CN216373652U - 一种新型面料 - Google Patents

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王志根
沈永良
王建根
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Suzhou Siguan Textile Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型面料,涉及面料技术领域,旨在解决面料不能防水的问题。其技术方案要点是:包括面层和里层,面层通过若干防污纱线经纬编织而成,防污纱线包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层,芯层包括第一异型截面纤维,防污层与第一异型截面纤维之间形成有空腔,空腔内设有若干形变件,形变件的形变程度与防污纱线的直径大小呈正比,通过设置形变件,形变件采用遇水膨胀颗粒,遇水膨胀颗粒采用橡胶制成,吸收水分后产生膨胀,将防污层撑开,扩大整个防污纱线的直径,减小经纱和纬纱之间的空隙,起到防水的效果。

Description

一种新型面料
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域,更具体地说,它涉及一种新型面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
目前的面料大多是用喷气织机经纬编织而成,其经纱与纬纱之间会形成空隙,雨水污水会很容易渗透面料,从而使得人体体表浸湿,容易产生感冒,使人们健康受到损坏。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型面料,通过结构的设置达到防水的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括面层和里层,所述面层通过若干防污纱线经纬编织而成,所述防污纱线包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层,所述芯层包括第一异型截面纤维,所述防污层与第一异型截面纤维之间形成有空腔,所述空腔内设有若干形变件,所述形变件的形变程度与防污纱线的直径大小呈正比。
通过采用上述技术方案,将面层通过若干防污纱线经纬编织而成,防污纱线包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层,芯层包括第一异型截面纤维,防污层与第一异型截面纤维之间形成有空腔,空腔内设有若干形变件,当形变件产生形变发生膨胀后,将防污层撑开,增大了整个防污纱线的直径,从而减小了经纱和纬纱之间的空隙,使得雨水不能轻易渗透过面层,保证了面层的防水效果。
本实用新型进一步设置为:所述第一异型截面纤维为十字型,所述形变件为遇水膨胀颗粒。
通过采用上述技术方案,第一异型截面纤维为十字型,十字型的异型截面纤维与防污层之间形成四个空腔,形变件为遇水膨胀颗粒,并分布在四个空腔内,能够吸收水分产生膨胀,将防污层撑开,扩大整个防污纱线的直径。
本实用新型进一步设置为:所述防污层通过第二异型截面纤维和第三异型截面纤维加捻而成,所述第二异型截面纤维的截面为三角形,所述第三异型截面纤维的截面为扁平状。
通过采用上述技术方案,将第二异型截面纤维的截面设置为三角形,将第三异型截面纤维的截面设置为扁平状,两者加捻在一起具有很好的抗污性,不易看出污垢,保证了整体面层的防污效果。
本实用新型进一步设置为:所述第二异型截面纤维和第三异型截面纤维均采用氨纶制成。
通过采用上述技术方案,第二异型截面纤维和第三异型截面均具有很好的蓬松感,且第二异型截面纤维和第三异型截面纤维均采用氨纶制成,保证了整体防污层的弹性,使得形变件在膨胀时能够轻松撑开防污层,从而扩大整体防污纱线的直径。
本实用新型进一步设置为:所述面层为缎纹组织。
通过采用上述技术方案,缎纹组织密度较大,表面平滑匀整,保证了面层的防水效果。
本实用新型进一步设置为:所述里层通过若干第一复合纱线经纬编织而成且形成斜纹组织。
通过采用上述技术方案,里层通过若干第一复合纱线经纬编织而成且形成斜纹组织,斜纹组织交织点较少,提高里层的弹性,增强舒适度。
本实用新型进一步设置为:所述第一复合纱线通过竹炭纤维和涤纶加捻而成。
通过采用上述技术方案,第一复合纱线通过竹炭纤维和涤纶加捻而成,竹炭纤维具有很好的抗菌除臭的效果,且具有很好的透气性,涤纶具有很好的弹性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
