CN217895458U - 渐变彩钢玻璃的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台，镀膜台顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架，滑动限位架顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆，滑动限位架的侧面卡接有渐变彩钢玻璃，镀膜台一面的左右两侧均固定安装有卡座，卡座的中部卡接有循环回收筒，循环回收筒的顶部固定连通有接收口，滑动限位架内腔的顶部活动安装有上压板，滑动限位架内侧的底部活动安装有下压板。上述方案中，利用循环顶板、回收孔和电动伸缩杆等装置的相互配合，能够使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，还能够对渐变彩钢玻璃的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃的破碎损坏，以提高其安全性。

Description

渐变彩钢玻璃的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及渐变彩钢玻璃的镀膜装置。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，而彩钢不仅用在钢板上，还可以用在玻璃上，提高玻璃的性能。

现有的玻璃类型有很多中，其中就有一种渐变玻璃，此玻璃颜色多样化，能够提高美观度，其在生产加工中，需要用到镀膜装置对其表面镀膜，现有的镀膜装置均是将镀膜液涂抹在玻璃表面，由于镀膜液为液体状，且流动性大，在镀膜的过程中，缺少循环利用组件，导致其流漏量大，造成成本损失，不利于镀膜加工，此外现有的镀膜装置自动化性能低，不能够对镀膜玻璃进行自动调节移动，导致其镀膜效率低，影响其镀膜效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供渐变彩钢玻璃的镀膜装置，以解决现有的镀膜装置自动化性能低，不能够对镀膜玻璃进行自动调节移动，导致其镀膜效率低，影响其镀膜效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台，所述镀膜台顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架，所述滑动限位架顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆，所述滑动限位架的侧面卡接有渐变彩钢玻璃，所述镀膜台一面的左右两侧均固定安装有卡座，所述卡座的中部卡接有循环回收筒，所述循环回收筒的顶部固定连通有接收口，所述滑动限位架内腔的顶部活动安装有上压板，所述滑动限位架内侧的底部活动安装有下压板，所述镀膜台的顶面活动安装有循环顶板，所述循环顶板的顶部开设有回收孔。

其中，所述循环顶板侧面的左右两侧均固定连通有导流口，所述镀膜台顶面的左右两侧均开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶升板。

其中，所述回收孔开设的数量有若干个，所述回收孔开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板的顶部与循环顶板的底部固定连接，所述导流口的一端与接收口的顶部相互对应。

其中，所述滑动限位架的顶部开设有中空槽，所述滑动限位架底部的内侧开设有滑槽，所述下压板的表面一体形成有防滑垫，所述下压板底部的一侧固定安装有滑动座。

其中，所述滑动座的内壁固定安装有导电板，所述滑动座的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定套装有滚轮，所述滚轮的中部开设有连接孔，所述转动杆的一端固定连接有转动马达，所述滑动座底部的左右两侧均开设有轮槽。

其中，所述渐变彩钢玻璃的左右两侧均卡接在上压板和下压板的之间，所述渐变彩钢玻璃的水平宽度与镀膜台的水平宽度相适配。

其中，所述导电板的输出端与转动马达的输入端电性连接，所述连接孔开设的直径大小与转动杆的直径大小相适配，所述滚轮的底部通过轮槽活动安装在滑槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，利用循环顶板、回收孔和电动伸缩杆等装置的相互配合，能够使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，还能够对渐变彩钢玻璃的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃的破碎损坏，以提高其安全性；上述方案中，利用滑动限位架和滑动座等组件的相互配合，能够对渐变彩钢玻璃进行固定，从而对其表面进行镀膜加工，还能够带动滑动座和下压板等进行滑动，使得渐变彩钢玻璃能够跟随滑槽滑动而移动，方便渐变彩钢玻璃在镀膜后进行取出收集，此提高其自动化性能和加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的镀膜台工作结构示意图；

图3为本实用新型的镀膜台顶部立体装配图；

图4为本实用新型的滑动限位架立体装配图；

图6为本实用新型的滑动座内部结构示意图；

图5为本实用新型的滑动座立体装配图。

[附图标记]

1、镀膜台；2、滑动限位架；3、限位伸缩杆；4、渐变彩钢玻璃；5、卡座；6、循环回收筒；7、接收口；8、上压板；9、下压板；10、循环顶板； 11、回收孔；12、导流口；13、伸缩孔；14、电动伸缩杆；15、顶升板；21、中空槽；22、滑槽；91、滑动座；911、导电板；912、转动杆；913、滚轮； 914、连接孔；915、转动马达；916、轮槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1；

请参阅1-3，渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台1，所述镀膜台1顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架2，所述滑动限位架2顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆3，所述滑动限位架2的侧面卡接有渐变彩钢玻璃4，所述镀膜台1一面的左右两侧均固定安装有卡座5，所述卡座5的中部卡接有循环回收筒6，所述循环回收筒6的顶部固定连通有接收口7，所述滑动限位架2 内腔的顶部活动安装有上压板8，所述滑动限位架2内侧的底部活动安装有下压板9，所述镀膜台1的顶面活动安装有循环顶板10，所述循环顶板10的顶部开设有回收孔11，所述循环顶板10侧面的左右两侧均固定连通有导流口 12，所述镀膜台1顶面的左右两侧均开设有伸缩孔13，所述伸缩孔13的内部固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶部固定连接有顶升板15，所述回收孔11开设的数量有若干个，所述回收孔11开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板15的顶部与循环顶板10的底部固定连接，所述导流口12的一端与接收口7的顶部相互对应，所述渐变彩钢玻璃4的左右两侧均卡接在上压板8和下压板9的之间，所述渐变彩钢玻璃4的水平宽度与镀膜台1的水平宽度相适配。

