CN114436006A - 一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，包括放卷部件与收卷部件，收卷部件设置于放卷部件的一侧，放卷部件包括依次设置的发料组件、第一夹紧组件以及第一缓冲调节组件；收卷部件包括依次设置的第二缓冲调节组件、第二夹紧组件、纠偏组件、收料组件。将薄膜卷料放卷，为中间薄膜处理设备提供上料，然后再将纤维膜绕卷成卷，极大地加速了工作的效率。使用防粘辊来充当介辊等输送辊，使得纤维膜跟辊之间的粘连性减小，使得机器能够快、准、稳的运动并具有高运行效率。收放卷机中的输送辊能够与纤维膜产生一定的防粘性，避免纤维膜出现褶皱或粘膜的现象，提高纤维膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及收放卷装置领域，更具体的，涉及一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置。
背景技术
随着国内外的包装、电子等行业制造技术不断提高,薄膜应用越来越广泛, 对薄膜的质量和生产要求也越来越高,催生出高速,智能化薄膜生产设备,于是便有了自动化程度高、操作简易的收卷机开发。在产生并输送纤维膜的过程中，纤维膜会发生褶皱，粘辊等的现象，出现这些情况时不仅会影响纤维膜的质量，使纤维膜发生破损损坏，还需要将损坏的薄膜从运输装置上拆下，重新安装薄膜，这样一来生产运输的效率大幅降低。
发明内容
为了克服现有技术中限位膜运输易起褶皱以及粘辊的情况，本发明提供了一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其能够减少或避免纤维膜运送时产生褶皱或粘辊现象，提升纤维膜运输的质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，包括放卷部件与收卷部件，收卷部件设置于放卷部件的一侧，放卷部件包括依次设置的发料组件、第一夹紧组件以及第一缓冲调节组件；收卷部件包括依次设置的第二缓冲调节组件、第二夹紧组件、纠偏组件、收料组件。
在本发明较佳的技术方案中，所述发料组件包括第一气胀轴、第一支撑杆、第一同步带以及第一磁粉制动器，第一气胀轴的两端均转动连接有第一支撑杆，第一磁粉制动器设置于第一支撑杆一侧，第一磁粉制动器的动力输出端通过第一同步带与第一气胀轴传动连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一夹紧组件包括三个第一介辊，三个第一介辊依次设置，且位于中间的第一介辊高于两侧的第一介辊。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一缓冲调节组件包括第二介辊与第二支撑杆，第二介辊的两侧均转动连接有第二支撑杆，第二介辊设置于所述发料组件的一侧。
在本发明较佳的技术方案中，所述放卷部件还包括机架，机架包括第一底盘以及两个以上设置于第一底盘底部的第一地脚，所述第一支撑杆与所述第一介辊均固定于机架上，所述第二支撑杆连接于机架上。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二缓冲调节组件包括第三介辊与第三支撑杆，第三介辊的两端均转动连接有第三支撑杆。
在本发明较佳的技术方案中，所述收料组件包括第二气胀轴、第四支撑杆、第二同步带以及第二磁粉制动器，第二气胀轴的两端均转动连接有第四支撑杆，第二磁粉制动器设置于第四支撑杆一侧，第二磁粉制动器的动力输出轴通过第二同步带与第二气胀轴传动连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二夹紧组件包括三个第四介辊，三个第四介辊依次设置，且位于中间的第四介辊高于两侧的第四介辊。
在本发明较佳的技术方案中，所述纠偏组件包括第五介辊、第五支撑杆以及传感器，第五介辊的两端均转动连接有第五支撑杆，传感器通过支架固定于第五支撑杆上。
