CN217894579U - 一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架，机架上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，收卷组件包括与机架转动连接的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动件、用于将薄膜卷绕于收卷辊上的压膜组件，收卷辊的转动轴轴心线方向垂直于薄膜的传输方向，收卷辊与压膜组件之间设置有供薄膜通过的间隔。上述用于吹膜机与制袋机之间的连接机构结构合理，可以保证制袋机停机时，吹膜机仍可持续出料，制袋机检修完成后，吹膜机即可对制袋机送料，提高了生产效率。

Description

一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，尤其是涉及一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或垃圾袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料袋为主要产品。

目前用于生产垃圾袋的设备一般由两台相互独立的吹膜机和制袋机组成，吹膜机吹膜成型后的产品，需要人工或卷绕器卷收后，放在制袋机上生产出塑袋。

现有技术中，如CN201545283U所述的吹膜制袋一体设备，包括吹膜机、印刷机和制袋机，所述的吹膜机经传送机构将吹膜成型后的产品送至印刷机，印刷机和制袋机之间设有实现自动调节送料的存料机构。所述的传送机构包括机架、设置在机架上的若干个传送轮和用于调整速度的磁力器。所述的磁力器包括主动电机、离合主动器和被动离合片，主动电机带动离合主动器，被动离合片设置在自动感应转速张力电流实行两机同速运行。所述的存料机构包括存放经印刷机输出的产品的存料机架、位于存料机架上方的传送胶轮和摆臂和位于存料机架底部的将存料送往制袋机的胶轮组。

上述吹膜制袋一体设备虽然将吹膜机与制袋机相整合，但是当制袋机发生故障停机时，吹膜机也必须同步停机，吹膜机的启动步骤繁琐且费时费力，降低了生产效率。

因此，有必要对现有技术中的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，可以保证制袋机停机时，吹膜机仍可持续出料，制袋机检修完成后，吹膜机即可对制袋机送料，提高了生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架，所述机架上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架转动连接的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的驱动件、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊上的压膜组件，所述收卷辊的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。

优选的技术方案为，所述压膜组件包括与所述机架活动连接的压板以及驱动所述压板向所述收卷辊贴合或分离的驱动组件。

优选的技术方案为，所述压板与所述机架转动连接，所述驱动组件包括与所述机架转动连接的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述压板转动连接于第一驱动位，所述第一驱动位与所述压板的转动轴相错位设置。

优选的技术方案为，所述压板包括依次转动连接的第一转动板、第二转动板和第三转动板，所述第三转动板与所述机架转动连接，所述第一转动板与所述第三转动板之间设置有用于驱动所述第一转动板和第二转动板转动的驱动机构。

优选的技术方案为，所述驱动机构包括转动气缸，所述转动气缸的缸体以及活塞杆分别与所述第一转动板以及第三转动板转动连接于第二驱动位和第三驱动位，所述第二驱动位以及第三驱动位均与所述第一转动板的转动轴以及第二转动板的转动轴相错位设置。

优选的技术方案为，所述第一转动板以及第二转动板的压膜面设置有与所述收卷辊的辊面相配合的弧面。

优选的技术方案为，所述熔断组件包括电热丝，所述电热丝固定设置于所述第一转动板的自由端。

优选的技术方案为，所述机架上设置有张力调节组件，所述张力调节组件、熔断组件沿所述薄膜的传输方向依次设置。

优选的技术方案为，所述张力调节组件包括上导辊、下导辊和升降座，所述上导辊与所述机架转动连接，所述下导辊与所述升降座转动连接，所述升降座与所述机架滑动连接，所述升降座的滑动方向上下设置，所述薄膜与所述上导辊的上端相抵接，所述薄膜与所述下导辊的下端相抵接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于吹膜机与制袋机之间的连接机构结构合理，通过在吹膜机与制袋机之间设置熔断组件和收卷组件，当制袋机发生故障停机时，熔断组件将薄膜熔断，收卷组件将吹膜机输出的薄膜收卷，吹膜机可持续工作，无需因制袋机的停机而停机；与现有技术相比，避免了吹膜机二次启动的繁琐费时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于吹膜机与制袋机之间的连接机构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于吹膜机与制袋机之间的连接机构实施例熔断状态的示意图；

图3是本实用新型用于吹膜机与制袋机之间的连接机构收卷组件示意图；

图中：1、机架；2、收卷辊；3、压板；31、第一转动板；32、第二转动板；33、第三转动板；4、驱动气缸；41、第一驱动位；5、转动气缸；51、第二驱动位；52、第三驱动位；6、弧面；7、电热丝；81、上导辊；82、下导辊；83、升降座；91、高位传感器；92、低位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-3所示，实施例的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架1，所述机架1上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架1转动连接的收卷辊2、驱动所述收卷辊2转动的驱动电机、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊2上的压膜组件，所述收卷辊2的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊2与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。