将面层通过若干防污纱线经纬编织而成,防污纱线包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层,芯层包括第一异型截面纤维,防污层与第一异型截面纤维之间形成有空腔,空腔内设有若干形变件,当形变件产生形变发生膨胀后,将防污层撑开,增大了整个防污纱线的直径,从而减小了经纱和纬纱之间的空隙,使得雨水不能轻易渗透过面层,保证了面层的防水效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型面层的结构示意图;
图3为本实用新型防污纱线的截面图;
图4为本实用新型防污层的截面图;
图5为本实用新型里层的结构示意图;
图6为本实用新型第一复合纱线的截面图。
图中:1、面层;2、里层;3、防污纱线;4、第一异型截面纤维;5、形变件;6、防污层;7、第二异型截面纤维;8、第三异型截面纤维;9、第一复合纱线;10、竹炭纤维;11、涤纶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种新型面料,如图1所示,包括相互粘接的面层1和里层2。
如图1-图4所示,面层1利用喷气织机通过若干防污纱线3经纬编织而成并形成缎纹组织,缎纹组织密度大,防污纱线3包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层6,芯层包括第一异型截面纤维4,第一异型截面纤维4采用锦纶制成,并利用喷丝板喷丝而成十字型截面,防污层6与第一异型截面纤维4之间形成有四个空腔,每个空腔内均粘接有若干形变件5,形变件5为遇水膨胀颗粒,且采用橡胶制成,形变件5的形变程度与防污纱线3的直径大小呈正比,利用加捻机将第二异型截面纤维7和第三异型截面纤维8加捻在一起,之后再缠绕在芯层的外侧形成防污层6,第二异型截面纤维7利用喷丝板喷丝而成三角形截面,第三异型截面纤维8利用喷丝板喷丝而成扁平状,两者加捻在一起具有很好的抗污性,不易看出污垢,第二异型截面纤维7和第三异型截面纤维8均采用氨纶制成,保证了整体防污层6的弹性,使得形变件5在膨胀时能够轻松撑开防污层6,从而扩大整体防污纱线3的直径。
如图5和图6所示,里层2利用喷气织机通过若干第一复合纱线9经纬编织而成并形成斜纹组织,第一复合纱线9利用加捻机通过竹炭纤维10和涤纶11加捻而成,竹炭纤维10具有很好的抗菌除臭的效果,且具有很好的透气性,涤纶11具有很好的弹性,斜纹组织交织点较少,提高里层2的弹性,增强舒适度。
工作原理:该面料制成衣物,在雨水天气下,防污纱线3芯层中的形变件5吸收水分进行膨胀,将防污层6撑开,增大了整个防污纱线3的直径,从而减小了经纱和纬纱之间的空隙,使得雨水不能轻易渗透过面层1,且面层1为缎纹组织,密度较大,配合雨水的表面张力,保证了面层1的防水效果,并且防污层6通过第二异型截面纤维7和第三异型截面纤维8加捻而成,将第二异型截面纤维7的截面设置为三角形,将第三异型截面纤维8的截面设置为扁平状,两者加捻在一起具有很好的抗污性,不易看出污垢,保证了整体面层1的防污效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型面料,包括面层(1)和里层(2),其特征在于:所述面层(1)通过若干防污纱线(3)经纬编织而成,所述防污纱线(3)包括芯层以及缠绕在芯层外侧的防污层(6),所述芯层包括第一异型截面纤维(4),所述防污层(6)与第一异型截面纤维(4)之间形成有空腔,所述空腔内设有若干形变件(5),所述形变件(5)的形变程度与防污纱线(3)的直径大小呈正比。
2.根据权利要求1所述的一种新型面料,其特征在于:所述第一异型截面纤维(4)为十字型,所述形变件(5)为遇水膨胀颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种新型面料,其特征在于:所述防污层(6)通过第二异型截面纤维(7)和第三异型截面纤维(8)加捻而成,所述第二异型截面纤维(7)的截面为三角形,所述第三异型截面纤维(8)的截面为扁平状。
4.根据权利要求3所述的一种新型面料,其特征在于:所述第二异型截面纤维(7)和第三异型截面纤维(8)均采用氨纶制成。
5.根据权利要求4所述的一种新型面料,其特征在于:所述面层(1)为缎纹组织。
6.根据权利要求1所述的一种新型面料,其特征在于:所述里层(2)通过若干第一复合纱线(9)经纬编织而成且形成斜纹组织。
7.根据权利要求6所述的一种新型面料,其特征在于:所述第一复合纱线(9)通过竹炭纤维(10)和涤纶(11)加捻而成。
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