在本发明较佳的技术方案中，所述收卷组件还包括导板、导轨、第二底盘以及两个以上设置于第二底盘底部的第二地脚，导轨设置于第二底盘上，所述第三支撑杆与所述第四介辊均设置于第二底盘上，导板滑动连接于导轨上，所述第五支撑杆与所述第四支撑杆均固定于导板上。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，将薄膜卷料放卷，为中间薄膜处理设备提供上料，然后再将纤维膜绕卷成卷，极大地加速了工作的效率。使用防粘辊来充当介辊等输送辊，使得纤维膜跟辊之间的粘连性减小，使得机器能够快、准、稳的运动并具有高运行效率。收放卷机中的输送辊能够与纤维膜产生一定的防粘性，避免纤维膜出现褶皱或粘膜的现象，提高纤维膜的质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置的结构示意图；
图2是图1中纤维膜的运转示意图；
图3是图1中放卷部件的结构示意图；
图4是图3中发料组件的结构示意图；
图5是图3中第一夹紧组件的结构示意图；
图6是图3中机架的结构示意图；
图7是图1中收卷部件的结构示意图；
图8是图1中支撑杆的结构示意图；
图9是图7中第二底盘的结构示意图；
图10是图7中纠偏组件的结构示意图。
图11是图7中第二缓冲调节组件与第二夹紧组件的结构示意图；
图12是气胀轴的受力分析图；
图13是介辊的受力分析图。
图中：
1-电流体喷印装置，2-发料组件，21-第一气胀轴，22-第一支撑杆，23-第一同步带，24-第一磁粉制动器，3-第一夹紧组件，31-第一介辊，4-第一缓冲调节组件，41-第二介辊，42-第二支撑杆，5-第二缓冲调节组件，51-第三介辊， 52-第三支撑杆，6-第二夹紧组件，61-第四介辊，7-纠偏组件，71-第五支撑杆， 72-第五介辊，73-传感器，8-收料组件，81-第二气胀轴，82-第四支撑杆，83- 第二同步带，84-第二磁粉制动器，85-导板，91-第一底盘，92-第一地脚，93- 第二底盘，94-第二地脚，95-导轨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-11所示，实施例中提供了一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，包括放卷部件与收卷部件，收卷部件设置于放卷部件的一侧，放卷部件包括依次设置的发料组件2、第一夹紧组件3以及第一缓冲调节组件4；收卷部件包括依次设置的第二缓冲调节组件5、第二夹紧组件6、纠偏组件7、收料组件8。
放卷部件设置在电流体喷印装置1的输入端，收卷部件设置在电流体喷印装置1的输出端，成卷的纤维膜安装到到发料组件2的一侧，然后将纤维膜拉到发料组件2上，发料组件2旋转拉着纤维膜输出，纤维膜进入到第一夹紧组件3上，第一夹紧组件3控制纤维膜前进时的张力，使纤维膜处于绷紧的状态，但是绷紧的张力又不至于过大而造成纤维膜破裂。随后纤维膜卷入到第一缓冲调节组件4上，第一缓冲调节组件4缓冲纤维膜的传送速度以及收卷储存多余的电流体喷印装置1未能处理的纤维膜。纤维膜随后进入电流体喷印装置1内进行喷印处理，此时纤维膜与收卷部件停止移动。喷印完成后，纤维膜继续移动夹进入收卷部件内。纤维膜首先由第二缓冲调节组件5缓冲传输速度，并且储存多余的纤维膜，而后纤维膜进入第二夹紧组件6，由第二夹紧组件6调整张力，使纤维膜保持绷紧的状态。随后纤维膜进入纠偏组件7，由纠偏组件7检测纤维膜的位置，并且对其进行纠正，防止纤维膜倾斜。最后通过收料组件8进行卷绕处理。本装置与电流体动力喷印装置连线，采用PLC程序控制，使本装置配合电流体喷印装置1的节拍，完成纤维膜的传输工作，提高生产加工的自动化程度，进而提高效率。
