形状也能够增强地组织与绒纬之间的摩擦力，防止本灯芯绒面料掉毛。
本实用新型进一步设置为：所述绒纬设置为复合纱线二，所述复合纱线二包括内纱和螺旋缠绕在内纱外周壁上的外纱，所述内纱通过棉纤维和涤纶纤维加捻而成，所述外纱通过粘胶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，利用作为绒纬的复合纱线二使得面层上的绒毛凸条具有多种性能，既能利用棉纤维和粘胶纤维起到手感柔软，吸湿放湿快速的效果，也能够通过涤纶纤维增强绒毛凸条的耐磨性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
由于面层上的绒毛凸条是通过割绒形成的，使得绒毛凸条的固结位置位于面层另一面上的，从而能够利用亲肤层上的凸起与绒毛凸条的固结处固定连接，保证绒毛凸条的强度，防止本灯芯绒面料出现掉毛的现象，使其制成的衣物更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纬起绒组织图；
图3为本实用新型中复合纱线一的切面图；
图4为本实用新型中复合纱线二的切面图。
图中：1、面层；2、绒毛凸条；3、亲肤层；4、凸起；5、芯纱；6、棉纤维；7、氨纶纤维；8、涤纶长丝；9、腈纶长丝；10、彩棉纤维；11、内纱；12、外纱；13、涤纶纤维；14、粘胶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
该防掉毛高强灯芯绒，如图1所示，包括面层1，面层1的顶面固定连接有若干阵列分布的绒毛凸条2，相邻绒毛凸条2之间存在间距，面层1的底面粘接有亲肤层3，亲肤层3朝向面层1的一面固定连接有若干条凸起4，凸起4与绒毛凸条2错位分布。
如图1和图2所示，亲肤层3与凸起4一体成型并构成凸条组织，面层1与绒毛凸条2一体成型并构成纬起绒组织，面层1包括地组织和起绒区，地组织通过地经和地纬平纹编织而成，地经根数为8根，地纬根数为2根，起绒区通过绒纬组成，绒纬的根数为6根，纬起绒组织为8页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，纬起绒组织由四条四沉四浮的同面组织和四条七沉一浮的纬面组织组成且箭头所指为割绒位置，纬起绒组织自左向右自上而下的组织循环为：沉沉浮沉浮浮沉浮、浮浮沉浮沉沉浮沉、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉、沉浮沉浮浮沉浮沉、浮沉浮沉沉浮沉浮、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉。
当本面料被割绒制成灯芯绒后，由于该编织方式使得绒纬被割成绒毛后呈复式W型固结，相比起大多数灯芯绒的V型固结而言本面料的绒毛更加牢固不易掉毛，同时由于亲肤层3上的凸起4与绒纬的固结处固定连接，从而能够进一步增强本灯芯绒面料的牢固程度，并且因为地组织采用平纹，使得本面料本身也较为牢固，强度较高。
如图3和图4所示，地经和地纬均设置为复合纱线一，复合纱线一包括芯纱5和螺旋缠绕在芯纱5外周壁上的外包纱，芯纱5通过棉纤维6和氨纶纤维7加捻而成，外包纱包括环形阵列分布的涤纶长丝8和腈纶长丝9，涤纶长丝8和腈纶长丝9交替设置且两者的截面分别呈C字形和三角形，涤纶长丝8的开口朝向远离芯纱5的方向设置，涤纶长丝8的开口内设置有彩棉纤维10，彩棉纤维10的截面形状呈五角形，绒纬设置为复合纱线二，复合纱线二包括内纱11和螺旋缠绕在内纱11外周壁上的外纱12，内纱11通过棉纤维6和涤纶纤维13加捻而成，外纱12通过粘胶纤维14加捻而成。
当需要获得复合纱线一和复合纱线二时，先取棉纤维6和氨纶纤维7一同送入加捻机内进行加捻，得到芯纱5，然后通过喷丝板喷出截面形状呈C字形的涤纶长丝8、截面形状呈三角形的腈纶长丝9和截面形状呈五角形的彩棉纤维10，接着将彩棉纤维10与涤纶长丝8并线设置且让彩棉纤维10位于涤纶长丝8的开口内，然后把涤纶长丝8与彩棉纤维10的结合纱线、腈纶长丝9和芯纱5一同送入气流纺纱机内，让涤纶长丝8与彩棉纤维10的结合纱线和腈纶长丝9一同螺旋缠绕在芯纱5的外周壁上，从而得到复合纱线一，接着把棉纤维6和涤纶纤维13一同送入加捻机内得到内纱11，把粘胶纤维14进行加捻得到外纱12，并让外纱12缠绕在内纱11的外周壁上得到复合纱线二。
