CN217892047U - 一种用于高速充气袋制袋机的放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速充气袋制袋机的放料机，包括机架、与所述机架相连且沿薄膜的输送方向依次设置的送料组件、导向辊和出料辊，所述导向辊以及出料辊均与所述机架转动连接，还包括与所述机架固定连接的光电传感器和避免所述薄膜位移的压料装置，所述送料组件、光电传感器、压料装置以及出料辊沿所述薄膜的输送方向依次设置，所述压料装置与所述光电传感器电连接。上述用于高速充气袋制袋机的放料机结构合理，当放料处无薄膜时，产线可自动停机，工人可及时续上新的薄膜卷。

Description

一种用于高速充气袋制袋机的放料机

技术领域

本实用新型涉及一种放料机，尤其是涉及一种用于高速充气袋制袋机的放料机。

背景技术

在将降解薄膜制成降解充气袋过程中，需要将成卷的薄膜逐步拉开放料，再进行充气热压制成降解充气袋。由于生产线工人数量有限，工人大多位于产线的收卷处，若放料处的薄膜放卷完毕后，直至最后一段薄膜成袋至收卷处，工人才会发现放料处已无原料，此时工人需重新上料并在产线上重新进行穿膜，大大影响生产效率；

现有的放料装置主要是用于非降解薄膜的放料，采用将薄膜卷放置在支架上，在薄膜卷的上表面滚动设置有主动压料辊，利用压料辊的主动转动带动薄膜卷转动放料。

由于降解薄膜力学强度低、质地软、易于变形，若仍按照普通薄膜放料方式进行放料，则会在降解薄膜表面产生不可逆的压痕变形，从而出现降解充气袋成型和封装不规整的问题，同时影响了降解充气袋抗拉伸性能。

因此，有必要对现有技术中的用于高速充气袋制袋机的放料机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于高速充气袋制袋机的放料机，当放料处无薄膜时，产线可自动停机，工人可及时续上新的降解薄膜卷，避免重新穿膜，提高生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于高速充气袋制袋机的放料机，包括机架、与所述机架相连且沿薄膜的输送方向依次设置的送料组件、导向辊和出料辊，所述导向辊以及出料辊均与所述机架转动连接，还包括与所述机架固定连接的光电传感器和避免所述薄膜位移的压料装置，所述送料组件、光电传感器、压料装置以及出料辊沿所述薄膜的输送方向依次设置，所述压料装置与所述光电传感器电连接。

优选的技术方案为，所述压料装置包括设置于所述导向辊一侧的压料板以及用于驱动所述压料板做往复直线运动的驱动件，所述压料板以及导向辊之间设置有供所述薄膜穿过的间隙。

优选的技术方案为，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与所述机架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述压料板固定连接。

优选的技术方案为，还包括与所述机架固定连接的封膜机，所述光电传感器、封膜机以及压料装置沿所述薄膜的输送方向依次设置。通过这样的设计，封膜机可以将新卷开头部与原卷结尾部相热烫连接为一体。

优选的技术方案为，所述送料组件包括放料臂、放料辊和用于驱动所述放料辊转动的驱动装置，所述放料臂设置于所述机架相连设置，所述放料辊与所述放料臂转动连接。通过这样的设计，放料辊主动转动，避免了压料辊对放卷薄膜施压至放卷薄膜变形。

优选的技术方案为，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与所述放料臂相固定连接。

优选的技术方案为，所述放料臂与所述机架转动连接，所述放料臂的转动轴心线方向与所述放料辊的转动轴心线方向相平行设置；所述机架与所述放料臂之间设置有用于驱动所述放料臂转动的驱动组件。通过这样的设计，可以调节放料时薄膜的张力。

优选的技术方案为，所述驱动组件包括转动气缸，所述转动气缸的缸体以及活塞杆分别与所述机架和放料臂转动连接。

优选的技术方案为，还包括与所述机架固定连接的张力调节组件，所述压料装置、张力调节组件和出料辊沿所述薄膜的输送方向依次设置。通过这样的设计，产线热封时会产生一定的停顿，送料组件始终保持匀速放料，张力调节组件及时调整薄膜的张力。

优选的技术方案为，所述张力调节组件包括与所述机架转动连接的摆臂、与所述机架转动连接的第一引导辊、与所述摆臂转动连接的第二引导辊，所述摆臂、第一引导辊以及第二引导辊的转动轴心线方向均与所述放料辊的转动轴心线方向相平行设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于高速充气袋制袋机的放料机结构合理，通过设置光电传感器和压料装置，当光电传感器感应到无薄膜原料时，光电传感器将信号传输给控制系统，控制系统控制产线停机，同时压料装置将降解薄膜固定于当前位置，工人即可及时在送料组件放上新的降解薄膜卷；与现有技术相比，避免了工人直至收卷时才发现放卷处无原料，导致产线重新穿膜的繁琐，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于高速充气袋制袋机的放料机实施例的结构示意图；

图中：1、机架；2、出料辊；3、封膜机；4、光电传感器；5、压料装置；51、压料板；52、驱动气缸；6、导向辊；71、放料臂；72、放料辊；73、驱动电机；74、转动气缸；81、摆臂；82、第一引导辊；83、第二引导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1所示，实施例的用于高速充气袋制袋机的放料机，包括机架1、与所述机架1相连且沿薄膜的输送方向依次设置的送料组件、导向辊6和出料辊2，所述导向辊6以及出料辊2均与所述机架1转动连接，其特征在于，还包括与所述机架1固定连接的光电传感器4和避免所述薄膜位移的压料装置5，所述送料组件、光电传感器4、压料装置5以及出料辊2沿所述薄膜的输送方向依次设置，所述压料装置5与所述光电传感器4电连接。

