CN207986320U - 收放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放卷装置，包括收卷装置和放卷装置，其中，所述放卷装置包括放卷轴；所述收卷装置包括第一收卷轴、第二收卷轴和第三收卷轴，其中所述第一收卷轴与所述放卷轴处于同一水平面，所述第二收卷轴和所述第三收卷轴分别设置在所述水平面的上部和下部；所述放卷轴通过磁粉制动器控制放卷张力，所述第一收卷轴、所述第二收卷轴和所述第三收卷轴分别通过第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机控制收卷时张力。通过三个收卷轴实现三层夹心结构式碳纤维预浸料的收放，可快速的将三层材料分别进行分装，另外可将三层材料通过收卷轴实现三层材料的预拼装，克服了现有技术中对于三层结构式材料的人工收放卷，节省人力成本，通用性强。

Description

收放卷装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种碳纤维预浸料的收放卷装置。

背景技术

在对碳纤维预浸料进行挤压成型前，碳纤维预浸料如图1所示，为三层夹心状结构，衬纸将碳纤维夹在中间，由于碳纤维预浸料在进入挤压模具前会根据实际宽度的需求进行裁剪，多余的废料需要回收再利用，而在对该废料进行回收时，需要将三层夹心状结构的三层材料分别回收，以得到处于中间层的碳纤维，而现有的收放卷装置无法实现三层结构式材料的分层的收放卷。

有鉴于上述现有的收放卷装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维预浸料的收放卷装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的收放卷装置存在的缺陷，而提供一种碳纤维预浸料的收放卷装置，结构简单，且能够实现三层夹心结构的分层回收，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

收放卷装置，包括收卷装置和放卷装置，其中，

所述放卷装置包括放卷轴；

所述收卷装置包括第一收卷轴、第二收卷轴和第三收卷轴，其中所述第一收卷轴与所述放卷轴处于同一水平面，所述第二收卷轴和所述第三收卷轴分别设置在所述水平面的上部和下部；

所述放卷轴通过磁粉制动器控制放卷张力，所述第一收卷轴、所述第二收卷轴和所述第三收卷轴分别通过第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机控制收卷时张力。

作为一种优选的技术方案，所述放卷轴与所述第一收卷轴、所述第二收卷轴和所述第三收卷轴之间分别设置有牵引轴，所述牵引轴与所述放卷轴同向转动。

作为一种优选的技术方案，所述放卷轴与所述第一收卷轴之间还设置有浮动辊。

作为一种优选的技术方案，所述浮动辊设置有两个，且分别设置在所述牵引轴的两边。

作为一种优选的技术方案，所述放卷轴的轴心与所述第二收卷轴的轴心的连线与水平面呈30-60°，所述放卷轴的轴心与所述第三收卷轴的轴心的连线与水平面呈-60--30°。

作为一种优选的技术方案，所述第一收卷轴、所述第二收卷轴和所述第三收卷轴为气胀轴。

作为一种优选的技术方案，每个所述牵引轴位置处对应的设置有一个张力传感器，用于实时监测材料的张力。

作为一种优选的技术方案，还包括控制系统，分别与所述张力传感器、所述第一力矩电机、所述第二力矩电机、所述第三力矩电机、磁粉制动器连接。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：通过三个收卷轴实现三层夹心结构式碳纤维预浸料的收放，可快速的将三层材料分别进行分装，另外可将三层材料通过收卷轴实现三层材料的预拼装，克服了现有技术中对于三层结构式材料的人工收放卷，方便快捷，节省人力成本，通用性强。

附图说明

图1为三层夹心结构式碳纤维预浸料的结构示意图；

图2为本实用新型收放卷装置的结构示意图；

其中，1-碳纤维，2-放卷轴，3-第二收卷轴，4-第三收卷轴，5-第一收卷轴，6-牵引轴，7-浮动辊，8-导向辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的收放卷装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图2所示，本实用新型公开了一种收放卷装置，包括收卷装置和放卷装置，其中，

放卷装置包括放卷轴2；

收卷装置包括第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4，其中第一收卷轴5与放卷轴2处于同一水平面，用于收放处于碳纤维预浸料中间层的碳纤维1，第二收卷轴3和第三收卷轴4分别设置在水平面的上部和下部，分别用于收放处于碳纤维预浸料上、下层的衬纸材料；