当人们穿着本灯芯绒面料制成的服装时，由于复合纱线一的外周壁上具有截面形状呈五角形的彩棉纤维10，使得复合纱线一的表面较为粗糙，让复合纱线二制成的绒纬与地经、地纬之间的摩擦力增大，从而防止绒纬与地组织脱离，保证灯芯绒的牢固程度，由于相邻两涤纶长丝8之间的位置具有腈纶长丝9，且腈纶长丝9的尖角处朝向外界，从而让相邻两涤纶长丝8之间形成两个空隙，进而进一步增大复合纱线一表面的摩擦力，保证割断绒纬制成的灯芯绒的牢固程度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防掉毛高强灯芯绒，包括面层(1)，其特征在于：所述面层(1)的顶面固定连接有若干阵列分布的绒毛凸条(2)，相邻所述绒毛凸条(2)之间存在间距，所述面层(1)的底面固定连接有亲肤层(3)，所述亲肤层(3)朝向面层(1)的一面固定连接有若干条凸起(4)，所述凸起(4)与绒毛凸条(2)错位分布。
2.根据权利要求1所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述面层(1)与绒毛凸条(2)一体成型并构成纬起绒组织，所述亲肤层(3)与凸起(4)一体成型并构成凸条组织。
3.根据权利要求2所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述面层(1)包括地组织和起绒区，所述地组织通过地经和地纬平纹编织而成，所述地经根数为8根，所述地纬根数为2根，所述起绒区通过绒纬组成，所述绒纬的根数为6根。
4.根据权利要求3所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述纬起绒组织为8页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，所述纬起绒组织由四条四沉四浮的同面组织和四条七沉一浮的纬面组织组成且箭头所指为割绒位置。
5.根据权利要求4所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述纬起绒组织自左向右自上而下的组织循环为：沉沉浮沉浮浮沉浮、浮浮沉浮沉沉浮沉、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉、沉浮沉浮浮沉浮沉、浮沉浮沉沉浮沉浮、沉沉沉沉浮沉沉沉、浮沉沉沉沉沉沉沉。
6.根据权利要求3所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述地经和地纬均设置为复合纱线一，所述复合纱线一包括芯纱(5)和螺旋缠绕在芯纱(5)外周壁上的外包纱，所述芯纱(5)通过棉纤维(6)和氨纶纤维(7)加捻而成，所述外包纱包括环形阵列分布的涤纶长丝(8)和腈纶长丝(9)，所述涤纶长丝(8)和腈纶长丝(9)交替设置且两者的截面分别呈C字形和三角形，所述涤纶长丝(8)的开口朝向远离芯纱(5)的方向设置。
7.根据权利要求6所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述涤纶长丝(8)的开口内设置有彩棉纤维(10)，所述彩棉纤维(10)的截面形状呈五角形。
8.根据权利要求3所述的防掉毛高强灯芯绒，其特征在于：所述绒纬设置为复合纱线二，所述复合纱线二包括内纱(11)和螺旋缠绕在内纱(11)外周壁上的外纱(12)，所述内纱(11)通过棉纤维(6)和涤纶纤维(13)加捻而成，所述外纱(12)通过粘胶纤维(14)加捻而成。
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