CN217892879U - 一种简易钢筋笼搬运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种简易钢筋笼搬运装置，属于搬运装置的领域，其包括运输组件，运输组件包括用于放置钢筋笼本体的支撑板和万向轮，支撑板和万向轮通过用于为万向轮和支撑板提供缓冲的缓冲组件相连接。本申请在工人运输钢筋笼的过程中，在遇到凹凸不平的路面时，缓冲组件为支撑板和万向轮提供缓冲，吸收了万向轮受到的部分冲击力，降低了万向轮带动支撑板振动而导致钢筋笼掉落的可能性，从而提高了工人转移钢筋笼时的稳定性。

Description

一种简易钢筋笼搬运装置

技术领域

本申请涉及搬运装置的领域，尤其是涉及一种简易钢筋笼搬运装置。

背景技术

钢筋笼通常由若干根钢筋构成，主要起抗拉作用，以提高混凝土的抗拉强度，而钢筋笼通常是预先制作完成的，在建筑工地上经常需要将造好的钢筋笼运送至指定地点。

相关技术中，工人通常使用推车对钢筋笼进行短距离运输，推车的轮子设置为万向轮，方便工人推动推车朝向任意方向移动。

针对上述中的相关技术，发明发现工地中多存在凹凸不平的路面，在万向轮移动在凹凸不平的路面上时较为困难，且容易带动推车上的钢筋笼振动，运输过程钢筋笼易掉落，故有待改善。

实用新型内容

为了提高工人运输钢筋笼时的稳定性，本申请提供一种简易钢筋笼搬运工具。

本申请提供的一种简易钢筋笼搬运工具，采用如下的技术方案：

一种简易钢筋笼搬运装置，包括运输组件，所述运输组件包括用于放置钢筋笼本体的支撑板和万向轮，所述支撑板和万向轮通过用于为万向轮和支撑板提供缓冲的缓冲组件相连接。

通过采用上述技术方案，在工人运输钢筋笼本体的过程中，缓冲组件为万向轮和支撑板提供缓冲，使得万向轮在经过凹凸不平的路面时不易带动支撑板振动，同时支撑板不易带动钢筋笼本体振动，从而降低了钢筋笼本体从支撑板上掉落的可能性，提高了工人运输钢筋笼本体时的稳定性。

优选的，所述缓冲组件包括连接板和支撑架，所述连接板与支撑板靠近地面的一侧相连接，所述支撑架铰接在连接板靠近地面的一侧，所述万向轮设置在支撑架靠近地面的一侧，所述支撑架与连接板之间设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，在工人运输钢筋笼本体的过程中，在经过凹凸不平的路面时，万向轮带动支撑架转动，此时缓冲弹簧处于压缩状态并吸收部分万向轮和支撑架受到的力，为支撑板提供缓冲，降低了万向轮振动而影响钢筋笼本体的可能性，从而提高了工人运输钢筋笼本体时的稳定性。

优选的，所述运输组件设置为相邻设置的两组，相邻两个所述支撑板之间通过连杆相连接，所述连杆的两端分别与两个支撑板相对的一侧相铰接。

通过采用上述技术方案，相邻设置的两组运输组件为工人运输较长的钢筋笼本体提供了便利；在其中一组运输组件需要转向时，支撑板移动带动连杆移动，此时与相邻两个支撑板相铰接的连杆提高了相邻两个支撑板之间的转向稳定性，为工人运输较长的钢筋笼本体提供了便利，同时提高了工人运输较长的钢筋笼本体的稳定性。

优选的，所述连杆与支撑板可拆卸连接，相邻两个所述支撑板相对的一侧均设有上下排布的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上开设有第一铰接孔，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧开设有与第一铰接孔相对应的铰接槽，所述支撑架靠近支撑板的一侧开设有与第一铰接孔和铰接槽相对应的第二铰接孔，所述第一铰接孔、第二铰接孔和铰接槽相互连通，所述第一铰接孔、第二铰接孔和铰接槽中穿设有铰接杆，所述铰接杆与第一铰接孔的内壁螺纹连接，所述铰接杆与第二铰接孔的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要将连杆与支撑板相连接时，工人将连杆放入第一安装板和第二安装板之间，使得第一铰接孔、第二铰接孔与铰接槽的位置相对，再将铰接杆插入第一铰接孔、第二铰接孔和铰接槽中，使得铰接杆与第一铰接孔的内壁螺纹连接，以固定铰接杆，同时使得铰接杆与第二铰接孔的内壁转动连接，此时完成连杆与支撑板的安装，提高了相邻两组运输组件的同步性，降低了相邻两组运输组件移动过程中不同步而造成钢筋笼本体掉落的可能性，从而提高了工人运输钢筋笼本体时的稳定性。