所述压料装置5包括设置于所述导向辊6一侧的压料板51以及用于驱动所述压料板51做往复直线运动的驱动件，所述压料板51以及导向辊6之间设置有供所述薄膜穿过的间隙。

所述驱动件为驱动气缸52，所述驱动气缸52的缸体与所述机架1固定连接，所述驱动气缸52的活塞杆与所述压料板51固定连接。

还包括与所述机架1固定连接的封膜机3，所述光电传感器4、封膜机3以及压料装置5沿所述薄膜的输送方向依次设置。

所述送料组件包括放料臂71、放料辊72和用于驱动所述放料辊72转动的驱动装置，所述放料臂71与所述机架1相连设置，所述放料辊72与所述放料臂71转动连接。

所述驱动装置为驱动电机73，所述驱动电机73与所述放料臂71相固定连接。

所述放料臂71与所述机架1转动连接，所述放料臂71的转动轴心线方向与所述放料辊72的转动轴心线方向相平行设置；所述机架1与所述放料臂71之间设置有用于驱动所述放料臂71转动的驱动组件。

所述驱动组件包括转动气缸74，所述转动气缸74的缸体以及活塞杆分别与所述机架1和放料臂71转动连接。

还包括与所述机架1固定连接的张力调节组件，所述压料装置5、张力调节组件和出料辊2沿所述薄膜的输送方向依次设置。

所述张力调节组件包括与所述机架1转动连接的摆臂81、与所述机架1转动连接的第一引导辊82、与所述摆臂81转动连接的第二引导辊83，所述摆臂81、第一引导辊82以及第二引导辊83的转动轴心线方向均与所述放料辊72的转动轴心线方向相平行设置。

所述第一引导辊82以及第二引导辊83设置有若干组。

实施例的使用方式为：将降解薄膜卷套设于放料辊72外，驱动电机5驱动放料辊72转动，降解薄膜开始放料，依次经过光电传感器4、封膜机3、压料装置5、第一引导辊81、第二引导辊82、出料辊2后出料，摆臂81可根据实际情况调整降解薄膜的张力；

当前降解薄膜卷放卷完毕后，当最后尾端经过光电传感器4后，光电传感器4感应无薄膜经过，光电传感器将信号传输给控制系统，控制系统控制产线停机，同时启动驱动气缸52，将压料板51压向导向辊6，将薄膜固定于当前位置；

工人在放料辊72更换上新的降解薄膜卷，手动将新的降解薄膜卷起始端拉出，与园降解薄膜的尾端移动至封膜机3处并相热封固定，此时即可将产线启动，继续进行制袋作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高速充气袋制袋机的放料机，包括机架（1）、与所述机架（1）相连且沿薄膜的输送方向依次设置的送料组件、导向辊（6）和出料辊（2），所述导向辊（6）以及出料辊（2）均与所述机架（1）转动连接，其特征在于，还包括与所述机架（1）固定连接的光电传感器（4）和避免所述薄膜位移的压料装置（5），所述送料组件、光电传感器（4）、压料装置（5）以及出料辊（2）沿所述薄膜的输送方向依次设置，所述压料装置（5）与所述光电传感器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述压料装置（5）包括设置于所述导向辊（6）一侧的压料板（51）以及用于驱动所述压料板（51）做往复直线运动的驱动件，所述压料板（51）以及导向辊（6）之间设置有供所述薄膜穿过的间隙。

3.根据权利要求2所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸（52），所述驱动气缸（52）的缸体与所述机架（1）固定连接，所述驱动气缸（52）的活塞杆与所述压料板（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，还包括与所述机架（1）固定连接的封膜机（3），所述光电传感器（4）、封膜机（3）以及压料装置（5）沿所述薄膜的输送方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述送料组件包括放料臂（71）、放料辊（72）和用于驱动所述放料辊（72）转动的驱动装置，所述放料臂（71）与所述机架（1）相连设置，所述放料辊（72）与所述放料臂（71）转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机（73），所述驱动电机（73）与所述放料臂（71）相固定连接。

7.根据权利要求5所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述放料臂（71）与所述机架（1）转动连接，所述放料臂（71）的转动轴心线方向与所述放料辊（72）的转动轴心线方向相平行设置；所述机架（1）与所述放料臂（71）之间设置有用于驱动所述放料臂（71）转动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述驱动组件包括转动气缸（74），所述转动气缸（74）的缸体以及活塞杆分别与所述机架（1）和放料臂（71）转动连接。

9.根据权利要求5所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，还包括与所述机架（1）固定连接的张力调节组件，所述压料装置（5）、张力调节组件和出料辊（2）沿所述薄膜的输送方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的用于高速充气袋制袋机的放料机，其特征在于，所述张力调节组件包括与所述机架（1）转动连接的摆臂（81）、与所述机架（1）转动连接的第一引导辊（82）、与所述摆臂（81）转动连接的第二引导辊（83），所述摆臂（81）、第一引导辊（82）以及第二引导辊（83）的转动轴心线方向均与所述放料辊（72）的转动轴心线方向相平行设置。

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