CN217893378U - 干燥剂分包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种干燥剂分包机，包括：机架，上料机构包括：支撑架，固定连接于机架的顶部，且，支撑架具有夹持部；料斗，安装于夹持部，且，料斗上开设有相互连通的进料口和出料口；分料盘，位于出料口的下方，且，分料盘上开设有贯穿其顶部的分料腔，分料腔的底部开设有若干定量分料出口，各定量分料出口的位置均设有盖子；送料管，位于分料盘的下方，且，送料管上开设有送料入口和送料出口；和旋转组件，安装于机架内；送卷机构，设于机架顶部；拉料机构，设于送卷机构的下方；封口机构，设于拉料机构的下方；剪切机构，设于封口机构的下方；以及控制机构，安装于机架前端；如此便于控制，满足精准上料。

Description

干燥剂分包机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种干燥剂分包机。

背景技术

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。

干燥剂生产加工时需要用到各种各样的生产设备，上料装置就是其中的一种。但现有的机械设备在进行干燥剂上料的过程中，其数量不易控制，尤其是对于工业化生产中，推送干燥剂的机构难以精确的填装干燥剂，可控性差，设备可靠性较低。

尤其是对于干燥剂量要求较高的工况，现有设备难以满足特定的使用需求，亟需对干燥剂填充机的上料部分结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥剂分包机，旨在解决现有技术中的干燥剂上料剂量难以控制，可控性较差，难以满足精准上料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种干燥剂分包机，包括：

机架，

上料机构，设于所述机架顶部，其中，所述上料机构包括：

支撑架，固定连接于所述机架的顶部，且，所述支撑架具有夹持部；

料斗，安装于所述夹持部，且，所述料斗上开设有相互连通的进料口和出料口；

分料盘，位于所述出料口的下方，且，所述分料盘上开设有贯穿其顶部的分料腔，所述分料腔的底部开设有若干定量分料出口，各所述定量分料出口的位置均设有用于封闭或者打开所述定量分料出口的盖子；