优选的，所述支撑板上设有把手。

通过采用上述技术方案，在工人将钢筋笼本体放置在支撑板上后，工人即可通过推动把手控制支撑板的移动，从而为工人移动钢筋笼本体提供了便利。

优选的，所述支撑板沿自身的长度方向开设有移动槽，所述移动槽中滑动连接有承托板，所述移动槽的侧壁沿自身的长度方向开设有限位槽，所述承托板上设有限位块，所述限位块转动连接在限位槽中，所述限位槽的长度小于移动槽的长度，所述移动槽的槽底远离把手的一端设有朝向地面设置的导向斜面。

通过采用上述技术方案，在需要将钢筋笼本体搬运到支撑板上时，工人朝向远离把手的方向移动承托板，承托板移动带动限位块移动，在承托板移动至导向斜面时，导向斜面使得承托板朝向地面的方向转动，在承托板与地面相抵触时，工人即可将钢筋笼本体从承托板推动至支撑板上，减少了工人抬高钢筋笼本体后放置在支撑板上的步骤，降低了放置过程中钢筋笼本体划伤工人的可能性，且此时承托板为工人后续移动钢筋笼本体提供了便利；搬运完成后，工人再朝向远离地面的方向转动承托板，在承托板转动至与地面平行时，工人再朝向把手的方向移动承托板，即可收起承托板，为后续工人继续使用承托板装卸钢筋笼本体提供了便利。

优选的，所述支撑板上沿竖直方向螺纹连接有用于限制支撑板移动的稳固杆。

通过采用上述技术方案，在需要使用承托板装卸钢筋笼本体时，工人转动稳固杆，使得稳固杆朝向地面的方向转动，在稳固杆与地面相抵紧时，稳固杆为支撑板提供限位，降低了工人在装卸钢筋笼本体时，支撑板发生移动的可能性。

优选的，所述支撑板远离连接板的一侧的四角处均可拆卸连接有用于限制钢筋笼本体的限位柱。

通过采用上述技术方案，在工人将钢筋笼本体推动至支撑板上后，工人再将限位柱与支撑板相连接，此时限位柱为钢筋笼本体提供限位，进一步降低了钢筋笼本体从支撑板上掉落的可能性，从而进一步提高了工人搬运钢筋笼本体时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置缓冲组件，在工人转移钢筋笼本体的过程中，在遇到凹凸不平的路面时，缓冲组件为万向轮和支撑板提供缓冲，降低了万向轮和支撑板振动而导致钢筋笼本体掉落的可能性，从而提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性；

2.通过设置与相邻两组运输组件相铰接的连杆，提高了相邻两组运输组件之间的同步性，降低了相邻两组运输组件动作不同步而导致钢筋笼掉落的可能性，进一步提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性；

3.通过设置限位柱，在工人转移钢筋笼本体的过程中，限位柱进一步降低了钢筋笼本体从支撑板上掉落的可能性，从而进一步提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现相邻两组运输组件的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现承托板与支撑板位置关系的结构示意图；

图4是本申请实施例用于体现缓冲组件与支撑板位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、运输组件；11、支撑板；111、移动槽；112、限位槽；113、让位槽；114、固定孔；115、导向斜面；12、万向轮；13、第一安装板；131、第一铰接孔；14、第二安装板；141、铰接槽；15、固定杆；16、放置槽；17、铰接杆；2、缓冲组件；21、连接板；211、固定槽；22、支撑架；23、缓冲弹簧；3、连杆；31、第二铰接孔；4、把手；5、承托板；51、限位块；6、稳固杆；7、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种简易钢筋笼搬运装置。参照图1，一种简易钢筋笼搬运装置，包括运输组件1，运输组件1包括用于放置钢筋笼本体的支撑板11和万向轮12，万向轮12通过用于为支撑板11和万向轮12提供缓冲的缓冲组件2相连接，在工人将钢筋笼本体移动至支撑板11后，工人移动支撑板11即可对钢筋笼本体进行移动，在支撑板11经过凹凸不平的路面时，缓冲组件2为万向轮12和支撑板11提供缓冲，使得支撑板11和钢筋笼本体不易振动，降低了钢筋笼本体掉落的可能性，从而提高了工人移动钢筋笼本体时的稳定性。

