CN213802145U - 一种高效率的塑料编织袋用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其包括有机架，机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；放卷机构包括有转动连接在机架上的旋转轴，旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；机架上对应收卷组件的位置设置有推料架，推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，推料臂通过第二动力机构驱动沿推料架的长度方向移动。本实用新型通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有放卷组件；旋转轴通过第一动力机构带动旋转，从而使得放卷组件升降，以便将卷材上料。

Description

一种高效率的塑料编织袋用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备领域，特别涉及一种高效率的塑料编织袋用拉丝机。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋和聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋和缝边底袋，目前广泛应用于肥料和化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割和单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

拉丝机是一种将薄膜分切并拉丝收卷的设备，通过将薄膜卷放置在放卷机构，经过切割组件分切最后收卷在收卷组件上。但是现有的拉丝机中的收卷机构的放料臂一般是无法升降的，这样放卷换料时需要人力将待拉丝的卷材予以抬高和放下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，该拉丝机通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有放卷组件；旋转轴通过第一动力机构带动旋转，从而使得放卷组件升降，以便将卷材上料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，包括有机架，所述机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；所述放卷机构包括有转动连接在所述机架上的旋转轴，所述旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，所述旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，所述第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；所述机架上对应所述收卷组件的位置设置有推料架，所述推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料臂通过第二动力机构驱动沿所述推料架的长度方向移动。

进一步的，所述放卷组件包括第一顶紧件、第二顶紧件以及伺服电机，所述第一顶紧件转动连接在所述第一放料臂上，所述第一顶紧件连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二顶紧件活动连接在所述第二放料臂上，所述第二顶紧件由第三气缸驱动与所述第一顶紧件配合固定卷材。

进一步的，所述旋转轴的上端和下端对称设置有两个第一滑轨，所述第一放料臂和所述第二放料臂均通过滑块滑动连接在所述第一滑轨上，并且通过锁紧螺杆锁紧；所述第一放料臂和所述第二放料臂分别通过第二气缸驱动相互靠近或相互远离，两个第二气缸相向设置在所述旋转轴上。

进一步的，所述第一动力机构包括液压缸以及连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端铰接于所述液压缸的活塞杆，所述液压缸铰接在所述机架上。

进一步的，所述收卷组件包括平行设置在所述推料架下方的收卷轴，所述收卷轴的一端转动连接在所述机架上并且通过第四电机驱动，所述收卷轴的另一端螺纹连接有用于将卷筒固定在所述收卷轴上的固定件；所述第一动力机构包括沿所述收卷轴长度方向布置在所述推料架上的丝杠以及驱动所述丝杠旋转的第一电机，所述丝杠上设置有螺母座，所述推料臂连接在所述螺母座上。

进一步的，所述推料架上沿所述丝杠的长度方向布置有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨对称设置在所述丝杠的两侧，所述推料臂滑动连接在两个所述第二滑轨上。

进一步的，所述推料臂上设置有用于避开所述收卷轴的圆弧形凹槽。

进一步的，所述推料架两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器，所述左限位传感器和右限位传感器均信号连接有控制器，所述第一电机与所述控制器信号连接。

进一步的，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的输送辊，相邻两个所述输送辊设置在不同的高度上，其中至少一个所述输送辊的上方或下方设置有压紧辊，所述压紧辊通过第五动力机构驱动靠近或远离所述输送辊，所述压紧辊与所述输送辊之间设置有供薄膜穿过的间隙。

进一步的，所述机架沿上下方向滑动设置有安装板，所述安装板的两端分别翻转形成竖板，所述压紧辊的两端分别转动连接在所述竖板上；所述第五动力机构设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆连接所述安装板并驱动所述安装板上下升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，当需要将待加工的卷材进行上料时，通过第一动力机构带动旋转轴正转，从而使得第一放料臂和第二放料臂翻转下降，随后通过平板车或叉车将待加工的卷材上料到放卷组件上，最后再通过第一动力机构带动旋转轴反转，从而使得第一放料臂和第二放料臂翻转上升至放卷工位，整个上料过程，无需人工将卷材予以抬高和放下，减轻人工劳动强度。机械升降卷材代替人工将卷材予以抬高和放下，便于放置超重型的卷材，增大放置在放卷组件的单个卷材的放卷量，减少更换卷材的次数，进一步提高生产效率。同时通过在对应收卷组件的位置设置有推料臂，当需要将切割拉丝好的薄膜卷从收卷组件上取下时，启动第二动力机构带动推料臂沿着推料架的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷组件上推出完成卸料，实现机械代替人工下料，减轻劳动强度，进一步提高生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中B处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中收卷组件、推料架以及第二动力机构的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例中放卷机构、第一动力机构以及旋转轴的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压紧辊和第五动力机构的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一动力机构的结构示意图。

附图标记：

100机架；

210旋转轴、211第一滑轨、220第一放料臂、230第二放料臂、240第一顶紧件、250第二顶紧件、260伺服电机、270第三气缸、280滑块、290第二气缸；