送料管，位于所述分料盘的下方，且，所述送料管上开设有相互连通的送料入口和送料出口，所述送料入口与各所述定量分料出口均可以连通，所述送料出口用于投放原料；和

旋转组件，所述旋转组件的一端安装于所述机架内，所述旋转组件的另一端伸出所述机架的顶部并与所述分料盘连接；

送卷机构，设于所述机架顶部，并用于输送料卷；

拉料机构，设于所述送卷机构的下方，并用于拉出料卷；

封口机构，设于所述拉料机构的下方，并用于热封料卷；

剪切机构，设于所述封口机构的下方，并用于剪切被热封成型的料袋；以及

控制机构，安装于所述机架前端，并分别与所述上料机构、所述送卷机构、所述拉料机构、所述封口机构和所述剪切机构电连接。

可选地，所述分料盘包括：

装料盘料盘，与所述旋转组件的另一端固定连接，且，所述装料盘上开设有所述分料腔和各所述定量分料出口；

底板，与所述旋转组件的另一端固定连接，且，所述底板上开设有与各所述定量分料出口分别对应的安装口；以及

若干分料杯，各所述分料杯的两端分别连通上下布置的各所述定量分料出口和各所述安装口。

可选地，各所述定量分料出口均设于所述装料盘的圆周方向上，并等距间隔布置。

可选地，所述上料机构还包括：

刮料盖，盖合在所述分料腔的顶部，且，所述刮料盖具有刮料腔，所述刮料腔与部分所述分料腔重合。

可选地，所述刮料盖上开设有贯穿其顶部的观察口，所述观察口与所述刮料腔连通。

可选地，所述观察口内安装内透明玻璃。

可选地，所述上料机构还包括：

两个高度调节板，两个所述高度调节板的一端均与所述机架可升降地连接，两个所述高度调节板的另一端均与所述刮料盖的顶部可拆卸地连接。

可选地，各所述分料杯的结构相同并均包括：

上固定座，与所述定量分料出口的内壁紧配连接；

上套筒，与所述上固定座的内壁紧配连接；

下套筒，与所述上套筒的外壁壁可伸缩地连接；和

下固定座，与所述下套筒的外壁紧配连接。

可选地，各所述盖子均与所述底板的底部转动连接。

可选地，所述干燥剂分包机还包括：

若干旋转气缸，各所述旋转气缸的固定端均与所述底板的底部固定连接，各所述旋转气缸的转动端分别与各所述盖子固定连接。

本实用新型实施例提供的干燥剂分包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，首先，送卷机构将料卷送出，然后将料卷牵引至拉料机构，并由拉料机构夹紧，此时，封口机构对料卷的纵向方向和料卷底部的横向方向进行热封，那么，料卷就会被热封形成一个顶部打开的料袋，然后，上料机构就会将原料投放在料料袋中，此时，再通过封口机构对料袋顶部的横向方向进行热封，使得料袋成型，最终形成一个密封的干燥剂料袋，最后，通过剪切裁剪机构将两两相连的干燥剂料袋进行剪切，使得干燥剂料袋被单独分离并实现下料，如此完成生产过程；原料投放过程中，料斗内的原料从出料口送出，此时，原料就会进入分料腔，分料腔的底部开设有多个定量分料出口，那么原料就可以平均装入多个定量分料出口内，并且所有定量分料出口的位置均设有盖子，如此可以防止原料泄漏，旋转组件可以驱动分料盘转动，当任意一个定量分料出口转动至送料入口对齐的时候，盖子就会打开，此时，定量分料出口内的装载的原料就会进入送料管，然后再从送料出口送出，如此完成定量送料过程，如此能够保证每次投放原料的上料剂量相同，便于控制，满足精准上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥剂分包机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的干燥剂分包机的上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的干燥剂分包机的分料盘的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、上料机构；21、支撑架；

22、料斗；23、分料盘；24、送料管；

25、旋转组件；26、刮料盖；27、高度调节板；

30、送卷机构；40、拉料机构；50、封口机构；

60、剪切机构；70、控制机构；80、旋转气缸；

211、夹持部；231、分料腔；232、定量分料出口；

233、盖子；234、装料盘；235、底板；

236、分料杯；241、送料入口；242、送料出口；

2351、安装口；2361、上固定座；2362、上套筒；

2363、下套筒；2364、下固定座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种干燥剂分包机，包括：

机架10，

上料机构20，设于所述机架10顶部，其中，所述上料机构20包括：

支撑架21，固定连接于所述机架10的顶部，且，所述支撑架21具有夹持部211；

料斗22，安装于所述夹持部211，且，所述料斗22上开设有相互连通的进料口和出料口；

分料盘23，位于所述出料口的下方，且，所述分料盘23上开设有贯穿其顶部的分料腔231，所述分料腔231的底部开设有若干定量分料出口232，各所述定量分料出口232的位置均设有用于封闭或者打开所述定量分料出口232的盖子233；

送料管24，位于所述分料盘23的下方，且，所述送料管24上开设有相互连通的送料入口241和送料出口242，所述送料入口241与各所述定量分料出口232均可以连通，所述送料出口242用于投放原料；和

旋转组件25，所述旋转组件25的一端安装于所述机架10内，所述旋转组件25的另一端伸出所述机架10的顶部并与所述分料盘23连接；

送卷机构30，设于所述机架10顶部，并用于输送料卷；

拉料机构40，设于所述送卷机构30的下方，并用于拉出料卷；

封口机构50，设于所述拉料机构40的下方，并用于热封料卷；

剪切机构60，设于所述封口机构50的下方，并用于剪切被热封成型的料袋；以及

控制机构70，安装于所述机架10前端，并分别与所述上料机构20、所述送卷机构30、所述拉料机构40、所述封口机构50和所述剪切机构60电连接。

具体地，工作时，首先，送卷机构30将料卷送出，然后将料卷牵引至拉料机构40，并由拉料机构40夹紧，此时，封口机构50对料卷的纵向方向和料卷底部的横向方向进行热封，那么，料卷就会被热封形成一个顶部打开的料袋，然后，上料机构20就会将原料投放在料料袋中，此时，再通过封口机构50对料袋顶部的横向方向进行热封，使得料袋成型，最终形成一个密封的干燥剂料袋，最后，通过剪切裁剪机构将两两相连的干燥剂料袋进行剪切，使得干燥剂料袋被单独分离并实现下料，如此完成生产过程；原料投放过程中，料斗22内的原料从出料口送出，此时，原料就会进入分料腔231，分料腔231的底部开设有多个定量分料出口232，那么原料就可以平均装入多个定量分料出口232内，并且所有定量分料出口232的位置均设有盖子233，如此可以防止原料泄漏，旋转组件25可以驱动分料盘23转动，当任意一个定量分料出口232转动至送料入口241对齐的时候，盖子233就会打开，此时，定量分料出口232内的装载的原料就会进入送料管24，然后再从送料出口242送出，如此完成定量送料过程，如此能够保证每次投放原料的上料剂量相同，便于控制，满足精准上料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述分料盘23包括：

装料盘234，与所述旋转组件25的另一端固定连接，且，所述装料盘234上开设有所述分料腔231和各所述定量分料出口232；

底板235，与所述旋转组件25的另一端固定连接，且，所述底板235上开设有与各所述定量分料出口232分别对应的安装口2351；以及

若干分料杯236，各所述分料杯236的两端分别连通上下布置的各所述定量分料出口232和各所述安装口2351。具体地，装料盘234底板235之间通过多个分料杯236连通，通过设置不同大小规格的分料杯236可以调整不同的上料剂量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述定量分料出口232均设于所述装料盘234的圆周方向上，并等距间隔布置。具体地，所有的定量分料出口232均设置在装料盘234的圆周方向上，并等距间隔布置，如此，有利于保证投放原料的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上料机构20还包括：

