CN219256718U - 高强涤纶梭织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强涤纶梭织布，涉及纺织技术领域，旨在解决花扇表面面料易撕裂的问题，其技术方案要点是：包括形变层和强度层，形变层表面阵列分布有若干供钉子穿透的通孔，通孔处经纱和纬纱为5缕一束，靠近通孔的两条纱线为具备弹性形变性能的弹性纱，靠近通孔的第三条纱线为具备高韧性的高强纱，高强纱限制通孔的形变最大值。本实用新型的高强涤纶梭织布，通过组织结构的设置达到了强化面料结构强度的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种高强涤纶梭织布。
背景技术
涤纶是一种化学纤维，是聚酯纤维的商品名称，基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,经纺丝和后处理制成的纤维，此种纤维经常被用在服装和生活编织用品上，是生活中常见的编织面料。
扭秧歌是北方的一种民俗舞蹈，在扭秧歌的过程中会用到一种花扇，花扇是通过不同颜色的一层涤纶梭织面料通过钉子固定在扇子骨架上进行制作的，在扭秧歌的过程中经常需要不断的甩开扇子进行相应的舞蹈动作，但是现有技术花扇上面的布料强度过低，在被钉子固定后经过人大力的甩开后很容易发生撕裂导致扇子损坏的情况，因此现有技术的花扇上的涤纶梭织面料存在抗撕裂强度较低的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强涤纶梭织布，通过结构的设置达到强化花扇上面料抗撕裂能力的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强涤纶梭织布，包括形变层和强度层，所述形变层表面阵列分布有若干供钉子穿透的通孔，所述通孔处经纱和纬纱为5缕一束，靠近所述通孔的两条纱线为具备弹性形变性能的弹性纱，靠近所述通孔的第三条纱线为具备高韧性的高强纱，所述高强纱限制所述通孔的形变最大值。
本实用新型进一步设置为：所述强度层表面这列分布有若干强度凸条，若干所述通孔与所述强度凸条均相对。
本实用新型进一步设置为：所述形变层通过所述高强纱、所述弹性纱和韧性纱经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为10页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉。
本实用新型进一步设置为：所述弹性纱通过若干氨纶纤维相捻而成，所述高强纱通过锦纶纤维和缠绕所述锦纶纤维的若干涤纶纤维相捻而成，所述韧性纱通过若干涤纶纤维和若干锦纶纤维相捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述高强层通过若干第一复合纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述高强纱通过若干涤纶异形截面纤维相捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面为三角形。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置形变层和强度层，形变层能够通过弹性形变增加面料的韧性，强度层能够增加面料的整体强度，在形变层表面阵列分布有若干供钉子穿透的通孔，钉子从通孔中穿过防止钉子表面对面料表面结构进行破坏，通孔处经纱和纬纱为5缕一束，靠近通孔的2纱线具备弹性形变性能，保证了面料在受力移动时具备一定的弹性形变空间，靠近通孔的第三纱线为具备高韧性的高强纱，使得面料在形变的过程中形变的最大值处能够及时稳住，防止面料过于形变导致的面料结构松散损坏，，通过高强纱承受形变产生的拉扯力，保证面料整体的结构稳定性，从而达到了增大面料结构强度并高强的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型透孔组织的组织结构图；
图3为本实用新型透孔组织的编织图；
图4为本实用新型凸条组织的组织结构图；
图5为本实用新型弹性纱的剖面图；
图6为本实用新型高强纱的剖面图；
图7为本实用新型韧性纱的剖面图；
图8为本实用新型第一复合纱的剖面图；