所述压膜组件包括与所述机架1活动连接的压板3以及驱动所述压板3向所述收卷辊2贴合或分离的驱动组件。

所述压板3与所述机架1转动连接，所述驱动组件包括与所述机架1转动连接的驱动气缸4，所述驱动气缸4的活塞杆与所述压板3转动连接于第一驱动位41，所述第一驱动位41与所述压板3的转动轴相错位设置。

所述压板3包括依次转动连接的第一转动板31、第二转动板32和第三转动板33，所述第三转动板33与所述机架1转动连接，所述第一转动板31与所述第三转动板33之间设置有用于驱动所述第一转动板31和第二转动板32转动的驱动机构。

所述驱动机构包括转动气缸5，所述转动气缸5的缸体以及活塞杆分别与所述第一转动板31以及第三转动板33转动连接于第二驱动位51和第三驱动位52，所述第二驱动位51以及第三驱动位52均与所述第一转动板31的转动轴以及第二转动板32的转动轴相错位设置。

所述第一转动板31以及第二转动板32的压膜面设置有与所述收卷辊2的辊面相配合的弧面6。

所述熔断组件包括电热丝7，所述电热丝7固定设置于所述第一转动板31的自由端。

所述机架1上设置有张力调节组件，所述张力调节组件、熔断组件沿所述薄膜的传输方向依次设置。

所述张力调节组件包括上导辊81、下导辊82和升降座83，所述上导辊81与所述机架1转动连接，所述下导辊82与所述升降座83转动连接，所述升降座83与所述机架1滑动连接，所述升降座83的滑动方向上下设置，所述薄膜与所述上导辊81的上端相抵接，所述薄膜与所述下导辊82的下端相抵接。

所述机架1设置有用于监测所述升降座83高度的高位传感器91和低位传感器92，所述高位传感器91设置于所述低位传感器92的上方。当高位传感器91监测到升降座83时，此时薄膜余量偏少，控制系统则控制制袋机进料速度微微减慢；当低位传感器92监测到升降座83时，此时薄膜余量较多，控制系统控制制袋机进料速度微微加快，以减少薄膜余量，不影响吹膜机的匀速出料。

实施例的使用方式为：当制袋机发生故障停机时，驱动气缸4驱动第三转动板33转动，当第三转动板33与收卷辊2贴合时，转动气缸5驱动第一转动板31以及第二转动板32与收卷辊2相贴合，薄膜被压合于收卷辊2上，电热丝7通电，薄膜熔断，随后电热丝7断电，驱动电机驱动收卷辊2转动，随着吹膜机的持续出料，薄膜被收卷于收卷辊2上；

当制袋机检修完成后，电热丝7通电，将薄膜熔断，将吹膜机出料的薄膜与制袋机进料端的薄膜对接，吹膜机即可继续对制袋机送料，压板3复位，取下收卷辊待后续使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架（1），所述机架（1）上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架（1）转动连接的收卷辊（2）、驱动所述收卷辊（2）转动的驱动件、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊（2）上的压膜组件，所述收卷辊（2）的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊（2）与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。

2.根据权利要求1所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压膜组件包括与所述机架（1）活动连接的压板（3）以及驱动所述压板（3）向所述收卷辊（2）贴合或分离的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压板（3）与所述机架（1）转动连接，所述驱动组件包括与所述机架（1）转动连接的驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的活塞杆与所述压板（3）转动连接于第一驱动位（41），所述第一驱动位（41）与所述压板（3）的转动轴相错位设置。

4.根据权利要求3所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压板（3）包括依次转动连接的第一转动板（31）、第二转动板（32）和第三转动板（33），所述第三转动板（33）与所述机架（1）转动连接，所述第一转动板（31）与所述第三转动板（33）之间设置有用于驱动所述第一转动板（31）和第二转动板（32）转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动气缸（5），所述转动气缸（5）的缸体以及活塞杆分别与所述第一转动板（31）以及第三转动板（33）转动连接于第二驱动位（51）和第三驱动位（52），所述第二驱动位（51）以及第三驱动位（52）均与所述第一转动板（31）的转动轴以及第二转动板（32）的转动轴相错位设置。

6.根据权利要求5所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述第一转动板（31）以及第二转动板（32）的压膜面设置有与所述收卷辊（2）的辊面相配合的弧面（6）。

7.根据权利要求5所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述熔断组件包括电热丝（7），所述电热丝（7）固定设置于所述第一转动板（31）的自由端。

8.根据权利要求1所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有张力调节组件，所述张力调节组件、熔断组件沿所述薄膜的传输方向依次设置。

9.根据权利要求8所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述张力调节组件包括上导辊（81）、下导辊（82）和升降座（83），所述上导辊（81）与所述机架（1）转动连接，所述下导辊（82）与所述升降座（83）转动连接，所述升降座（83）与所述机架（1）滑动连接，所述升降座（83）的滑动方向上下设置，所述薄膜与所述上导辊（81）的上端相抵接，所述薄膜与所述下导辊（82）的下端相抵接。

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