刮料盖26，盖合在所述分料腔231的顶部，且，所述刮料盖26具有刮料腔，所述刮料腔与部分所述分料腔231重合。具体地，通过设置的刮料盖26可以将多余的原料从定量分料出口232的顶部刮走，如此，能够保证每次投放原料的上料剂量相同，便于控制上料剂量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述刮料盖26上开设有贯穿其顶部的观察口，所述观察口与所述刮料腔连通。具体地，通过观察口可以观察到刮料腔的内部情况，有利于快速排除故障。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述观察口内安装内透明玻璃。具体地，透明玻璃可以封盖观察口，防止灰尘或其他杂质进入刮料腔污染原料，并且不会妨碍工人观察刮料腔的内部情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上料机构20还包括：

两个高度调节板27，两个所述高度调节板27的一端均与所述机架10可升降地连接，两个所述高度调节板27的另一端均与所述刮料盖26的顶部可拆卸地连接。具体地，通过高度调节板27可以调整刮料盖26的高度，有利于刮平多余的原料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述分料杯236的结构相同并均包括：

上固定座2361，与所述定量分料出口232的内壁紧配连接；

上套筒2362，与所述上固定座2361的内壁紧配连接；

下套筒2363，与所述上套筒2362的外壁壁可伸缩地连接；和

下固定座2364，与所述下套筒2363的外壁紧配连接。具体地，调整上套筒2362和下套筒2363之间的距离，即可调整上料剂量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述盖子233均与所述底板235的底部转动连接。具体地，盖子233和底板235的底部转动连接，如此可以实现快速封闭或者打开定量分料出口232。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述干燥剂分包机还包括：

若干旋转气缸80，各所述旋转气缸80的固定端均与所述底板235的底部固定连接，各所述旋转气缸80的转动端分别与各所述盖子233固定连接。具体地，盖子233通过旋转气缸80来驱动，运行平稳。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥剂分包机，其特征在于：包括：

机架，

上料机构，设于所述机架顶部，其中，所述上料机构包括：

支撑架，固定连接于所述机架的顶部，且，所述支撑架具有夹持部；

料斗，安装于所述夹持部，且，所述料斗上开设有相互连通的进料口和出料口；

分料盘，位于所述出料口的下方，且，所述分料盘上开设有贯穿其顶部的分料腔，所述分料腔的底部开设有若干定量分料出口，各所述定量分料出口的位置均设有用于封闭或者打开所述定量分料出口的盖子；

送料管，位于所述分料盘的下方，且，所述送料管上开设有相互连通的送料入口和送料出口，所述送料入口与各所述定量分料出口均可以连通，所述送料出口用于投放原料；和

旋转组件，所述旋转组件的一端安装于所述机架内，所述旋转组件的另一端伸出所述机架的顶部并与所述分料盘连接；

送卷机构，设于所述机架顶部，并用于输送料卷；

拉料机构，设于所述送卷机构的下方，并用于拉出料卷；

封口机构，设于所述拉料机构的下方，并用于热封料卷；

剪切机构，设于所述封口机构的下方，并用于剪切被热封成型的料袋；以及

控制机构，安装于所述机架前端，并分别与所述上料机构、所述送卷机构、所述拉料机构、所述封口机构和所述剪切机构电连接。

2.根据权利要求1所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述分料盘包括：

装料盘，与所述旋转组件的另一端固定连接，且，所述装料盘上开设有所述分料腔和各所述定量分料出口；

底板，与所述旋转组件的另一端固定连接，且，所述底板上开设有与各所述定量分料出口分别对应的安装口；以及

若干分料杯，各所述分料杯的两端分别连通上下布置的各所述定量分料出口和各所述安装口。

3.根据权利要求2所述的干燥剂分包机，其特征在于：各所述定量分料出口均设于所述装料盘的圆周方向上，并等距间隔布置。

4.根据权利要求2所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述上料机构还包括：

刮料盖，盖合在所述分料腔的顶部，且，所述刮料盖具有刮料腔，所述刮料腔与部分所述分料腔重合。

5.根据权利要求4所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述刮料盖上开设有贯穿其顶部的观察口，所述观察口与所述刮料腔连通。

6.根据权利要求5所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述观察口内安装内透明玻璃。

7.根据权利要求4所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述上料机构还包括：

两个高度调节板，两个所述高度调节板的一端均与所述机架可升降地连接，两个所述高度调节板的另一端均与所述刮料盖的顶部可拆卸地连接。

8.根据权利要求2所述的干燥剂分包机，其特征在于：各所述分料杯的结构相同并均包括：

上固定座，与所述定量分料出口的内壁紧配连接；

上套筒，与所述上固定座的内壁紧配连接；

下套筒，与所述上套筒的外壁壁可伸缩地连接；和

下固定座，与所述下套筒的外壁紧配连接。

9.根据权利要求2所述的干燥剂分包机，其特征在于：各所述盖子均与所述底板的底部转动连接。

10.根据权利要求9所述的干燥剂分包机，其特征在于：所述干燥剂分包机还包括：

若干旋转气缸，各所述旋转气缸的固定端均与所述底板的底部固定连接，各所述旋转气缸的转动端分别与各所述盖子固定连接。

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