图中：1、形变层；2、通孔；3、强度层；4、强度凸条；5、氨纶纤维；6、弹性纱；7、锦纶纤维；8、涤纶纤维；9、高强纱；10、韧性纱；11、涤纶异形截面纤维；12、第一复合纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高强涤纶梭织布，如图1所示，包括形变层1和强度层3，形变层1表面阵列分布有若干供钉子穿透的通孔2，通孔2处经纱和纬纱为5缕一束，靠近通孔2的2纱线为具备弹性形变性能的弹性纱6，靠近通孔2的第三纱线为具备高韧性的高强纱9，高强纱9限制通孔2的形变最大值。
如图5、6、7所示，将若干氨纶纤维5放入加捻机中形成弹性纱6，氨纶纤维5具备良好的弹性形变性能，使得弹性纱6具备强力的弹性性能和缓冲力，将锦纶纤维7和若干涤纶纤维8放入环锭捻线机中形成高强纱9，高强纱9具备高韧性和高强度，使得高强纱9能够最大程度限制面料的形变距离，保证外力不会撕扯开面料的孔洞，将涤纶纤维8和若干锦纶纤维7放入加捻机中形成韧性纱10，韧性纱10具备强韧性，进一步强化了面料结构的强度。
如图2、3所示，将高强纱9、韧性纱10和弹性纱6放入梭织机中，经纬编织形成形变层1并形成透孔组织，透孔组织为10页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉，通过组织结构的设置使得面料表面一体成型了若干通孔2，并通过编织排线使得通孔2附近的纱线由外到内依次是2条韧性纱10、1条高强纱9和2条弹性纱6。
如图4、8所示，将熔融状态的聚酯纤维放入喷丝板上形成涤纶异形截面纤维11，涤纶异形截面纤维11的截面为三角型，三角形纤维相互捻合能够具备更大的抱合力，强化了纱线的结构强度，将若干涤纶异形截面纤维11放入加捻机中形成第一复合纱12，第一复合纱12具备强纱线强度，将若干第一复合纱12放入梭织机中，经纬编织形成高强层并形成凸条组织，凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过组织结构的设置使得面料表面一体成型了若干强度凸条4，增大了面料的厚度。
如图1所示，将形变层1和强度层3粘接，使得通孔2均对其强度凸条4的表面，即可得到该面料，将此面料制成花扇面料时，钉子从通孔2中穿过，插入强度凸条4上，强度凸条4的厚度远大于面料其他部位的厚度，最大程度包覆住了钉子的主体，保证面料的形变量降低，通孔2的内壁表面的弹性纱6会在受力时发生一定量的弹性形变，进行缓冲，随后会被高强纱9阻碍其继续形变扩大通孔2的面积，并通过韧性纱10的支撑效果保证面料通孔2的形变量的最大值不会达到使得通孔2撕裂的阈值，从而使得花扇在甩着使用时，不会因为钉子破坏了面料的结构就抗撕裂能力大幅度降低并被损坏，达到了增大面料结构强度的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强涤纶梭织布，其特征在于：包括形变层(1)和强度层(3)，所述形变层(1)表面阵列分布有若干供钉子穿透的通孔(2)，所述通孔(2)处经纱和纬纱为5缕一束，靠近所述通孔(2)的两条纱线为具备弹性形变性能的弹性纱(6)，靠近所述通孔(2)的第三条纱线为具备高韧性的高强纱(9)，所述高强纱(9)限制所述通孔(2)的形变最大值。
2.根据权利要求1所述的高强涤纶梭织布，其特征在于：所述强度层(3)表面阵列分布有若干强度凸条(4)，若干所述通孔(2)与所述强度凸条(4)均相对。
3.根据权利要求1所述的高强涤纶梭织布，其特征在于：所述形变层(1)通过所述高强纱(9)、所述弹性纱(6)和韧性纱(10)经纬编织形成透孔组织。
4.根据权利要求3所述的高强涤纶梭织布，其特征在于：所述弹性纱(6)通过若干氨纶纤维(5)相捻而成，所述高强纱(9)通过锦纶纤维(7)和缠绕所述锦纶纤维(7)的若干涤纶纤维(8)相捻而成，所述韧性纱(10)通过若干涤纶纤维(8)和若干锦纶纤维(7)相捻而成。
5.根据权利要求1所述的高强涤纶梭织布，其特征在于：所述强度层(3)通过若干第一复合纱(12)经纬编织形成凸条组织。
6.根据权利要求5所述的高强涤纶梭织布，其特征在于：所述第一复合纱(12)通过若干涤纶异形截面纤维(11)相捻而成，所述涤纶异形截面纤维(11)的截面为三角形。
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