放卷轴2通过磁粉制动器控制放卷张力，第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4分别通过第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机控制收卷时张力。

作为一种优选的技术方案，放卷轴2与第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4之间分别设置有牵引轴6，牵引轴6与放卷轴2同向转动，牵引轴6可将材料牵引至收卷轴，以免由于放卷轴2和收卷轴之间过程的距离导致材料的下垂，从而影响之后的收卷操作。

作为一种优选的技术方案，放卷轴2与第一收卷轴5之间还设置有浮动辊7，且每个浮动辊7还配备有两个导向辊8，通过浮动辊7控制放卷轴2与第一收卷轴5之间的张力浮动不至太大，从而使得放卷轴2与收卷轴之间的张力不易控制。

作为一种优选的技术方案，浮动辊7设置有两个，且分别设置在牵引轴6的两边。

作为一种优选的技术方案，放卷轴2的轴心与第二收卷轴3的轴心的连线与水平面呈30-60°，放卷轴2的轴心与第三收卷轴4的轴心的连线与水平面呈-60--30°。收卷轴与放卷轴2（除第一收卷轴5）之间的角度过大，在保证收卷轴与放卷轴2之间长度不变时，需要的空间较大，从而增加装置的占地面积，而收卷轴与放卷轴2（除第一收卷轴5）之间的角度过小，易造成每层材料之间的距离较短，当张力变小，材料易缠绕在一起。

作为一种优选的技术方案，第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4为气胀轴。气胀轴的设置便于收卷后材料从收卷轴上取下。

作为一种优选的技术方案，每个牵引轴6位置处对应的设置有一个张力传感器，用于实时监测材料的张力，即通过张力传感器实时监测放卷轴2与第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4之间的材料的张力。

作为一种优选的技术方案，还包括控制系统，分别与张力传感器、第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机、磁粉磁粉制动器连接，张力传感器将监测到的张力数据传输给控制系统，控制系统通过调节与其连接的第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机，从而实现材料收放卷速度的一致性，以免出现张力过大拉断材料或张力过小，材料易发生下垂而缠绕。

实际使用时，还可通过放卷轴2、第一收卷轴5、第二收卷轴3和第三收卷轴4的反转，从而实现材料的预拼装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.收放卷装置，其特征在于，包括收卷装置和放卷装置，其中，

所述放卷装置包括放卷轴（2）；

所述收卷装置包括第一收卷轴（5）、第二收卷轴（3）和第三收卷轴（4），其中所述第一收卷轴（5）与所述放卷轴（2）处于同一水平面，所述第二收卷轴（3）和所述第三收卷轴（4）分别设置在所述水平面的上部和下部；

所述放卷轴（2）通过磁粉制动器控制放卷张力，所述第一收卷轴（5）、所述第二收卷轴（3）和所述第三收卷轴（4）分别通过第一力矩电机、第二力矩电机、第三力矩电机控制收卷时张力。

2.根据权利要求1所述的收放卷装置，其特征在于，所述放卷轴（2）与所述第一收卷轴（5）、所述第二收卷轴（3）和所述第三收卷轴（4）之间分别设置有牵引轴（6），所述牵引轴（6）与所述放卷轴（2）同向转动。

3.根据权利要求2所述的收放卷装置，其特征在于，所述放卷轴（2）与所述第一收卷轴（5）之间还设置有浮动辊（7）。

4.根据权利要求3所述的收放卷装置，其特征在于，所述浮动辊（7）设置有两个，且分别设置在所述牵引轴（6）的两边。

5.根据权利要求1所述的收放卷装置，其特征在于，所述放卷轴（2）的轴心与所述第二收卷轴（3）的轴心的连线与水平面呈30-60°，所述放卷轴（2）的轴心与所述第三收卷轴（4）的轴心的连线与水平面呈-60--30°。

6.根据权利要求1所述的收放卷装置，其特征在于，所述第一收卷轴（5）、所述第二收卷轴（3）和所述第三收卷轴（4）为气胀轴。

7.根据权利要求2所述的收放卷装置，其特征在于，每个所述牵引轴（6）位置处对应的设置有一个张力传感器，用于实时监测材料的张力。

8.根据权利要求7所述的收放卷装置，其特征在于，还包括控制系统，分别与所述张力传感器、所述第一力矩电机、所述第二力矩电机、所述第三力矩电机、磁粉制动器连接。