在本发明较佳的技术方案中，所述发料组件2包括第一气胀轴21、第一支撑杆22、第一同步带23以及第一磁粉制动器24，第一气胀轴21的两端均转动连接有第一支撑杆22，第一磁粉制动器24设置于第一支撑杆22一侧，第一磁粉制动器24的动力输出端通过第一同步带23与第一气胀轴21传动连接。第一磁粉制动器24通过第一同步带23带动第一气胀轴21在第一支撑杆22上转动。第一磁粉制动器24能够根据装置整体的运行速度来驱动第一气胀轴21的转动速度，从而保证发卷速度满足整线的要求，确保上料速度均匀。第一气胀轴21能够充气膨胀，配合转动的速度，是纤维膜不发生松弛或拉伸变形的现象。同时第一气胀轴21与第一支撑杆22之间采用可拆卸连接，在更换卷料时能够更加方便快捷。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一夹紧组件3包括三个第一介辊31，三个第一介辊31依次设置，且位于中间的第一介辊31高于两侧的第一介辊31。相邻的第一介辊31之间具有一定的高度差，纤维膜在第一介辊31之间传输时，第一介辊31能够将纤维膜夹紧，同时还能提供一定的张力，防止纤维膜打滑。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一缓冲调节组件4包括第二介辊41与第二支撑杆42，第二介辊41的两侧均转动连接有第二支撑杆42，第二介辊41 设置于所述发料组件2的一侧。第二支撑杆42将第二介辊41支撑起来，第二介辊41与第一夹紧组件3虹之间的间距能够缓冲准备进入电流体喷印装置1的纤维膜，第一缓冲调节组件4还能设置检测传感器73，检测第二介辊41与第一介辊31之间的纤维膜下垂的最低点，第二介辊41通过自身转动得到此处纤维膜的上料速度。当纤维膜的下垂点过低时，控制系统控制纤维膜的传输速度加快。反之当纤维膜的下垂点过高时，降低纤维膜的传输速度。
在本发明较佳的技术方案中，所述放卷部件还包括机架，机架包括第一底盘91以及两个以上设置于第一底盘91底部的第一地脚92，所述第一支撑杆22 与所述第一介辊31均固定于机架上，所述第二支撑杆42连接于机架上。第一底盘91承接各个组件，为组件提供良好的承托，第一底盘91通过第一地脚92 调整高度以及水平，确保组件与电流体动力喷印黄纸能够有效对接，并且各个设备连接成线，实现自动化生产。
底部机架是用来固定其他组件的载体，其他部位想要达到预期的运动效果，必须使得他们在底部机架由固定有序的位置关系。因此底部机架的大小最小也要大于组成部分。
已知气胀辊的长度为1344mm，因此底部的宽度在两边想要增加100mm，故宽度：b＝1344+100+100＝1544mm取1350mm
长度根据设备的需要取：a＝1850mm
厚度D根据选择：D＝50mm
距离地面的距离为100mm。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二缓冲调节组件5包括第三介辊51与第三支撑杆52，第三介辊51的两端均转动连接有第三支撑杆52。第二缓冲调节组件5的调节与第一缓冲调节组件4一致，同样通过其与第二夹紧组件6之间的距离实现缓冲调节，并且第二缓冲调节组件5的作用功能与第一缓冲调节组件4一样。
在本发明较佳的技术方案中，所述收料组件8包括第二气胀轴81、第四支撑杆82、第二同步带83以及第二磁粉制动器84，第二气胀轴81的两端均转动连接有第四支撑杆82，第二磁粉制动器84设置于第四支撑杆82一侧，第二磁粉制动器84的动力输出轴通过第二同步带83与第二气胀轴81传动连接。第二磁粉制动器84通过第二同步带83带动第二气胀轴81转动，保证输出速度大于纤维膜的传输速度，使收卷时纤维膜始终保持具有张力，不发生松垮褶皱的现象。
本实施例中的第一气胀轴21与第二气胀轴81均是经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回的轴。选择3寸键条式气胀轴作为收料、发料的气胀辊，未充气时轴外径为φ74mm，充气后胀块外径为φ79--φ82。
假设纤维膜的宽度为1000mm，那么链条工作长度为1000mm，滚动轴承根据轴头的直径以及气涨轴直径，采用滚动轴承6212。查表3.2滚动轴承的内径为φ60mm，宽度为22mm那么：
总长＝1000+100+100+22+22+100＝1344mm。
给的条件为最大线速度20m/min，那么取v＝20m/min，本收卷机根据已知的机器可选择最大卷径为700mm，那么
