CN220742372U - 耐磨防滑牛津布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨防滑牛津布，涉及纺织品技术领域，旨在解决面料防滑效果差的问题。其技术方案要点是：包括面层和里层，面层远离里层的一侧阵列分别有若干条状凸出部，相邻两个条状凸出部之间形成凹陷，凹陷内开设有若干通孔，里层靠近面层的一侧密布有若干绒毛，若干绒毛伸入到通孔内，绒毛的长度大于通孔的深度。通过设置亚麻纤维，亚麻纤维表面具有纹痕，增加了表面粗糙度，使得面料整体具有很好的防滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨防滑牛津布。
背景技术
牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右。
现有的牛津布在使用时，由于其本身大部分都是由涤纶制成，其涤纶表面较为光滑，导致面料本身较为光滑，当制成垫子等一些列纺织品时，如若物品放置在其上，由于其表面防滑效果较差，物品很容易碰倒，打翻，造成损坏。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决钢筋砼结构之间连接并不牢固的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨防滑牛津布，通过结构的设置达到防滑的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨防滑牛津布，包括面层和里层，所述面层远离里层的一侧阵列分别有若干条状凸出部，相邻两个条状凸出部之间形成凹陷，所述凹陷内开设有若干通孔，所述里层靠近面层的一侧密布有若干绒毛，若干所述绒毛伸入到通孔内，所述绒毛的长度大于通孔的深度。
本实用新型进一步设置为：所述条状凸出部与面层为一体成型结构，所述面层通过若干第一复合纱线经纬编织形成凸条组织。
本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，所述凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉。
本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线包括芯层一以及围绕芯层一缠绕的包覆层，所述芯层一通过若干中空纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干包覆纱加捻而成，所述包覆纱通过锦纶和芳纶加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述里层通过若干第二复合纱线经纬编织而成，所述第二复合纱线包括芯层二以及缠绕在芯层二外侧的若干丙纶和锦纶。
本实用新型进一步设置为：所述芯层二通过若干芯线一加捻而成，所述芯线一通过聚酯纤维和亚麻纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其面层通过若干第一复合纱线经纬编织形成凸条组织，使得面层的表面一体成型有若干条状凸出部，使得面层表面形成凹凸状，从而保证了面层的摩擦系数，保证了面层的防滑效果，且减少了面层与外部环境的接触面积，保证了面层的耐磨效果，里层上设有绒毛，并从面层上的通孔伸出，进一步保证了整体表面的粗糙程度，进一步起到很好的防滑效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一复合纱线的截面图；
图3为本实用新型第二复合纱线的截面图；
图4为本实用新型凸条组织的组织图。
图中：1、面层；2、里层；3、条状凸出部；4、通孔；5、绒毛；6、第一复合纱线；7、中空纤维；8、锦纶；9、芳纶；10、第二复合纱线；11、聚酯纤维；12、亚麻纤维；13、丙纶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种耐磨防滑牛津布，如图1-图4所示，包括面层1和里层2，面层1远离里层2的一侧阵列分别有若干条状凸出部3，相邻两个条状凸出部3之间形成凹陷，凹陷内开设有若干通孔4，里层2靠近面层1的一侧密布有若干绒毛5，若干绒毛5伸入到通孔4内，绒毛5的长度大于通孔4的深度。
如图1-图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为中空状的中空纤维7，将若干中空纤维7放入到加捻机内加捻形成芯层一，将锦纶8和芳纶9放入到加捻机内加捻形成包覆纱，将加工好的芯层一和若干包覆纱放入走锭机内，使得若干包覆纱以走锭的方式缠绕在芯层一外侧形成包覆层，得到整个第一复合纱线6，将若干第一复合纱线6放入到喷水织机内以凸条组织的方式经纬编织形成面层1，其凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉，使得面层1的表面一体成型有若干条状凸出部3，保证了面层1的整体性，从而保证了面层1的强度，相邻两个条状凸出部3之间形成凹陷，利用激光打孔机在凹陷处开设若干通孔4。
中空纤维7具有很好的蓬松感，锦纶8具有很好的弹性，且具有很好的耐磨效果，芳纶9具有极高的强度，从而保证了整体第一复合纱线6的强度，以及其耐磨效果，并将面层1通过上述编织结构编织形成凸条组织，使得面层1的表面一体成型有若干条状凸出部3，使得面层1表面形成凹凸状，从而保证了面层1的摩擦系数，且两者一体成型，保证了面层1的整体性。
如图1-图4所示，取聚酯纤维11和亚麻纤维12放入到加捻机内加捻形成芯线一，将若干芯线一放入到加捻机内加捻形成芯层二，将加工好的芯层二、若干丙纶13和锦纶8放入走锭机内，使得若干丙纶13和锦纶8以走锭的方式缠绕在芯层二外侧得到整个第二复合纱线10，将若干第二复合纱线10放入到喷水织机内以缎纹组织的方式金卫编织形成里层2，利用植绒机在里层2的一侧粘接有若干绒毛5。
聚酯纤维11具有很好的弹性，且具有很好的强度，亚麻纤维12具有很好的吸湿放湿的效果，且表面具有纹痕，保证了纤维与纤维之间的抱合力，锦纶8具有很好的弹性，丙纶13具有很好的耐磨效果，保证了整体第二复合纱线10的耐磨效果。
如图1-图4所示，将面层1没有条状凸起的一侧靠近里层2具有绒毛5的一侧，面层1和里层2贴合，使得里层2上的绒毛5从面层1上的通孔4中伸出，将面层1和里层2缝合得到该面料。
该面料制成衣物后，其面层1通过若干第一复合纱线6经纬编织形成凸条组织，使得面层1的表面一体成型有若干条状凸出部3，使得面层1表面形成凹凸状，从而保证了面层1的摩擦系数，保证了面层1的防滑效果，且减少了面层1与外部环境的接触面积，保证了面层1的耐磨效果，里层2上设有绒毛5，并从面层1上的通孔4伸出，进一步保证了整体表面的粗糙程度，进一步起到很好的防滑效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种耐磨防滑牛津布，其特征在于：包括面层(1)和里层(2)，所述面层(1)远离里层(2)的一侧阵列分别有若干条状凸出部(3)，相邻两个条状凸出部(3)之间形成凹陷，所述凹陷内开设有若干通孔(4)，所述里层(2)靠近面层(1)的一侧密布有若干绒毛(5)，若干所述绒毛(5)伸入到通孔(4)内，所述绒毛(5)的长度大于通孔(4)的深度；所述条状凸出部(3)与面层(1)为一体成型结构，所述面层(1)通过若干第一复合纱线(6)经纬编织形成凸条组织；所述凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，所述凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉；所述第一复合纱线(6)包括芯层一以及围绕芯层一缠绕的包覆层，所述芯层一通过若干中空纤维(7)加捻而成；所述包覆层通过若干包覆纱加捻而成，所述包覆纱通过锦纶(8)和芳纶(9)加捻而成。
2.根据权利要求1所述的耐磨防滑牛津布，其特征在于：所述里层(2)通过若干第二复合纱线(10)经纬编织而成，所述第二复合纱线(10)包括芯层二以及缠绕在芯层二外侧的若干丙纶(13)和锦纶(8)。
3.根据权利要求2所述的耐磨防滑牛津布，其特征在于：所述芯层二通过若干芯线一加捻而成，所述芯线一通过聚酯纤维(11)和亚麻纤维(12)加捻而成。
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