CN214605875U - 一种pp材质环保设备生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备生产线技术领域，具体公开了一种PP材质环保设备生产系统，第一、二筒形模具内腔设有模具支架，第一、二行走车设有行走轮组件和滚轮，第一、二行走车顶面中部分别设有升降基座，升降基座顶面的前后部设有托辊架，两个对应的托辊架呈V形结构，托辊架内装有托辊，第一、二行走车顶面外端垂直固定连接的立板内侧面分别垂直固定连接有水平筒体，水平筒体里端的顶底部分别转动连接有杆体，杆体的外端分别与水平筒体的内腔套装的水平伸缩缸转动连接，第二行走车里端设有卡槽，第一行走车里端设置的基块顶面垂直连接的卡接伸缩缸顶部连接有卡头，卡头与卡槽卡接匹配；解决了PP材质储罐一次缠绕成型后难以自动化脱模的问题。

Description

一种PP材质环保设备生产系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备生产线技术领域，具体为一种PP材质环保设备生产系统。

背景技术

在污水处理的过程中，经常用到储罐，储罐根据材质不同，大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。传统储罐制作存在材料接缝，不利于防渗，而且耐腐蚀性、抗老化性和保温性不佳，而且重量较重；因此采用PP材料一次缠绕成型的罐体得到广泛应用。

PP材料一次缠绕成型加工设备主要包括行走车、圆筒形模具和挤出机，行走车的两端设置的滚轮将圆筒形模具的两端支撑起来，挤出机的出料口将热熔化的PP材料涂覆在转动的圆筒形模具表面上，从而固化形成PP材料一次缠绕成型的筒体结构，然后圆筒形模具收缩外径，然后使用牵引车使用绳索从一端拖拽圆筒形模具，从而将圆筒形成品从模具上脱离，以完成罐体的圆筒体加工的过程。但是，罐体的圆筒体在一次缠绕成型后进行脱模时自动化程度低，从而使得生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中PP材质储罐一次缠绕成型后难以自动化脱模的问题，设计了一种PP材质环保设备生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP材质环保设备生产系统，包括挤出机、挤压轮基座、第一行走车和第一筒形模具，所述第一行走车设置有行走轮组件，所述第一行走车的顶面设置有滚轮，所述第一筒形模具的内腔设置有模具支架，所述挤出机设置于所述第一筒形模具的后方，且挤出机的出料口贴靠所述第一筒形模具的后壁，所述挤压轮基座设置于所述第一筒形模具和所述挤出机之间的位置，所述挤压轮基座的正面居中位置和顶面分别设置有第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述第一筒形模具的后壁相切，还包括第二行走车和第二筒形模具，所述第二筒形模具的内腔设置有模具支架，所述第二行走车设置有行走轮组件，所述第二行走车的顶面设置有滚轮，所述第一行走车和第二行走车顶面中部设置的凹槽内分别设置有升降基座，所述升降基座的底面与所述第一行走车和第二行走车之间分别垂直连接有升降伸缩缸，所述升降基座顶面的前部和后部分别倾斜设置有托辊架，且两个对应的所述托辊架呈V形结构，所述托辊架内腔分别转动安装有托辊，所述第一行走车和第二行走车顶面外端的中心位置分别垂直固定连接有立板，所述立板内侧面对应所述第一筒形模具和第二筒形模具中心的位置分别垂直固定连接有水平筒体，所述水平筒体的内腔套装有水平伸缩缸，所述水平筒体里端的顶部和底部分别转动连接有杆体，所述杆体的外端分别与所述水平伸缩缸的伸缩端转动连接，所述第二行走车里端的正面设置有卡槽，所述第一行走车里端的正面设置有基块，所述基块的顶面垂直固定连接有卡接伸缩缸，所述卡接伸缩缸的伸缩端连接有卡头，所述卡头与所述卡槽沿竖直方向卡接匹配。