假设功率为5kw根据公式
得
转矩：
因为气胀轴在运动过程中既受转矩又受弯矩，而且是重要的轴，因此想要对其进行校核：
纤维膜卷一般为10kg，那么Fr＝10000N，而Ft＝w＝5249N如图12-13所示。
求垂直面的支反力如图12所示。
Fr2＝Fr-Fr1＝-5000N
求水平面的支反力如图12所示。
FH2＝Ft-FH1＝-2624.5N
绘制垂直面的弯矩图，如图12所示。
MAr＝Fr1×661×10-3＝-5000×661×10-3＝-3305N·m
绘制水平面的弯矩图，如图12所示。
MAH＝FH1×661×10-3＝-2624.5×661×10-3＝-1735N·m
求合成弯矩图，如图12所示。
计算转矩，如12所示，
T＝5249N
校核轴的强度
由合成弯矩图和转矩图知，A处的弯矩最大，且左右侧都有转矩，故该A处为危险截面，该处轴的抗弯截面系数为
按弯矩合成应力校核轴的强度，对于单向传动的转轴，通常转矩按脉动循环处理，故取折合系数α＝0.6。
前面轴的材料为45钢，调质处理，查表的知道σca≤[σ-1]，故安全。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二夹紧组件6包括三个第四介辊61，三个第四介辊61依次设置，且位于中间的第四介辊61高于两侧的第四介辊61。第二夹紧组件6与第一夹紧组件3的结构以及所实现功能的一致，通过高低不同的第四介辊61来将纤维膜夹紧。
在本发明较佳的技术方案中，所述纠偏组件7包括第五介辊72、第五支撑杆71以及传感器73，第五介辊72的两端均转动连接有第五支撑杆71，传感器 73通过支架固定于第五支撑杆71上。当纤维膜通过第二夹紧组件6传过来时，传感器73检测纤维膜的位置，尤其检测纤维膜边缘中心位置，然后带动通过调节收料组件8的位置，保证纤维膜在收卷的过程中端面整齐。
本实施例中，介辊作为纤维膜在传输过程中的一根重要的传输介质，它是非常的重要的，每个部分的介辊的作用都是不一样，但是为了节省成本，把他们的规格统一起来。
长度根据工作长度1000mm，且气胀轴的长度为1344mm，那么介辊长度先选择为1300mm。因为介辊受力不大因此选择用直径根据选择φ70mm，采用滚动轴承6208。
该轴因为不需要放置材料，只需要纤维膜在其表面进行绕过，只有转矩，因此轴只受一个周向力，而且它的周向力为Ft＝T＝5249N。
求水平面面的支反力如图13所示。
FH2＝Ft-FH1＝-2624.5N
绘制水平面的弯矩图，如图13所示。
MAH＝FH1×625×10-3＝-2624.5×625×10-3＝-1640N·m
求合成弯矩图，如图13所示。
计算转矩，如
T＝5249N
校核轴的强度
由合成弯矩图和转矩图知，A处的弯矩最大，且左右侧都有转矩，故该A处为危险截面，该处轴的抗弯截面系数为
按弯矩合成应力校核轴的强度，对于单向传动的转轴，通常转矩按脉动循环处理，故取折合系数α＝0.6。
轴的材料为45钢，调质处理，由表的知道σca≤[σ-1]，故安全。
在本发明较佳的技术方案中，所述收卷组件还包括导板85、导轨95、第二底盘93以及两个以上设置于第二底盘93底部的第二地脚94，导轨95设置于第二底盘93上，所述第三支撑杆52与所述第四介辊61均设置于第二底盘93上，导板85滑动连接于导轨95上，所述第五支撑杆71与所述第四支撑杆82均固定于导板85上。第二底盘93通过第二地脚94调整其水平度，使收卷组件保持平衡，让整套装置实现自动化运行，同时设置的导轨95让导板85能够载着纠偏组件7与第二气胀轴81移动，能够让纤维膜移动到合适的位置上保持正确位置移动。
本实施例中各个部分的支撑都不太一样，根据现有设备的高度，经过静电纺丝设备时，纤维膜的高度需要1300mm。故支撑的高度不能够超过这个范围。如图8所示。
各个支撑杆的厚度按照规定取22mm。
第二支撑杆42和第四支撑杆82的支撑高度为1300-1000＝1200mm
第一支撑杆22和第三支撑杆52的支撑高度为900-100＝800mm