310推料架、320推料臂、321圆弧形凹槽、330丝杠、340第一电机、350螺母座、360第二滑轨；

400卷材；

510液压缸、520连接杆、521通孔；

610收卷轴、620第四电机、630固定件；

700卷筒；

810输送辊、820压紧辊、830安装板、840竖板、850第五电动伸缩杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，包括有机架100，机架100上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；放卷机构包括有转动连接在机架100上的旋转轴210，旋转轴210通过第一动力机构驱动绕轴转动，旋转轴210上相对设置有第一放料臂220和第二放料臂230，第一放料臂220和第二放料臂230之间设置有用于连接卷材400的放卷组件；机架100上对应收卷组件的位置设置有推料架310，推料架310上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂320，推料臂320通过第二动力机构驱动沿推料架310的长度方向移动。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在旋转轴210上相对设置有第一放料臂220和第二放料臂230，当需要将待加工的卷材400进行上料时，通过第一动力机构带动旋转轴210正转，从而使得第一放料臂220和第二放料臂230翻转下降，随后通过平板车或叉车将待加工的卷材400上料到放卷组件上，最后再通过第一动力机构带动旋转轴210反转，从而使得第一放料臂220和第二放料臂230翻转上升至放卷工位，整个上料过程，无需人工将卷材400予以抬高和放下，减轻人工劳动强度。机械升降卷材400代替人工将卷材400予以抬高和放下，便于放置超重型的卷材400，增大放置在放卷组件的单个卷材400的放卷量，减少更换卷材400的次数，进一步提高生产效率。同时通过在对应收卷组件的位置设置有推料臂320，当需要将切割拉丝好的薄膜卷从收卷组件上取下时，启动第二动力机构带动推料臂320沿着推料架310的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷组件上推出完成卸料，实现机械代替人工下料，减轻劳动强度，进一步提高生产效率。

如图1、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，放卷组件包括第一顶紧件240、第二顶紧件250以及伺服电机260，第一顶紧件240转动连接在第一放料臂220上，第一顶紧件240连接于伺服电机260的输出轴上，第二顶紧件250活动连接在第二放料臂230上，第二顶紧件250由第三气缸270驱动与第一顶紧件240配合固定卷材400。这样设置，第二顶紧件250可以通过第三气缸270驱动进行开合运动与第一顶紧件240配合实现对卷材400的固定。上料时，第一顶紧件240抵接卷材400的一端端面，随后第三气缸270带动第二顶紧件250伸出抵接卷材400的另一端端面实现固定，随后第一动力机构带动第一放料臂220和第二放料臂230升起至放卷位置，伺服电机260带动第一顶紧件240旋转，从而带动卷材400旋转进行放卷。

如图3和图5所示，优选的，旋转轴210的上端和下端对称设置有两个第一滑轨211，第一放料臂220和第二放料臂230均通过滑块280滑动连接在第一滑轨211上，并且通过锁紧螺杆锁紧；第一放料臂220和第二放料臂230分别通过第二气缸290驱动相互靠近或相互远离，两个第二气缸290相向设置在旋转轴210上。这样设置，上料时，根据不同卷材400的不同尺寸，先通过两个第二气缸290粗调第一顶紧件240和第二顶紧件250的位置，随后再通过第三气缸270精调第二顶紧件250的位置与第一顶紧件240配合固定卷材400，可适用于固定不同尺寸的卷材400。

如图1、图3、图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一动力机构包括液压缸510以及连接杆520，连接杆520的一端设置有通孔521，且通孔521通过键与旋转轴210固定连接，连接杆520的另一端铰接于液压缸510的活塞杆，液压缸510铰接在机架100上。这样设置，连接杆520起到一个类似“扳手”的作用，液压缸510作为动力源，液压缸510的活塞杆伸出或收缩，使得连接杆520带动旋转轴210正转或反转一定的角度，从而使得第一放料臂220和第二放料臂230旋转升降。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，收卷组件包括平行设置在推料架310下方的收卷轴610，收卷轴610的一端转动连接在机架100上并且通过第四电机620驱动，收卷轴610的另一端螺纹连接有用于将卷筒700固定在收卷轴610上的固定件630；第一动力机构包括沿收卷轴610长度方向布置在推料架310上的丝杠330以及驱动丝杠330旋转的第一电机340，丝杠330上设置有螺母座350，推料臂320连接在螺母座350上。这样设置，在进行收卷工作前，将卷筒700套接在收卷轴610上并通过旋接固定件630将卷筒700固定，使得在收卷工作的过程中，卷筒700随收卷轴610一起转动，将切割拉丝好的薄膜收卷在卷筒700上，当卷筒700上的薄膜收卷到一定量时停止收卷，将固定件630旋下并随后启动第一电机340带动丝杠330旋转，使得螺母座350带动推料臂320沿着收卷轴610的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷轴610上推出完成卸料，实现机械代替人工推料下料；从而可以等薄膜卷达到收卷轴610的最大负荷再进行下料，进一步提高生产效率。

如图2和图4所示，优选的，推料架310上沿丝杠330的长度方向布置有两个第二滑轨360，两个第二滑轨360对称设置在丝杠330的两侧，推料臂320滑动连接在两个第二滑轨360上。通过两个第二滑轨360对推料臂320起到导向的作用，使得推料臂320在丝杠330的驱动下沿推料臂320的长度方向移动，从而将收卷好的薄膜卷从收卷轴610上推出完成卸料；两个第二滑轨360同时也增大与推料臂320的接触面积，使得推料臂320移动的更加平稳。