优选的，所述第二筒形模具的里端面垂直连接有若干个插杆，所述第一筒形模具的里端面开设有与所述插杆插接匹配的插孔。

优选的，所述基块的顶面位于所述卡接伸缩缸的一侧垂直固定连接有第一导杆，所述卡头与所述第一导杆沿竖直方向滑动套接。

优选的，所述第一行走车和第二行走车的凹槽顶面位于所述升降伸缩缸的一侧垂直固定连接有第二导杆，所述升降基座与所述第二导杆沿竖直方向滑动套接。

优选的，所述水平筒体位于所述第一筒形模具和第二筒形模具内腔一端的顶部和底部分别设置有耳座，所述杆体靠近外端的转折部位与所述耳座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的第一行走车与第二行走车以及第一筒形模具与第二筒形模具之间能够便于连接和分离，连接时能够组成PP材质储罐一次缠绕成型的加工设备，便于进行加工；当储罐的筒体缠绕成型并固化后，需要进行脱模时，第一行走车和第一筒形模具分别与第二行走车和第二筒形模具分离后向两侧移动，从而便于将成型的筒体从筒形模具上脱离，大大提高了脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图；

图3为本实用新型升降基座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型水平筒体的立体结构示意图。

图中：10-第一行走车；11-行走轮组件；12-滚轮；13-立板；14-基块；15-卡接伸缩缸；16-第一导杆；17-卡头；18-升降伸缩缸；19-第二导杆；20-第一筒形模具；21-模具支架；30-第二行走车；31-卡槽；40-第二筒形模具；41-插杆；50-升降基座；51-托辊架；52-托辊；60-水平筒体；61-水平伸缩缸；62-耳座；70-杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种PP材质环保设备生产系统，包括挤出机、挤压轮基座、第一行走车10和第一筒形模具20，第一行走车10设置有行走轮组件11，第一行走车10的顶面设置有滚轮12，第一筒形模具20的内腔设置有模具支架21，挤出机设置于第一筒形模具20的后方，且挤出机的出料口贴靠第一筒形模具20的后壁，挤压轮基座设置于第一筒形模具20和挤出机之间的位置，挤压轮基座的正面居中位置和顶面分别设置有第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与第一筒形模具20的后壁相切，还包括第二行走车30和第二筒形模具40，第二筒形模具40的内腔设置有模具支架21，第二行走车30设置有行走轮组件11，第二行走车30的顶面设置有滚轮12，第一行走车10和第二行走车30顶面中部设置的凹槽内分别设置有升降基座50，升降基座50的底面与第一行走车10和第二行走车30之间分别垂直连接有升降伸缩缸18，升降基座50顶面的前部和后部分别倾斜设置有托辊架51，且两个对应的托辊架51呈V形结构，托辊架51内腔分别转动安装有托辊52，第一行走车10和第二行走车30顶面外端的中心位置分别垂直固定连接有立板13，立板13内侧面对应第一筒形模具20和第二筒形模具40中心的位置分别垂直固定连接有水平筒体60，水平筒体60的内腔套装有水平伸缩缸61，水平筒体60里端的顶部和底部分别转动连接有杆体70，杆体70的外端分别与水平伸缩缸61的伸缩端转动连接，第二行走车30里端的正面设置有卡槽31，第一行走车10里端的正面设置有基块14，基块14的顶面垂直固定连接有卡接伸缩缸15，卡接伸缩缸15的伸缩端连接有卡头17，卡头17与卡槽31沿竖直方向卡接匹配。