第一介辊31被支撑的高度为300-100＝200mm
第二介辊41被支撑的高度为400-100＝300mm
本实施例的其他技术采用现有技术。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：包括放卷部件与收卷部件，
收卷部件设置于放卷部件的一侧
放卷部件包括依次设置的发料组件(2)、第一夹紧组件(3)以及第一缓冲调节组件(4)；
收卷部件包括依次设置的第二缓冲调节组件(5)、第二夹紧组件(6)、纠偏组件(7)、收料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述发料组件(2)包括第一气胀轴(21)、第一支撑杆(22)、第一同步带(23)以及第一磁粉制动器(24)，第一气胀轴(21)的两端均转动连接有第一支撑杆(22)，第一磁粉制动器(24)设置于第一支撑杆(22)一侧，第一磁粉制动器(24)的动力输出端通过第一同步带(23)与第一气胀轴(21)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述第一夹紧组件(3)包括三个第一介辊(31)，三个第一介辊(31)依次设置，且位于中间的第一介辊(31)高于两侧的第一介辊(31)。
4.根据权利要求3所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述第一缓冲调节组件(4)包括第二介辊(41)与第二支撑杆(42)，第二介辊(41)的两侧均转动连接有第二支撑杆(42)，第二介辊(41)设置于所述发料组件(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述放卷部件还包括机架，机架包括第一底盘(91)以及两个以上设置于第一底盘(91)底部的第一地脚(92)，所述第一支撑杆(22)与所述第一介辊(31)均固定于机架上，所述第二支撑杆(42)连接于机架上。
6.根据权利要求1所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述第二缓冲调节组件(5)包括第三介辊(51)与第三支撑杆(52)，第三介辊(51)的两端均转动连接有第三支撑杆(52)。
7.根据权利要求6所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述收料组件(8)包括第二气胀轴(81)、第四支撑杆(82)、第二同步带(83)以及第二磁粉制动器(84)，
第二气胀轴(81)的两端均转动连接有第四支撑杆(82)，第二磁粉制动器(84)设置于第四支撑杆(82)一侧，第二磁粉制动器(84)的动力输出轴通过第二同步带(83)与第二气胀轴(81)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述第二夹紧组件(6)包括三个第四介辊(61)，三个第四介辊(61)依次设置，且位于中间的第四介辊(61)高于两侧的第四介辊(61)。
9.根据权利要求8所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述纠偏组件(7)包括第五介辊(72)、第五支撑杆(71)以及传感器(73)，第五介辊(72)的两端均转动连接有第五支撑杆(71)，传感器(73)通过支架固定于第五支撑杆(71)上。
10.根据权利要求9所述的一种基于电流体动力喷印的纤维膜收放卷装置，其特征在于：
所述收卷组件还包括导板(85)、导轨(95)、第二底盘(93)以及两个以上设置于第二底盘(93)底部的第二地脚(94)，导轨(95)设置于第二底盘(93)上，所述第三支撑杆(52)与所述第四介辊(61)均设置于第二底盘(93)上，导板(85)滑动连接于导轨(95)上，所述第五支撑杆(71)与所述第四支撑杆(82)均固定于导板(85)上。
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