如图2和图4所示，优选的，推料臂320上设置有用于避开收卷轴610的圆弧形凹槽321。圆弧形凹槽321的尺寸比收卷轴610的尺寸大2至5毫米，推料臂320可通过圆弧形凹槽321避开收卷轴610同时在卸料的过程中，推料臂320与卷筒700的端面抵接并施力于卷筒700端面，将收卷在卷筒700上的薄膜一起推出完成卸料，避免推料臂320直接施力在薄膜上，使薄膜相对卷筒700产生移动，破坏薄膜卷成品的完整性。

优选的，推料架310两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器，左限位传感器和右限位传感器均信号连接有控制器，第一电机340与控制器信号连接。这样设置，当推料臂320将薄膜卷完全推出完成卸料时，推料架310左限位传感器检测到推料臂320，将信号传输给控制器，控制器控制第一电机340反转使推料臂320复位。当右限位传感器检测到推料臂320返回到起始位置时，将信号传送给控制器，控制器控制第一电机340停止运行，实现推料臂320在丝杠330上往复运动。可以理解的是，控制器的型号为SIMATICS7-200。

如图1和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，输送组件包括多个转动连接在机架100上的输送辊810，相邻两个输送辊810设置在不同的高度上，其中至少一个输送辊810的上方或下方设置有压紧辊820，压紧辊820通过第五动力机构驱动靠近或远离输送辊810，压紧辊820与输送辊810之间设置有供薄膜穿过的间隙。通过将相邻两个输送辊810设置在不同的高度上，将薄膜依次交错穿过输送辊810，使得薄膜被拉紧，在收卷组件和放卷机构的作用下实现连续送料；通过在其中至少一个输送辊810的上方或下方设置有压紧辊820，压紧辊820可以与对应的输送辊810配合将薄膜抹平，避免起皱，影响收卷的质量；同时通过第五动力机构调节压紧辊820与对应的输送辊810之间的间隙，以穿过不同厚度的薄膜。

如图6所示，优选的，机架100沿上下方向滑动设置有安装板830，安装板830的两端分别翻转形成竖板840，压紧辊820的两端分别转动连接在竖板840上；第五动力机构设置有第五电动伸缩杆850，第五电动伸缩杆850连接安装板830并驱动安装板830上下升降。这样设置，启动第五电动伸缩杆850带动安装板830上下升降，即可实现对压紧辊820与对应的输送辊810之间的间隙的调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，包括有机架，所述机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；所述放卷机构包括有转动连接在所述机架上的旋转轴，所述旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，所述旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，所述第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；所述机架上对应所述收卷组件的位置设置有推料架，所述推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料臂通过第二动力机构驱动沿所述推料架的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述放卷组件包括第一顶紧件、第二顶紧件以及伺服电机，所述第一顶紧件转动连接在所述第一放料臂上，所述第一顶紧件连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二顶紧件活动连接在所述第二放料臂上，所述第二顶紧件由第三气缸驱动与所述第一顶紧件配合固定卷材。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述旋转轴的上端和下端对称设置有两个第一滑轨，所述第一放料臂和所述第二放料臂均通过滑块滑动连接在所述第一滑轨上，并且通过锁紧螺杆锁紧；所述第一放料臂和所述第二放料臂分别通过第二气缸驱动相互靠近或相互远离，两个第二气缸相向设置在所述旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述第一动力机构包括液压缸以及连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端铰接于所述液压缸的活塞杆，所述液压缸铰接在所述机架上。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述收卷组件包括平行设置在所述推料架下方的收卷轴，所述收卷轴的一端转动连接在所述机架上并且通过第四电机驱动，所述收卷轴的另一端螺纹连接有用于将卷筒固定在所述收卷轴上的固定件；所述第一动力机构包括沿所述收卷轴长度方向布置在所述推料架上的丝杠以及驱动所述丝杠旋转的第一电机，所述丝杠上设置有螺母座，所述推料臂连接在所述螺母座上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述推料架上沿所述丝杠的长度方向布置有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨对称设置在所述丝杠的两侧，所述推料臂滑动连接在两个所述第二滑轨上。

7.根据权利要求5所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述推料臂上设置有用于避开所述收卷轴的圆弧形凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述推料架两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器，所述左限位传感器和右限位传感器均信号连接有控制器，所述第一电机与所述控制器信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的输送辊，相邻两个所述输送辊设置在不同的高度上，其中至少一个所述输送辊的上方或下方设置有压紧辊，所述压紧辊通过第五动力机构驱动靠近或远离所述输送辊，所述压紧辊与所述输送辊之间设置有供薄膜穿过的间隙。

10.根据权利要求9所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述机架沿上下方向滑动设置有安装板，所述安装板的两端分别翻转形成竖板，所述压紧辊的两端分别转动连接在所述竖板上；所述第五动力机构设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆连接所述安装板并驱动所述安装板上下升降。

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