有益性，当渐变彩钢玻璃4进行镀膜加工时，先通过渐变彩钢玻璃4的一侧连接在上压板8和下压板9之间，再对渐变彩钢玻璃4进行镀膜液的涂抹，在涂抹的过程中，由于镀膜液为液体状，利用循环顶板10和回收孔11 在渐变彩钢玻璃4的底部进行镀膜液的回收，然后再通过导流口12和接收口 7导流输送进循环回收筒6的内部，使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，同时可利用电动伸缩杆14通电启动，对顶升板15和循环顶板10进行顶升，将循环顶板10顶升到渐变彩钢玻璃4的底部，对渐变彩钢玻璃4的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃4底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃4的破碎损坏，以提高其安全性。

实施例2；

请参阅4-6，所述滑动限位架2的顶部开设有中空槽21，所述滑动限位架2底部的内侧开设有滑槽22，所述下压板9的表面一体形成有防滑垫，所述下压板9底部的一侧固定安装有滑动座91，所述滑动座91的内壁固定安装有导电板911，所述滑动座91的内部活动安装有转动杆912，所述转动杆912 的外表面固定套装有滚轮913，所述滚轮913的中部开设有连接孔914，所述转动杆912的一端固定连接有转动马达915，所述滑动座91底部的左右两侧均开设有轮槽916，所述导电板911的输出端与转动马达915的输入端电性连接，所述连接孔914开设的直径大小与转动杆912的直径大小相适配，所述滚轮913的底部通过轮槽916活动安装在滑槽22的内部。

有益性，当渐变彩钢玻璃4安装在滑动限位架2中进行镀膜时，先利用限位伸缩杆3通电启动，限位伸缩杆3的底部通过中空槽21带动上压板8进行下压，在下压的过程中，将渐变彩钢玻璃4的一侧挤压在下压板9的表面，利用上压板8和下压板9之间的挤压力，能够对渐变彩钢玻璃4进行固定，从而对其表面进行镀膜加工，同时再利用滑动座91内部的导电板911控制转动马达915启动，利用转动马达915的电机轴转动带动转动杆912转动，使得转动杆912能够带动滚轮913转动，从而通过轮槽916在滑槽22的内部进行滚动，从而带动滑动座91和下压板9等进行滑动，使得渐变彩钢玻璃4能够跟随滑槽22滑动而移动，方便渐变彩钢玻璃4在镀膜后进行取出收集，此提高其自动化性能和加工效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台(1)，其特征在于，所述镀膜台(1)顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架(2)，所述滑动限位架(2)顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆(3)，所述滑动限位架(2)的侧面卡接有渐变彩钢玻璃(4)，所述镀膜台(1)一面的左右两侧均固定安装有卡座(5)，所述卡座(5)的中部卡接有循环回收筒(6)，所述循环回收筒(6)的顶部固定连通有接收口(7)，所述滑动限位架(2)内腔的顶部活动安装有上压板(8)，所述滑动限位架(2)内侧的底部活动安装有下压板(9)，所述镀膜台(1)的顶面活动安装有循环顶板(10)，所述循环顶板(10)的顶部开设有回收孔(11)。

2.根据权利要求1所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述循环顶板(10)侧面的左右两侧均固定连通有导流口(12)，所述镀膜台(1)顶面的左右两侧均开设有伸缩孔(13)，所述伸缩孔(13)的内部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定连接有顶升板(15)。

3.根据权利要求2所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述回收孔(11)开设的数量有若干个，所述回收孔(11)开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板(15)的顶部与循环顶板(10)的底部固定连接，所述导流口(12)的一端与接收口(7)的顶部相互对应。

4.根据权利要求1所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述滑动限位架(2)的顶部开设有中空槽(21)，所述滑动限位架(2)底部的内侧开设有滑槽(22)，所述下压板(9)的表面一体形成有防滑垫，所述下压板(9)底部的一侧固定安装有滑动座(91)。

5.根据权利要求4所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述滑动座(91)的内壁固定安装有导电板(911)，所述滑动座(91)的内部活动安装有转动杆(912)，所述转动杆(912)的外表面固定套装有滚轮(913)，所述滚轮(913)的中部开设有连接孔(914)，所述转动杆(912)的一端固定连接有转动马达(915)，所述滑动座(91)底部的左右两侧均开设有轮槽(916)。

6.根据权利要求1所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述渐变彩钢玻璃(4)的左右两侧均卡接在上压板(8)和下压板(9)的之间，所述渐变彩钢玻璃(4)的水平宽度与镀膜台(1)的水平宽度相适配。

7.根据权利要求5所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述导电板(911)的输出端与转动马达(915)的输入端电性连接，所述连接孔(914)开设的直径大小与转动杆(912)的直径大小相适配，所述滚轮(913)的底部通过轮槽(916)活动安装在滑槽(22)的内部。

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