本实施例中，第二筒形模具40的里端面垂直连接有若干个插杆41，第一筒形模具20的里端面开设有与插杆41插接匹配的插孔。

本实施例中，基块14的顶面位于卡接伸缩缸15的一侧垂直固定连接有第一导杆16，卡头17与第一导杆16沿竖直方向滑动套接。

本实施例中，第一行走车10和第二行走车30的凹槽顶面位于升降伸缩缸18的一侧垂直固定连接有第二导杆19，升降基座50与第二导杆19沿竖直方向滑动套接。

本实施例中，水平筒体60位于第一筒形模具20和第二筒形模具40内腔一端的顶部和底部分别设置有耳座62，杆体70靠近外端的转折部位与耳座62转动连接。

工作原理：使用时，第一筒形模具20和第二筒形模具40通过插杆41与插孔的配合实现轴向连接，从而便于第一筒形模具20和第二筒形模具40能够组成同步转动的筒形模具；卡头17与卡槽31卡接，使得第一行走车10和第二行走车30组成行走车整体，第一行走车10和第二行走车30的行走轮组件11沿相同的方向驱动行走车移动，第一筒形模具20和第二筒形模具40分别支撑在滚轮12上，从而形成加工筒形工件的PP材料一次成型加工设备；挤出机原材料热熔后从出料口排出，随着第一行走车10和第二行走车30承载第一筒形模具20和第二筒形模具40的转动，使得出料口排出的流体缠绕在其表面上，第一挤压轮和第二挤压轮分别对缠绕的材料进行辊压，以使得材料相互压合形成筒形整体，筒形工件缠绕成型并固化后，水平伸缩缸61分别伸长，从而使得杆体70分别围绕耳座62旋转，杆体70旋转张开后分别对应卡在第一筒形模具20和第二筒形模具40内腔的模具支架21上；升降伸缩缸18伸长，使得升降基座50在第二导杆19的导向作用下上升，从而使得托辊52将缠绕有筒形工件的第一筒形模具20和第二筒形模具40分别顶升脱离于滚轮12；卡接伸缩缸15伸长，使得卡头17在第一导杆16的导向作用下向上移动，从而使得卡头17与卡槽31脱离卡接关系；第一行走车10和第二行走车30的行走轮组件11分别向相反的方向带动第一行走车10和第二行走车30相离，由于杆体70与模具支架的卡接关系，使得第一筒形模具20和第二筒形模具40分别随着第一行走车10和第二行走车30向相反的方向移开，从而使得成型的筒形工件分别从第一筒形模具20和第二筒形模具40上脱离，以完成筒形工件的脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PP材质环保设备生产系统，包括挤出机、挤压轮基座、第一行走车(10)和第一筒形模具(20)，所述第一行走车(10)设置有行走轮组件(11)，所述第一行走车(10)的顶面设置有滚轮(12)，所述第一筒形模具(20)的内腔设置有模具支架(21)，所述挤出机设置于所述第一筒形模具(20)的后方，且挤出机的出料口贴靠所述第一筒形模具(20)的后壁，所述挤压轮基座设置于所述第一筒形模具(20)和所述挤出机之间的位置，所述挤压轮基座的正面居中位置和顶面分别设置有第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述第一筒形模具(20)的后壁相切，其特征在于：还包括第二行走车(30)和第二筒形模具(40)，所述第二筒形模具(40)的内腔设置有模具支架(21)，所述第二行走车(30)设置有行走轮组件(11)，所述第二行走车(30)的顶面设置有滚轮(12)，所述第一行走车(10)和第二行走车(30)顶面中部设置的凹槽内分别设置有升降基座(50)，所述升降基座(50)的底面与所述第一行走车(10)和第二行走车(30)之间分别垂直连接有升降伸缩缸(18)，所述升降基座(50)顶面的前部和后部分别倾斜设置有托辊架(51)，且两个对应的所述托辊架(51)呈V形结构，所述托辊架(51)内腔分别转动安装有托辊(52)，所述第一行走车(10)和第二行走车(30)顶面外端的中心位置分别垂直固定连接有立板(13)，所述立板(13)内侧面对应所述第一筒形模具(20)和第二筒形模具(40)中心的位置分别垂直固定连接有水平筒体(60)，所述水平筒体(60)的内腔套装有水平伸缩缸(61)，所述水平筒体(60)里端的顶部和底部分别转动连接有杆体(70)，所述杆体(70)的外端分别与所述水平伸缩缸(61)的伸缩端转动连接，所述第二行走车(30)里端的正面设置有卡槽(31)，所述第一行走车(10)里端的正面设置有基块(14)，所述基块(14)的顶面垂直固定连接有卡接伸缩缸(15)，所述卡接伸缩缸(15)的伸缩端连接有卡头(17)，所述卡头(17)与所述卡槽(31)沿竖直方向卡接匹配。

2.根据权利要求1所述的一种PP材质环保设备生产系统，其特征在于：所述第二筒形模具(40)的里端面垂直连接有若干个插杆(41)，所述第一筒形模具(20)的里端面开设有与所述插杆(41)插接匹配的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种PP材质环保设备生产系统，其特征在于：所述基块(14)的顶面位于所述卡接伸缩缸(15)的一侧垂直固定连接有第一导杆(16)，所述卡头(17)与所述第一导杆(16)沿竖直方向滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种PP材质环保设备生产系统，其特征在于：所述第一行走车(10)和第二行走车(30)的凹槽顶面位于所述升降伸缩缸(18)的一侧垂直固定连接有第二导杆(19)，所述升降基座(50)与所述第二导杆(19)沿竖直方向滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种PP材质环保设备生产系统，其特征在于：所述水平筒体(60)位于所述第一筒形模具(20)和第二筒形模具(40)内腔一端的顶部和底部分别设置有耳座(62)，所述杆体(70)靠近外端的转折部位与所述耳座(62)转动连接。

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