参照图1和图2，支撑板11上固定有把手4，把手4为工人移动支撑板11提供了便利，同时为工人移动钢筋笼本体提供了便利。

运输组件1为相邻设置的两组，相邻设置的两组运输组件1方便工人运输较长的钢筋笼本体；

相邻两个支撑板11之间通过连杆3相连接，相邻的两个支撑板11相对的一侧均固定有上下排布的第一安装板13和第二安装板14，第一安装板13上开设有第一铰接孔131，第二安装板14靠近第一安装板13的一侧开设有与第一铰接孔131相配合的铰接槽141，连杆3靠近支撑板11的一侧开设有与第一铰接孔131和铰接槽141相对应的第二铰接孔31，且第一铰接孔131、第二铰接孔31和铰接槽141相互连通，第一铰接孔131、第二铰接孔31和铰接槽141中插设有铰接杆17，且铰接杆17与第一铰接孔131的内壁螺纹连接，铰接杆17与第二铰接孔31的内壁转动连接；

在需要使用连杆3连接相邻的两个支撑板11时，工人将连杆3插入第一安装板13和第二安装板14之间，使得第一铰接孔131、第二铰接孔31和铰接槽141相互连通，再将铰接杆17插入第一铰接孔131、第二铰接孔31和铰接槽141中，并将铰接杆17与第一铰接孔131的内壁螺纹连接，使得铰接杆17与第二铰接孔31的内壁转动连接，此时完成连杆3与相邻两个支撑板11的连接；

在工人转移钢筋笼本体的过程中，连杆3增加了相邻两个支撑板11之间的同步性，方便相邻的两个支撑板11处于同步的状态，降低了相邻的两个支撑板11不同步而造成钢筋笼本体掉落的可能性，从而提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性；

在需要运输不同长度的钢筋笼本体时，工人转动铰接杆17，使得铰接杆17与第一安装板13、连杆3和第二安装板14分离，此时更换不同长度的连杆3，再使用铰接杆17将不同长度的连杆3与相邻的支撑板11相连接，从而为工人转移不同尺寸的钢筋笼本体提供了便利。

参照图1和图3，支撑板11沿自身的长度方向开设有移动槽111，移动槽111中滑动连接有承托板5，移动槽111的侧壁沿自身的长度方向开设有限位槽112，且限位槽112的长度小于移动槽111的长度，承托板5上固定有限位块51，限位块51滑动连接在限位槽112中，且限位块51设置为圆柱形，使得限位块51转动连接在限位槽112中，移动槽111远离把手4的一端设有朝向地面设置的导向斜面115，且支撑板11上沿竖直方向螺纹连接有用于限制支撑板11移动的稳固杆6，且稳固杆6设置在支撑板11的四角处。

在需要将钢筋笼本体移动至支撑板11上时，工人朝向远离把手4的方向移动承托板5，承托板5移动带动限位块51移动，在承托板5与导向斜面115接触时，承托板5沿导向斜面115移动并朝向靠近地面的方向转动，同时承托板5带动限位柱7转动，在承托板5与地面相抵触时，工人再转动稳固杆6，使得稳固杆6朝向靠近地面的方向移动，在稳固杆6与地面相抵紧时，稳固杆6为支撑板11提供限位，使得支撑板11不易移动。

此时，工人再将钢筋笼本体推动至承托板5上，再经过承托板5移动至支撑板11上，减少了工人抬高钢筋笼本体再将钢筋笼本体放置在支撑板11的动作，节省了工人的力气，同时降低了工人抬高钢筋笼本体时被钢筋笼本体划伤的可能性，从而为工人将钢筋笼本体移动至支撑板11上提供了便利；

在钢筋笼本体移动至支撑板11上后，工人再朝向远离地面的方向转动承托板5，在承托板5转动至与地面平行时，工人再朝向靠近把手4的方向推动承托板5，以完成承托板5的收回，在工人将钢筋笼本体移动至指定位置后，再移动承托板5，方便工人将钢筋笼本体从支撑板11上卸下，此时承托板5为钢筋笼本体的装卸提供了便利。

参照图3，支撑板11远离地面的一侧的四角处均开设有让位槽113，让位槽113中均固定有限位柱7，在工人将钢筋笼本体推动至支撑板11上后，工人将限位柱7插入让位槽113中，使得限位柱7与让位槽113的内壁相卡紧，此时限位柱7为钢筋笼本体提供限位，进一步降低了钢筋笼本体从支撑板11上掉落的可能性，从而进一步提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性。

参照图4，缓冲组件2包括连接板21和支撑架22，支撑板11靠近地面的一侧开设有放置槽16，连接板21设置在固定槽211中，支撑架22铰接在连接板21靠近地面的一侧，万向轮12固定在支撑架22远离连接板21的一端，且支撑架22与连接板21之间连接有缓冲弹簧23；

支撑板11上开设有固定孔114，固定孔114与放置槽16相连通，连接板21上开设有与固定孔114相对应的固定槽211，固定孔114和固定槽211中插设有固定杆15，且固定杆15与固定孔114和固定槽211的内壁螺纹连接；

在需要使用缓冲组件2对支撑板11提供缓冲时，工人将连接板21放入放置槽16中，再将固定杆15插入固定孔114和固定槽211中，使得固定杆15与固定孔114和固定槽211的内壁螺纹连接，此时固定杆15为连接板21提供限位，使得连接板21不易与支撑板11分离，为缓冲组件2较为稳定地为支撑板11提供缓冲提供了便利；

在需要对缓冲组件2进行更换时，工人转动固定杆15，使得固定杆15与固定孔114和固定槽211的内壁分离，在固定杆15与支撑板11和连接板21分离时，工人即可朝向远离支撑板11的方向移动连接板21，以实现缓冲组件2与支撑板11的分离，此时工人即可将新的缓冲组件2与支撑板11相连接，从而为更换缓冲组件2提供了便利。

在工人转移钢筋笼本体的过程中，在遇到凹凸不平的路面时，万向轮12带动支撑架22转动，此时缓冲弹簧23处于压缩状态，同时缓冲弹簧23吸收部分万向轮12对支撑板11的冲击力，使得万向轮12在于凹凸不平的路面相接触时不易带动支撑板11振动，降低了支撑板11振动而导致钢筋笼本体掉落的可能性，从而进一步提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：在需要对钢筋笼本体进行转移时，工人朝向远离把手4的方向移动承托板5，在承托板5朝向地面转动并与地面相抵触后，工人转动稳固杆6，使得稳固杆6与地面相抵紧并为支撑板11提供限位，此时工人即可将钢筋笼本体从承托板5推动至支撑板11上；在工人将钢筋笼本体推动至支撑板11上后，工人将限位杆插入让位槽113中，此时限位杆为钢筋笼本体提供限位，使得钢筋笼本体不易掉落，提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性；

在万向轮12与凹凸不平的路面接触时，万向轮12带动支撑架22转动，此时缓冲弹簧23处于压缩状态，且缓冲弹簧23吸收部分万向轮12受到的冲击力，并为支撑板11提供缓冲，使得万向轮12不易带动支撑板11振动，进一步降低了钢筋笼本体掉落的可能性，从而进一步提高了工人转移钢筋笼本体时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：包括运输组件(1)，所述运输组件(1)包括用于放置钢筋笼本体的支撑板(11)和万向轮(12)，所述支撑板(11)和万向轮(12)通过用于为万向轮(12)和支撑板(11)提供缓冲的缓冲组件(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括连接板(21)和支撑架(22)，所述连接板(21)与支撑板(11)靠近地面的一侧相连接，所述支撑架(22)铰接在连接板(21)靠近地面的一侧，所述万向轮(12)设置在支撑架(22)靠近地面的一侧，所述支撑架(22)与连接板(21)之间设有缓冲弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述运输组件(1)设置为相邻设置的两组，相邻两个所述支撑板(11)之间通过连杆(3)相连接，所述连杆(3)的两端分别与两个支撑板(11)相对的一侧相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述连杆(3)与支撑板(11)可拆卸连接，相邻两个所述支撑板(11)相对的一侧均设有上下排布的第一安装板(13)和第二安装板(14)，所述第一安装板(13)上开设有第一铰接孔(131)，所述第二安装板(14)靠近第一安装板(13)的一侧开设有与第一铰接孔(131)相对应的铰接槽(141)，所述支撑架(22)靠近支撑板(11)的一侧开设有与第一铰接孔(131)和铰接槽(141)相对应的第二铰接孔(31)，所述第一铰接孔(131)、第二铰接孔(31)和铰接槽(141)相互连通，所述第一铰接孔(131)、第二铰接孔(31)和铰接槽(141)中穿设有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)与第一铰接孔(131)的内壁螺纹连接，所述铰接杆(17)与第二铰接孔(31)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述支撑板(11)上设有把手(4)。

6.根据权利要求5所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述支撑板(11)沿自身的长度方向开设有移动槽(111)，所述移动槽(111)中滑动连接有承托板(5)，所述移动槽(111)的侧壁沿自身的长度方向开设有限位槽(112)，所述承托板(5)上设有限位块(51)，所述限位块(51)转动连接在限位槽(112)中，所述限位槽(112)的长度小于移动槽(111)的长度，所述移动槽(111)的槽底远离把手(4)的一端设有朝向地面设置的导向斜面(115)。

7.根据权利要求6所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述支撑板(11)上沿竖直方向螺纹连接有用于限制支撑板(11)移动的稳固杆(6)。

8.根据权利要求1所述的一种简易钢筋笼搬运装置，其特征在于：所述支撑板(11)远离连接板(21)的一侧的四角处均可拆卸连接有用于限制钢筋笼本体的限位柱(7)。

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